综采设备验收标准精编版Word格式.docx
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4.双伸缩立柱的活柱动作正确。
5.推拉千斤顶与挡煤板、防倒千斤顶与座连接牢固。
液压支架各阀、胶管和设备环境完好标准的内容是什么？
1.阀的完好标准是：
（1）密封性能良好，不窜液，不漏油，动作灵活可靠。
（2）截止阀、过滤网齐全，性能良好。
（3）安全阀定期抽查试验，开启压力不大于0.9pH（pH为额定工作压力），不大于1.1pH；
关闭压力不小于0.85pH
2.胶管的完好标准是：
（1）排列整齐合理，不漏液。
（2）接头可靠，不得用铁丝代替U型销。
3.设备环境：
架内无杂物，浮矸不埋压管路和液压件。
液压支架检修质量标准的一般规定是什么？
1.试验介质应符合MT76-83《液压支架用乳化液》的规定，乳化液是用乳化油与中性软水按5：
95重量比配制而成。
2.工作温度应为º
C；
工作液应用120目/寸或相当于0.125mm过滤器进行过滤，并设有磁过滤装置。
3.支架在解体前必须进行冲洗，解体应使用专用工具进行。
解体后的液压元件，如阀、活塞杆、缸等应存放在木介质或专用衬垫上。
4.阀类的检修工作应在清洁的专用工作室内继续拧，拆、检后的零部件应加遮盖。
液压支架结构件的检修质量标准的内容是什么？
1.平面结构件
（1）顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件上的最大变形不超过10‰。
（2）构件平面上出现的凹坑面积不得超过100cm²
，深度不得超过20mm。
（3）构件平面上出现的凸起面积不得超过100cm²
，深度不得超过10mm。
（4）构件平面上的凸凹点，每平方米面积不得超过两处。
2.侧护板
（1）侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3%。
（2）复位弹簧塑性变形不得大于5%。
3.推移框架杆（或推拉架）的直线度不得超过5%。
液压支架阀类检修质量标准的内容是什么？
1.解体后各类阀的零部件，必须彻底清洗，所以孔道、退刀槽及螺纹孔底部均不得存有积垢、铁屑及其他杂物。
2.阀上所有密封件，一般应更换新品，个别重复使用时应符合规定。
3.各零部件轻微损伤的内螺纹可修复使用，新更新的零部件应除去毛刺。
4.阀上所用各类弹簧，不得有锈斑或断裂，塑性变形不得大于5%。
5.阀体各孔道表面、阀芯表面以及其他锌覆表面，锌层不得脱落和出现锈斑。
6.阀体及零部件不得有裂纹、撞伤或变形等缺陷。
7.阀装配后，无论有压与无压，操纵应灵活，操纵力应符合该阀技术文件的规定。
8.阀的定位要准确、可靠、稳定，定位指针要清晰。
液压支架检修质量标准关于立柱和千斤顶的检验有什么规定？
1.灵活性试验应符合下列规定：
（1）立柱与千斤顶与空载工况下逐渐升压，分别测定伸、缩时活塞腔与活塞杆腔的最低起动压力；
活塞腔不得超过3.5Mpa，活塞杆腔不得超过7.5Mpa。
（2）进行上述实验时，活塞杆应能自由平稳地伸缩，无阻滞、爬行现象，全程动作3次。
（3）双伸缩立柱动作顺序应符合设计要求。
2.密封性能实验应符合下列要求：
（1）单、双伸缩立柱及各类千斤顶，在各级活塞杆伸出全行程1/3的工况下，用2Mpa压力供液，保持2分钟，压降不得超过0.5Mpa。
（2）在上述工况下，使用泵站规定工作压力进行高压密封试验，不得有压降。
液压支架检修质量标准关于整架的检验有什么规定？
1.外观检验应该符合下列标准：
（1）支架各部应清洁、整齐、无杂物，胶管开口端头应有防尘套。
（2）胶管规格、接头和悬挂均应符合设计标准。
（3）整架的机械结构和液压系统，非经主管部门同意，不得擅自改动。
（4）支架在水平位置时，其高度与顶梁前柱窝中央的垂线距底座中心线的偏离尺寸之比，不得超过28：
1。
2.动作试验应符合下列要求：
（1）用泵站供液，操作操纵阀，使立柱及各千斤顶全行程动作3次，各部位应准确、灵活、平稳、无阻滞憋卡和噪音。
（2）各动作部位在极限位置时的尺寸，不得超过原设计的1%。
（3）用1个阀操作两个以上立柱和千斤顶时，被操纵的油缸应基本上同步，不得因不同步而产生憋卡或损坏连接件现象。
3.密封试验应符合下列要求：
（1）在泵站工作压力下，各操纵阀均置于零位，不得有内泄露。
（2）支架分别升到最高位置和距离最低位置150mm处，停止供液，保持5分钟，各部位不得有泄露，支架不下降。
4.性能试验应符合下列要求：
（1）支架的性能试验应在整架试验台上进行。
（2）大修后的支架应按3%抽样（不得少于2架）进行性能试验。
（3）在额定压力下，支架的初撑力不得小于额定初撑力的95%。
（4）支架的工作阻力不得小于额定工作阻力的90%。
（5）安全阀开启时，各液压元件及连接管路不得有渗漏，各机械连接部件不得有损坏及变形。
（6）凡承力构件经修复或更新后的支架，除应做上述试验外，还应用额定工作阻力的110%载荷进行试验，各部位应无损坏，变形长度不得大于全长度的3%。
乳化液泵开动前应检查那些部位？
1.作业环境巷道帮顶支护是否安全可靠。
2.泵站各部连接螺栓是否紧固，联轴器是否完整，管路连接是否可靠。
3.润滑油箱以及各润滑部位的油量是否适合，不足时立即添注。
4.电气操作手把或按钮是否灵活可靠。
5.乳化液箱内乳化液量和浓度是否合适，不足时应立即补充，严禁使用浓度过低的乳化液。
乳化液起动与停泵的操作步骤是怎样的？
乳化液泵起动前各部检查确认无问题后才可起动，其步骤是：
1.闭合磁力起动器隔离开关。
2.关闭向工作面供液的截止阀，打开手动卸载阀，使乳化液泵在空载状态下起动。
3.点动乳化液泵电机起动按钮，检查电机旋转方向是否正确，如发现电动机反转，应将磁力起动器隔离开关重新换相。
4.开泵。
5.开泵后，松开泵头上各排气孔的螺堵，进行排气。
6.检查各部的运转、润滑及柱塞密封情况，倾听乳化液泵的运转声音是否正常。
7.经检查一切正常并运转5~~10分钟后，关闭手动卸载阀，泵站达到自动卸载动作压力并开始卸载时，打开压力表开关，检查泵站工作压力是否正确，待一切正常后，再打开向工作面供液的截止阀，泵站开始正常供液。
停泵操作步骤是：
1.关闭泵站向工作面供液的截止阀。
2.打开手动卸载阀。
3.按动泵站电机的停止按钮，使电动机停止运转。
4.将控制乳化液泵的磁力起动器的隔离开关手把拨到零位，并进行闭锁。
乳化液泵站的班检包括那些内容？
1.检查泵站各部螺栓及连接件，特别是泵头吸液侧和排液侧的螺栓不得松动。
2.检查弹性连轴器的各连接件与紧固件是否完整紧固。
3.检查各管路及接头，即使处理漏液现象。
4.检查乳化液泵润滑情况，如有不足及时补充。
5.检查卸载阀的性能，不合格时进行调整。
6.检查乳化液箱的液量，不足时及时补充。
7.检查各种保护装置的动作是否灵敏可靠。
8.调整漏液柱塞密封的螺母。
9.清除泵站周围的杂物，擦拭设备上的积尘与油污。
乳化液泵站的日检包括那些内容？
1.清洗过滤器。
2.更换损坏的柱塞密封。
3.更换损坏的联轴器胶环。
4.处理生产班遗留的问题。
乳化液泵站的周检包括那些内容？
1.检查乳化液吸、排液阀的工作性能，不合格时进行处理或更换。
2.更换有缺陷或损坏的过滤网，过滤器，卸载阀组件。
3.处理或更换不合格的安全保护装置。
乳化液泵站的月检包括那些内容？
1.清洗乳化液箱和磁性过滤器。
2.新乳化液泵运转150h左右应换油一次，同时清洗油池。
3.检查蓄能器的氮气压力，若低于规定值时，应充氮气。
4.检查曲轴连杆瓦和滑块的螺帽是否松动。
5.检查齿轮的啮合和磨损情况。
乳化液泵泵体完好标准是什么？
1.密封性能良好，不漏油。
2.运转时无异常振动。
3.油质符合规定，保持清洁。
乳化液箱的完好标准是什么？
1.乳化液清洁，无析皂现象，配置浓度3%~5%。
2.高低压过滤器性能良好。
3.蓄能器充氮压力符合要求，误差不大于0.5Mpa。
采煤机在工作面安装后怎样进行验收？
1.外观检查
（1）零部件完整齐全，螺栓、螺钉紧固，手把及按钮动作灵活、正确。
（2）油质和油量是否符合要求，有无漏油、水现象。
（3）用手盘动滚筒，不应有卡阻现象，截齿应齐全。
（4）电动机接线是否正确，滚筒旋转方向是否正确。
（5）电缆夹是否齐全，长度是否适合。
2.试运转
3.空运转10~20分钟，无问题后沿工作面长度采一个循环，试运转时应注意：
（1）机器应无异常响声，各部温度应正常，符合规定。
（2）滚筒升降灵活，升降到最高点和最低点的时间符合规定要求。
（3）内外喷雾良好，无漏油、漏水现象。
（4）牵引正常，控制灵活。
采煤机维护检修的一般要求是什么？
采煤机的使用寿命及其工作的可靠性，在很大程度上决定于正确的维护和检修。
采煤机维护要做到：
1.主要维护检修人员必须责任心强，精通技术，熟练掌握所维护检修采煤机各部分的结构和工作原理，并固定其工作岗位。
2.采煤机下井运转使用一周后，必须对所有螺栓紧固件，逐个进行紧固。
3.定期检查是作好日常维修工作的重要措施，其中包括班、日、周检。
采煤机在井下工作3个月后，应进行一次预防性的检查，认真做好检查修理情况。
采煤机班检的主要内容是什么？
1.清扫擦拭机体表面积尘油污，保持机体清洁卫生。
2.检查各种仪表和油位指示器。
3.检查各部螺栓紧固情况，特别是各对口、底托架和挡煤板各部位。
4.检查各部有无漏油、漏水现象。
5.更换、补充磨损或丢失的截齿，检查齿座情况。
6.检查电缆、电缆夹和拖拽情况。
7.检查滑靴和行走部情况。
8.检查操作手把和按钮是否灵活可靠。
9.检查冷却喷物系统的水压、水量和喷物效果是否良好。
采煤机日检的主要内容是什么？
1.按规定对机器各部进行注油润滑。
2.定期更换各种过滤器及滤芯。
3.紧固外部螺栓，特别是各大件对口螺栓、底托架。
4.检查测定采煤机工作各部的油温。
5.检查工作油液的质量是否符合要求，进行现场过滤或更换。
液压油温度过高有什么不良后果？
1.当油温超过70º
C，油温每超过10º
C，油的氧化速度就会加快约一倍，油的使用寿命就会缩短约一半。
油品氧化后产生的酸性产物，还会腐蚀金属，油泥会使液压元件粘着和堵塞。
2.由于液压油粘度下降，导致泄露严重，机器运转速度不稳定。
3.液压系统压力下降，严重时甚至不能正常工作。
4.使液压元件产生热膨胀，导致配合面间隙减小，液压元件磨损增加，甚至会卡死或失灵，缩短液压元件使用寿命。
5.使密封材料发生老化和变形。
失去弹性，丧失密封性能，缩短去使用寿命，并使泄露更加严重。
液压油温度过高是什么原因？
1.选油不当，粘度过高，内摩擦增加；
粘度过低，内泄露严重，润滑性降低，导致功率损失增大，这两种情况都会使油温过高。
2.冷却水压过低，不能起冷却作用。
3.油泵、马达或轴承损坏，摩擦发热。
4.油量过多或过少，油中产生大量气泡。
采煤机检修后整机应该做什么试验？
有什么要求？
1.操作试验：
操作手把、控制按钮，动作应灵活、准确、可靠，仪表显示正确。
2.整机空运转试验：
牵引部手把放在最大牵引速度位置，合上截割部离合器手把，进行2小时原地整机空运转试验。
其中：
滚筒调到最高位置，牵引部正向牵引运转1小时；
滚筒调到最低位置，牵引部反向牵引运转1小时，并应符合下列要求：
（1）运行正常，无异常噪音和振动，无异常温升，并测定滚筒转速和最大牵引速度；
（2）所有管路系统和各结合面密封出无渗漏现象，紧固件不松动。
（3）测定空载电动机功率和液压系统压力。
3.调高系统试验：
操作调高手把使摇臂升降，要求速度平稳，测量时由最低位置到最高位置及由最高位置到最低位置所需要的时间和液压系统压力，其最大采高和卧底量，应和设计要求。
最后将摇臂停在近水平位置，保持16小时后，下降量不得大于25mm。
刮板输送机空载试运转怎样检查？
1.检查电缆吊挂、开关、按钮是否良好。
2.检查输送机上有无人员作业和障碍物。
3.点动机头、机尾电动机，检查旋转方向是否一致。
4.检查中间部。
从机头链轮开始往后开始逐级检查刮板链、刮板、连接环及螺帽是否正确紧固，检查4~5m后，在刮板上绑个明显记号，然后开动电动机，把带记号的刮板运行到机头链轮处，然后从机尾往机头检查中间槽、铲煤板、挡煤板和齿轨的情况。
回到机头处，开动电动机把机尾有记号的刮板运行到机头链轮处，再往机尾重复对刮板链的检查，直至机尾。
至此，对刮板链检查了一个循环，发现问题及时处理。
5.紧链。
输送机空载运转后，各溜槽消除了间隙，刮板链必然要产生松弛现象，因此，必须重新进行紧链。
刮板输送机带负载试运转怎样检查？
1.各传动装置是否过热，减速器和盲轴是否漏油，声音是否正常。
2.检查刮板链的松紧程度。
如果在机头驱动链轮下面刮板链下吹超过两个链环时，必须再进行紧链。
带负载进行试运转连续时间不得小于30分钟，然后按规定的程序进行逐项验收。
刮板输送机运转过程中应注意那些事项？
1.随时注意各部声响有无异常现象，电动机、减速器温度是否过热。
2.机头、机尾附近必须保持整洁，便于维护，也可防止过热。
3.随时注意刮板链的松紧程度，过送时应及时仅链。
4.输送机应避免无负荷空运转。
除处理故障外，输送机不得反向运转。
刮板输送机的日常维护工作应怎样进行？
刮板输送机的检查内容应包括易松动的连接件；
发热部位，如轴承等温度（不超过65~75º
C）；
各润滑系统，如减速器、轴承、液力偶合器等部位的油位是否适当；
电动机电流、电压值是否正常；
各运动部位是否振动和异响；
安全保护装置是否灵敏可靠；
各摩擦部位的接触情况是否正常等。
检查方法一般采用看、摸、听、嗅、试和量等方法。
看是从外观检查；
摸是用手感触其温度、振动和松紧程度等；
听是对运行声音的辨别；
嗅是对发出的气味的鉴定，如油温声高的气味和电气绝缘过热发出的焦臭气味等；
试是对安全保护装置灵敏可靠性的试验；
量是用量具和仪器对运行的机件，特别是受磨损件，如链环等做必要的测量。
检查内容如下：
1.机头、机尾：
（1）电动机：
检查温度。
（2）联轴器：
检查液力偶合器易熔塞、油质、油量。
（3）减速器：
检查温度、油质、油量和齿轮啮合与磨损情况。
（4）机头轴：
检查链轮的磨损和两侧温度、螺栓等情况。
（5）机头架：
重点检查各机座的连接螺栓。
2.机身
（1）刮板链：
对刮板链进行全面检查。
（2）中部槽：
各节中部槽、过渡槽的磨损情况。
（3）挡煤板：
各螺栓的紧固、导向管的磨损、挡煤板的变形等情况。
刮板输送机日检包括那些主要内容？
1.刮板输送机各部油质、油量的检查。
2.紧固减速器、电动机与连接罩的所有螺栓。
3.检查液力偶合器的液量与易熔塞是否合适。
4.检查机头链轮连接螺栓、分链器、保护板与压链器是否完好。
5.检查刮板链的连接环和接链环。
6.更换变形和添补不足的刮板。
7.按规定进行注油。
8.外观检查各电器设备的防爆性能。
9.处理其他在日常维修中发现而不便处理的问题。
刮板输送机月检包括那些主要内容？
1.检查减速器齿轮啮合情况，清晰透气阀。
2.检查机头、机尾架、中布槽、过渡槽、挡煤板与铲煤板的磨损情况，更换个别磨损过限的上述零部件。
3.检查紧链器各零部件的情况。
4.分解检查电动机接线盒、防爆开关的隔爆面情况。
5.测量电动机的绝缘情况及各台电动机的负载是否接近相等。
刮板输送机中检包括那些主要内容？
1.分解检查、清洗机头链轮组件、机尾轴。
2.分解检查、清洗减速器齿轮、轴承。
3.检查处理机头、尾架变形和磨损的部位。
4.分解检查液力偶和器。
5.干燥电动机。
1.修理减速器磨损的镗孔，更换损坏严重的减速器壳。
2.修理、焊补中部槽、挡煤板与铲煤板。
3.分解检查、修理电动机，清洗轴承，处理隔爆面。
减速器空载、温升和噪音试验有什么规定？
1.空载试验：
减速器空载正反向各运转3分钟应符合下列要求：
（1）各连接件、紧固件不得松动。
（2）各密封处、结合处不得有渗油及漏油现象。
（3）运转平稳，不得有冲击或强烈振动。
2.温升试验：
减速器在额定符合下，连续运转3小时，每隔15分钟记录一次油池温度，不得超过100º
当减速器装冷却系统时，油温应控制在75±
5º
通水量及进水口水温，应符合设计要求。
3.噪音试验：
在额定负荷下进行正向和反向测定，在减速器正面、侧面、上面1米处，其平均噪音值：
（1）160KW以下减速器，其噪音值不超过90dB（A）（综合噪音）。
新学期教学工作
（2）大于160KW减速器，最大噪音值不超过92dB（A）（综合噪音）。
齿轮疲劳点蚀是什么原因？
综采设备减速器齿轮点蚀有什么规定？
疲劳点蚀又称疲劳点蚀。
齿轮啮合时，齿面上的压力是循环变化的，如果齿形误差和表面粗糙度较大，实际接触面面积就要减小，接触处应力变化幅度超过材料的疲劳极限时，齿面就会出现疲劳点蚀。
MT/T101-93“矿用刮板输送机用减速器检验规范”规定：
齿轮齿面允许出现初期点蚀，但点蚀坑面积不得超过以下规定：
1.
2.模数6以下的齿轮，麻点的平均直径不得大于1mm；
模数6以上的齿轮，麻点的平均直径不得大于2mm。
3.
4.政治考核点蚀坑面积达到以下情况时为失效：
（1）
（2）校本课程教材点蚀区宽度占齿高的80%时。
（3）点蚀区宽度占齿高的60%时，其长度占齿长的40%时。
（4）
（5）教学资源网站点蚀区宽度占齿高的70%时，其长度占齿长的10%时。
刮板输送机整机空载试验有那些要求？
1.整机安装检查：
整机在水泥地面，按设计长度铺设，其机头架、机尾架、过渡槽、中部槽、齿条或齿轨以及挡煤板、铲煤板、电缆槽等应能保证互换安装。
2.
3.教师的专业成长ppt空载试验时间：
输送机正、反向分别空转30分钟。
4.
5.时间像小马车教学反思卡挤现象检查：
刮板链与链轮啮合正常，链轮转动灵活，与刮板、拨链器之间无卡碰现象；
刮板链在中部槽内运行正常，无卡挤现象。
6.整机空载功率消耗：
（1）轻型（单电机额定功率75KW以下）消耗功率不超过额定功率的34%。
（2）中型（单电机额定功率75~110KW）消耗功率不超过额定功率的30%。
（3）重型（单电机额定功率132~200KW）消耗功率不超过额定功率的28%。
（4）超重型（单电机额定功率200KW以上）消耗功率不超过额定功率的26%。
7.水平方向弯曲试验：
按设计要求的角度，在输送机铺设长度的1/2处，铺长弯曲状态，挡煤板、铲煤板不应发生干涉现象，刮板链应能正常运转。
8.垂直方向弯曲的第三节槽处，按设计要求角度铺成弯曲状态，输送机正、反应能正常运转。
9.紧链装置试验：
将紧链机构调置工作位置，应能满足紧链力的要求，操作方便，安全可靠。
10.刮板速度试验：
用秒表测定刮板通过10节中部槽所用的时间，换算出速度，应不小于设计链速。
11.
12.李笑来学习这里密封性能检查：
整机在空运转过程中，减速器、液力偶合器等不得有渗油、漏油现象。
13.
14.教师教育理念一句话下槽掉链复位试验：
输送机在下槽掉链时，底链通过上链器应能顺利复位。
15.
16.有机化学试题及答案溜槽错口检查：
机头架与过渡槽接口处的上下错口量应不大于2mm，左右错口量不应大于3mm。
中、重型和超重型刮板输送机中部槽与过渡槽、调节槽、中部槽见接口处的上下、左右错口应不大于3mm。
铲煤板、挡煤板承受采煤机滑行的表面和导向管的接口处，应平滑过渡。
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