防水卷材分类6Word文档下载推荐.docx

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100*100

耐热度

100*50

拉力

250*50

5

柔度

150*25

10

2、弹性体改性沥青防水卷材GB18242-2008

A、以同一类型，同一规格10000㎡为一批，不足10000也可作为一批，在每批产品中随机抽取5卷进行单位面积质量，面积及外观检查，从检查合格的卷材中任取1卷进行物理性能试验。

B、将取样卷材切除距外层卷头2500mm后，取1m长的卷材裁取试样。

C\尺寸裁剪数量

纵向/横向

可容物含量

125*100

纵向3

低温柔性

拉力及延伸率

（250-320）*50

纵横向各5

浸水后质量增加

纵向5

3、胶粉改性沥青聚酯毡与玻纤网格布增强防水卷材JC/T1078-2008

B、将取样卷材切除距外层卷头1000mm后，取1m长的卷材裁取试样。

GB/T328.26-2007

耐热性

GB/T328.11-2007

GB/T328.14-2007

GB/T328.10-2007

（280-320）*50

GB/T328.08-2007

粘结剥离强度

280*50

4、高分子防水卷材GB/T18173.1-2006

A、根据《高分子防水材料第1部分片材》，高分子防水卷材中取样以同品种，同规格的5000㎡片材为一批，随机抽取3卷进行规格尺寸和外观质量检验，在合格的样品中抽取足够的长度试件进行物理性能检验。

B、将规格尺寸检验合格的卷材展平后在标准状态下精置24h，裁取试验所需的足够长度试样，试片距卷材边缘不得小于100mm，裁取复合片时应顺着织物的纵路，尽量破坏纤维并使工作部分保证最多的纤维根数。

C,尺寸裁剪数量：

（二）防水涂料：

1、水乳型沥青防水涂料JC/T408-2005

A、在涂膜制备前，试样及所用试验器具在标准条件下纺织24H.B,在标准试验条件下，称取所需的试验样品量，保证最终涂膜厚度1.5±

2.0mm，将样品在不混入气泡的情况下导入摸框中，模框不得翘曲，且表面平滑，为便于脱模。

涂覆前可用脱模剂处理或采用易脱模的模板。

C,样品分3-5次涂覆（每次间隔8-24h），最后一次将表面刮平，在标准试验条件下养护120h（5天）后脱模。

避免涂膜变形，开辟（易在低温箱中进行），将涂膜翻个面。

底部超上在40±

2℃的电热鼓风干燥箱中养护48h，再在标准试验条件下养护4h.D,尺寸裁剪

100*50mm

粘结强度

8字形砂浆试块

低温柔度

100*25

标准条件/碱处理/热处理/紫外线处理

断裂伸长率

符合GB/T528规定的哑铃Ⅰ型

6

2、溶剂型橡胶类沥青防水涂料JC/T852-1999

A、试件表面涂膜厚度为2±

0.2mmB，抗裂性试件基板（砂浆版），水泥和砂浆按1：

3制成水泥砂浆，中间夹一层钢丝网，制成尺寸为200*100*10mm的钢丝网水泥砂浆板3块，在室温下养护28d后备用。

C,低温柔性试件100*25*2mm，耐热性试件，铝板尺寸为100*50*2mm，不透水性试件150*150mm

3、聚氯乙烯弹性防水卷材JC/T674-1997

A、试样须经塑化或溶化后制备试件，J型试样塑化时，边搅拌边加热，温度至135±

5℃，保持5min，降至125±

5℃时注摸，G型试样加热温度为125±

5℃，溶化均匀后立即注模，当冬季温度较低时，注摸前可将涂好隔离剂的玻璃板放在60℃左右烘箱中预热30min后趁热注摸。

B、耐热性试件：

底板用尺寸为130*80*2mm的铝板，居中放置内部尺寸为100*50*3的金属模框，同时制备3个C,低温柔性试件：

底板用涂有甘油滑石粉（配比1：

3-1：

4）隔离剂的釉面砖，金属模块内部尺寸为80*25*3mm同时制备3个。

D无处理，加热处理。

紫外线处理，碱处理的断裂延伸率和恢复率试件：

应分片浇注成型，每片尺寸不小于180*120*3mm，将模框居中放置在涂有隔离剂的玻璃底板上，并用透明胶固定，拆模后将脱模的试片平放在撒有滑石粉的软木板上，按有关哑铃片的规定，同事截取至少5片哑铃型试件，平放于撒有滑石粉的釉面砖上，每次裁样时，裁刀上应粘有滑石粉，E，不透水性试件，将油毡纸放在玻璃底板上，居中放置内部尺寸为150*150*3mm的金属模框，同时制备3个。

F，粘结强度试件：

先按《水乳型沥青防水涂料》JC/T408-2005制备砂浆块，然后取5对断开的8字形砂浆块，清除浮砂，擦净，分别蘸取少量已塑化或溶化好的涂料，稍加摩擦后对接两个半块。

使粘结层涂料厚度为0.5-0.7mm。

然后应放在釉面砖上。

**所有制备好的试件，必须在室温条件下放置24h,标准试验条件下放置2h后拆模。

4、聚合物乳液防水涂料JC/T864-2008

A、将静置后的样品搅拌均匀，在不混入气泡的情况下倒入□模具中涂覆，为方便脱模。

在涂覆前模具表面可用硅油或液体蜡进行处理，试件制备时分两次涂覆，两次涂覆间隔24h，在24h内使涂覆膜厚度到达1.2-1.5mm，制备好的试件在标准试验条件下养护96h,脱模后在放入40±

2℃干燥箱中烘干48h.取出后在标准试验条件下放置4h以上。

B,检查涂膜外观，试件表面应光滑平整，无明显气泡。

C，尺寸裁剪数量：

3个

加热伸缩率

300*30

拉伸强度和断裂延伸率

无处理/加热处理

符合GB/T528-2009规定的哑铃型Ⅰ型6个

人工气候老化处理

120*256个

碱处理/酸处理

5、聚合物水泥防水涂料GB/T23445-2009

A,试验前样品及所用器具在标准试验条件下至少放置24HB,将在标准试验条件下放置后的样品按生产厂指定的比列分别称取适量液体和固体组分，混合后机械搅拌5min，静置1-3min，以减少气泡，然后倒入模具中涂覆，为方便脱模，模具表面可用脱模剂进行处理，试样制备时分2次或3次涂覆，后到涂覆应在前道涂层实干后进行，两道间隔时间为12-24h，使试样厚度达到1.5±

0.2mm，将最后一道涂覆试样的表面刮平后，于标准条件下静置96h,然后脱模，将脱模后的试样反面向上在40±

2℃干燥箱中处理48h,取出后于干燥器中冷却至室温。

用切片机将试样冲切，C,粘结强度试件：

按标准规定配置水泥砂浆，用内部尺寸970*70*20）mm的金属模具成型基板，在水泥养护箱中静置24h后脱模。

然后将基板在20±

2℃的水中养护6h,再用60号碳化硅砂轮或类似的模具湿磨基板成型湿的下表面，出去浮浆，然后在标准状态下静置7天备用，按标准规定配制试料，分次涂覆在水泥砂浆基板的研磨面上，使涂层厚度为1.5mm.然后用刮刀修平表面，按标准要求进行。

D，按B中规定制备涂膜试样后，养护切取150*150mm试件3块。

E，抗渗性试件：

砂浆试件，按标准规定砂浆的配比和用量，并以砂浆试件在0.3-0.4Mpa压力下透水为准，确定水灰比。

脱模后放入20±

2℃的水中养护7天，取出待表面干燥后，用密封材料密封装入渗透仪中进行砂浆试件的抗渗试验，水压从0.2Mpa，开始，恒压2h后增至0.3Mpa，以后每隔1h增加0.1Mpa，直至试件透水，每组选取3个在0.3-0.4Mpa压力下透水试件，涂膜抗渗试件，从抗渗仪上取下一透水的砂浆试件，擦干试件上口表面水渍，并清除试件上口和下口表面密封材料的污渍，将待测tuliao样品按生产厂指定的比列分别称取适量液体和固体组分，混合后机械搅拌5min，在3个试件的上口表面（背水面）均匀涂抹混好的试样。

第一道0.5-0.6mm厚，待涂膜表面干燥后在涂第二道，是涂膜总厚度为1.0-1.2mm。

待第二道涂膜表干后，将制备好的抗渗试件放置水泥标样箱中放置168h<

7天）

**养护条件为：

温度20±

1℃，相对湿度不小于90%。

6、聚氨酯防水涂料GB/T19250-2003

A、在试件制备前，试验样品及所用试验器具在标准试验条件下放置24h，B、在标准试验条件下称取所需要的试验样品量，保证最终涂膜厚度1.5±

0.2mmC,将静置后的样品搅匀，不得加入稀释剂，托样品为多组分涂料，则按照产品生产厂家要求的配合比混合后充分搅拌5min。

在不混入气泡的情况下倒入□模框中，模框不得翘曲且表面平滑，为便于脱模，涂覆前可用脱模剂处理，样品按生产厂的要求一次或多次涂覆，（最多3次，每次间隔不超过24h），最后一次将表面刮平。

在标准试验条件下养护96h，然后脱模。

涂膜。

翻过来继续在标准试验条件下养护72h，尺寸裁剪：

三．试验操作步骤：

（一）防水卷材

1、拉力、拉伸试验（方法一）A。

依据GB/T328.8-2207，适应于a,石油沥青纸胎油毡B，弹性体改性沥青防水卷材c,塑性体改性沥青防水卷材d,沥青复合胎柔性防水卷材e,胶粉改性沥青玻纤毡与玻纤网格布增强沥青防水卷擦f，胶粉改性沥青玻纤毡与聚乙烯膜增强防水卷材g胶粉改性沥青聚酯毡与玻纤网格布增强防水卷材。

H，改性沥青聚乙烯胎防水卷材B仪器：

a,拉力试验机：

0-2000N，最小分度值不大于5N，夹具夹持宽度不小于50mm。

b,量尺：

精确度0.1cm.C,步骤：

a,试件采取后，应在试验前在试验环境条件下至少放置20h后在进行拉伸试验。

B，调整好拉力机后，主意时间长度的中线与试验机夹具中心在一条线上，夹具间距离为200±

2mm。

速度100±

10mm/min或50mm/min，为防止时间从夹具间滑移应做标记，开动试验机使受拉试件被拉断为止，拉断时试验机的读书即为试件拉力。

D，数据处理：

取纵横向试件的平均值作为各自的试验结果：

复合增强的卷材在应力应变图上有两个或更多峰值，拉力应记录两个最大值。

E，结果判定：

试件的算数平均值达到标准规定的指标则判为该项合格。

a（纵向）（N/50mm）Ⅰ型240Ⅱ型270Ⅲ型340/b,

1.拉力、拉伸试样（方法二）A,GB/T328.2007，适用于a,高分子防水卷材片材类b，聚氯乙烯防水卷材c,氯化乙烯防水卷材，试件分为A，矩形（50±

0.5）mm*200mmB，哑铃型试件（6.0±

0.4）*115mm.B，仪器设备：

a,拉力试验机b厚度计：

接触面直径6mm。

（足底直径10mm）C,步骤：

a,试件裁取后应去除非持久层，在试验前试验环境条件下至少放20h后在进行拉伸试验。

B，将试件紧紧地夹在拉伸试验机的夹具中，注意试件长度的方向与试验机夹具中心在一条线上，夹具速度100±

10mm/min，橡胶类500±

50mm/min，，树脂类250±

50mm/min，试验在试验环境条件下进行，夹具移动的速度恒定，连续记录拉力和对应夹具分开的距离，直至试件断裂，读取断裂时Fb,若试件在标线外断裂，则数据作废。

1、GB/T18173.1-2006复合片TSb=Fb/WTSb—复合片断裂拉伸强度N/cm.Fb—复合片断开时记录的力N,W—哑铃片狭小平行部分宽度或矩形片得宽度。

均质片TSb=Fb/WtTSb--均质片断裂拉伸强度MPa,Fb—布断开时记录的力N，W—哑铃片狭小平行部分宽度，t---试验长度部分的厚度mm（取平均值，测3点取）。

2，取纵横向试件的中值为最后试验结果，精确0.1MPa.E，结果判定：

试件所取中值达到标准规定的指标则合格。

2.延伸率（扯断伸长率）方法一：

A，GB/T328.8-2007适用于bcdefg.B,仪器：

拉力试验机，C,步骤：

a,试件采取后应在试验前在试验环境条件下放置20h后在进行拉伸试验，试件在试样上距边缘100mm以上任意采取，用模板或裁刀，矩形试件宽50±

0.5mm.长（200±

2*夹持长度），长度方向为试验方向，表面的非持久层应去除。

B，调整好拉力机后，将试件紧紧地夹在拉伸试验机的夹具中，注意试件长度的方向与试验机夹具中心在一条线上，夹具间距离为200±

10mm/min或50mm/min，为防止时间从夹具间滑移应做标记，开动试验机使受拉试件被拉断为止，记录最大力及最大拉力时的伸长值D,数据处理：

取纵横向试件伸长率的平均值作为各自的试验结果，数据精确到1%，拉力的平均值修约到5N，延伸率的平均值修约到1%。

E结果判定：

试件的算数平均值达到规定------。

2.延伸率（扯断伸长率）方法二：

A，GB/T328.9-2007适用于a,高分子防水卷材片材类b，聚氯乙烯防水卷材c,氯化乙烯防水卷材。

B,仪器：

拉力试验机C,步骤：

a,试件采取后应在试验前在试验环境条件下放置20h后在进行拉伸试验，b,将试件紧紧地夹在拉伸试验机的夹具中，注意试件长度的方向与试验机夹具中心在一条线上，夹具速度100±

50mm/min，试验在试验环境条件下进行，夹具移动的速度恒定，拉伸直至试件断裂，读取断裂时Fb,若试件在标线外断裂，则数据作废。

1、GB/T18173.1-2006复合片Eb=100（Lb-Lo）/LoEb—复合片及低温均质片扯断伸长率%Lb—试件完全断裂时夹持器间的距离mmLo---试件的初始夹持器间的距离mm2、均质片Eb=100（Lb-Lo）/LoEb---常温均质片扯断伸长率%Lb---试件断裂是的标距Lo---试件的初始标距mm***取纵横向试件的中值为最后试验结果，精确到1%，

3、不透水性A,GB/T328.10-2007适用于沥青和高分子防水卷材。

B，仪器：

性能符合GB/T328.10-2007规定。

C，步骤：

a,往不透水仪中充水直到满出，彻底排除水管中空气b，试件的上表面朝下放置在透水盘上，盖上规定的开缝盘（七孔盘），其中一个缝的方向与卷材纵向平行，放上封盖，慢慢夹紧直到试件夹紧在盘上，用布或压缩空气干燥试件的非迎水面，慢慢加压到规定的压力（对焦拧）。

C,达到规定的压力后，保持压力24

±

1h,（七孔盘保持规定压力30±

2min）,试验时观察试件的不透水性（水压突然下降或试件的非迎水面有水），D,结果判定：

所有试件在规定时间不透水即可判定不透水性试验符合要求。

4、耐热性试验方法一A，GB/T328.11-2007，适应于a,沥青防水卷材。

将标记装置放在时间两边插入插销定位于中心位置，在时间表面整个宽度方向沿着直边用记号笔垂直画一条线（宽约0.5mm）,试件试验前至少放置在23±

2℃的平面上2h,相互之间不要接触或黏住，比要时，将试件分别放在硅纸上放置黏结。

a,电热恒温干燥箱：

带有热风循环装置，在试验范围内最大温度波动±

2℃，当门打开30s后，恢复温度到工作温度的时间不超过5min,箱内带有可悬挂的平板。

B，悬挂装置：

至少100mm宽，能夹住时间的整个宽度在一条线，并被悬挂在试验区域。

C,光学测量装置：

刻度至少0.1mm（读数显微镜）C，步骤：

a,将制备的一组3个试件露出的胎体处用悬挂装置夹住，涂盖层不要夹到，必要时用硅纸的不黏层包住两面，便于在试验结束时除去夹子。

B,将备好的试件垂直悬挂在烘箱的相同高度，间隔至少30mm,此时烘箱的温度不能下降太多，开关烘箱门放入时间的时间不超过30s，放入试件后加热时间为120±

2min，c,加热周期一结束，试件和悬挂装置一起从烘箱中取出，相互间不要接触，在23±

2℃自由悬挂冷却至少2h.D，数据处理：

除去悬挂装置，在时间两面画第二个标记，用光学测量装置在每个试件的两面测量两个标记底部间最大距离⊿L（差值），精确到0.1mm.E,结果计算：

1、平均值计算：

计算卷材每个面三个时间的滑动值，精确到0.1mm.2、耐热性：

在试验温度下卷材上下表面的滑动平均值不超过2.0mm认为合格。

4、耐热性试验方法二悬挂方法

A，GB/T328.11-2007，适应于a,沥青防水卷材,试件试验前至少放置在23±

2℃的平面上2h,相互之间不要接触或黏住，必要时，将试件分别放在硅纸上放置黏结。

a,鼓风干燥箱/电热恒温干燥箱b,耐热性悬挂装置C，步骤：

a，烘箱预热到规定试验温度，温度通过与试件中心同一位置的热电偶控制，整个试验期间，试验区域的温度波动不超过±

2℃，将制备的一组3个试件，分别在距试件短边一端10mm，处的中心打一小孔，用铁丝或回形针穿过，垂直悬挂在规定的温度烘箱的相同高度，间隔至少30mm,此时烘箱的温度不能下降太多，开关烘箱门放入试件的时间不超过30s。

放入试件后加热时间为120±

2min，b,加热周期一结束，将试件从烘箱中取出，相互之间不要接触，目测观察并记录试件表面的涂盖层有无滑动，流淌，滴落，集中性气泡，集中性气泡，指破坏涂盖层的密集气泡。

试件任意端涂盖层不应与胎基发生位移，试件下端的涂盖层不应超过胎基，无流淌，滴落，集中性气泡，认为规定温度下耐热性符合。

一组三个试件都符合标准要求就可判为合格。

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