SB系列砂泵安装使用说明书中文Word文件下载.docx
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进出口法兰为ANSI美制标准法兰
旋向：
反转
泵进口直径（英寸）
泵出口直径（英寸）
SB系列单级单吸砂泵
注：
1.未注明旋向代号时：
8公制泵默认旋向：
正转；
其它规格泵默认旋向：
反转。
2.未注明进出口法兰代号时，泵进出口法兰默认采用公制标准法兰。
3.未注明传动代号时，泵默认采用直联传动方式。
4.英制型号进口直径在前,出口直径在后。
如要求与默认状况不同，可用代号或文字说明。
3.性能表（清水性能，若用户对性能有特殊要求，可根据需要设计）
（表1：
50Hz）
型号
流量
（m3/h）
扬程（m）
转速
（rpm）
效率（%）
汽蚀余量（m）
功率（kW）
轴功率
配套功率
8J-13
240
37
1480
67
36
75
8J-12
200
66
31
55
33
64
3
28
45
SB5×
6J-12
180
63
25
6J-11
160
1470
62
18
30
140
22
16
SB4×
5J-10
150
61
13
5J-9
93
20
1460
58
15
SB3×
4J-10
85
26
10
4J-9
80
23
11
54
60
SB2×
3J-10
3J-9
50
1450
56
3J-8
40
1440
（表2：
60Hz）
1750
4.特性曲线
二、结构及外形安装尺寸
1.结构图
1.泵壳2.叶轮3.管堵4.抛泥环5.油封6.油杯7.锁紧螺母8.锁紧垫圈9.轴承10.卡环11.泵座
12.轴13.轴承14.压板组件15.填料16.机械密封17.机封泵盖18.轴套19.盖形螺母20.方螺母
图一SB6×
8砂泵结构图
1.泵壳2.叶轮3.纸垫4.机封泵盖5.机封6.油封7.轴承8.泵座9.轴承座形圈11.轴承12.锁紧螺母13.垫圈14.轴15.调整螺栓形圈17.活节螺栓18.压板组件形圈20.轴套21.盖形螺母22.方螺母23.垫圈
图二、SB6×
8（5×
6）砂泵结构图
6砂泵结构图
5砂泵结构图
1.泵壳2.盖形螺母3.机封4.叶轮5.轴套6.填料7.压板组件8.活节螺栓9.抛泥环10.油封11.轴承12.轴13.泵座14.轴承15锁紧螺母16.油封17.机封泵盖
图三、SB3×
4砂泵结构图
3砂泵结构图
2.SB砂泵外形及安装尺寸
a.英制SB砂泵法兰尺寸
SB砂泵英制法兰尺寸（英寸）（表3）
代号（英寸）
DN
D
d
b（mm）
n-d
8
131/2
113/4
8-7/8
6
91/2
5
81/2
4
9
71/2
8-3/4
2
43/4
4-3/4
除法兰外，英制砂泵外形及安装尺寸与公制砂泵外形及安装尺寸相同。
b.公制SB砂泵外形及安装尺寸
正转泵
反转泵
（表4）
泵型号
配套电机
转向
外形尺寸（mm）
主要安装尺寸（mm）
进口法兰（mm）
出口法兰（mm）
型号
L
H
h
B
L3
h1
h2
A
a
L1
L2
B1
B2
Z
Dn
n-d1
n-d2
YB280S-4
正转反转
2056
792
1022
330
1656
320
260
316
159
216
1456
527
467
205
4-20
340
295
8-22
285
8J-12?
YB250M-4
1981
772
975
1615
1415
480
420
YB225M-4
1915
897
290
1528
1350
435
375
6J-12?
1806
699
864
1432
227
317
146
211
1220
125
250
210
YB225S-4
1781
679
844
1418
217
1218
6J-11?
YB200L-4
1742
824
1380
1180
370
310
YB180L-4
1686
659
764
1342
1142
1600
598
705
1265
263
132
195
1065
300
145
100
220
YB160L-4
1533
680
1232
1032
1388
557
985
245
234
116
184
930
302
264
163
4-15
77
185
4J-9?
YB160M-4
1348
885
262
YB132M-4
1243
648
900
800
1338
4-18
165
1233
YB132S-4
1193
650
865
2.SB砂泵及安装尺寸
SB砂泵外形及安装尺寸
C.皮带传动SB砂泵外形及安装尺寸
泵型号
C
Y
X
H1
n-φ
8（F）JP-75kW
1080
803
1520
500
760
430
4-φ18
8（F）JP-55kW
1000
8（F）JP-45kW
935
6（F）JP-45kW
783
1278
115
740
152
279
377
6（F）JP-37kW
6（F）JP-30kW
855
1205
6（F）JP-22kW
810
1165
三．SB砂泵安装、使用、维护指南
1引言
本指南仅就SB砂泵的安装、使用、维护中的一般性问题作了介绍，供参考，本指南不能解决的问题，请与本公司售后服务部门联系，将会及时地给你答复。
2强调说明
该泵只能在设计范围内使用。
该泵主密封是机械密封,填料密封为辅密封,当机封失效后，方可压紧填料密封,否则造成机封不必要损坏。
该泵空转不能超过5秒,必须注满液体泥浆方可运转,否则会造成机封损坏。
3安装
泵安装
泵的安装位置应尽可能靠近抽送源，以缩短吸入段的长度，减少吸入损失。
泵安装基础应水平、牢固可靠，以避免振动。
联轴器或皮带安装
直联泵机组的较长使用寿命取决于弹性联轴器的对正，我公司砂泵机组出厂时联轴器已校好，因检修或换泵头时需重校。
可用钢直尺靠联轴器上下左右，用肉眼观直尺与联轴器外圆各方应接触紧密不透光，即联轴器外圆各方应在一条直线上，确保电机轴与泵轴的同轴度。
皮带传动泵机组皮带张紧合适，过紧过松都不适宜，检查方法是：
在胶带的跨度中点垂直于胶带作用100N力时，胶带垂直方向的挠度为10mm，并要求各带轮轴线应相互平行，各带轮相对应的V型槽对称平面应重合，误差不大于20＇。
联轴器或皮带安装完成后，在运转前，必须上好护罩，防止安全事故。
进口管路安装
A.吸入管路应与泵进口匹配。
B.吸入管路中不允许安装节流阀，但可以安装常开阀以减少液流紊乱，该阀只能在拆泵进行检修时才能关闭。
C.为避免吸入管路中产生汽泡，抽送源和泵之间应从高到低逐渐过渡。
如果用户需要泵在有吸程状况下使用，请采用真空泵或底阀引水。
D.泵入口处的管路必须平直，其长度至少为吸入管路直径的二倍。
E.当临时使用软管作吸入管路时，必须保证软管不被压缩，这是因为吸入段管内压力一般都比大气压低，在大气压作用下，软管被压缩，从而导致流量降低甚至断流。
出口管路
A.为便于泵的检修，出口管路中应该安装常开阀。
B.所有管路（包括入口管路）必须有自己的支撑，绝不允许由泵承受管路重量。
C.当工作条件不明或不稳定时，出口管路中必须安装节流阀，以保证泵在设计点运行。
D.当泵出口和压力设备相连接时，在节流阀和泵出口间必须安装一止回阀，以防止液体回流，否则，回流液会导致泵发生“水锤现象”而损坏。
4使用
准备
A．用手转动泵轴，必须保证运转灵活，各处不得有摩擦声。
B．检查转向，必须确保与泵要求转向一致。
C．全开吸入管的阀门。
D．给泵体和入口段管路注满液体，以排出空气。
运转操作
A.准备工作全部结束后，开动电机。
B.电机运转正常后，检查电机启动控制柜电流表显示，如超过电机额定电流，应适当调节节流阀，使电机电流在额定电流以内保证泵与电机在设计点高效安全工作。
C.泵正常工作2小时后检查轴承温升，轴承处温度不得高于80℃。
D.如有剧烈振动、异响或其它不正常现象，应立即切断电源，防止事故并查明原因，排除故障。
停机
A.切断电机电源，即停机。
B.如较长时间停止使用，环境温度低于0℃,应将泵内液体排放干净，以免泵壳冻裂。
C.如长期停止使用，应将泵清洗上油，包装保管。
5润滑
a．轴承采用30号机油润滑，润滑油应加至油标的中线，运转1500h换油。
b．轴承也可用3号通用锂基润滑脂润滑，运转1000h加脂40～50g。
c.油和脂不能混用,二者选择一种，无论选用油润滑还是脂润滑，砂泵轴承运行800h至少检查一次，若出现润滑脂变质，必须及时更换。
6维护（参照结构图）
A．拆卸：
a．拆下联轴器、压板组件。
b．卸下泵壳
c．拆除叶轮：
先用扳手拆掉叶轮螺母（正转泵螺母为反扣，反转泵为正扣。
），再用拉拨工具或斜铁,退出叶轮。
d．拆下轴封部件（包括机封泵盖、密封件等）。
e．取下机封动环。
f．从密封腔内退出各密封件如机封静环、填料等。
g．取出抛泥环等。
h．退出轴套，如果轴套过紧，可用楔形块敲击其尾部（轴肩处）使其松动。
i．拆下两轴承压盖。
j．拆出锁紧螺母和锁紧垫圈或卡环,如有轴承座，拔出轴承座。
k．从泵座拆出轴和轴承部件（注意不得损坏轴肩）。
B．检查
a．叶轮：
严重汽蚀（特别是主叶片）、过度腐蚀、磨蚀、破损时，要求更换叶轮。
b．轴：
径向跳动超过0.05mm，油封位置严重擦伤，轴上螺纹、沟槽、台阶及其他表面有损伤时，要求修整轴，无法修整时，则更换轴。
c．轴套：
表面粗糙及损伤严重时，更换轴套。
d．油封：
经过拆卸的油封必须更换。
e．轴承：
对过度磨损，运转时过紧、过松或有噪声的轴承必须更换（新轴承只有在更换时才能开封,所换轴承必须和泵原用轴承型号、尺寸一致）。
f．Ｏ形密封圈：
一般经过拆卸的Ｏ形密封圈应更换，对其它密封垫片等，只要没有破损，可以再用。
g．机封：
检查机封动静环密封面，如有明显损伤应更换机封。
C．装配（参考结构图）
装配顺序按拆卸逆方向进行。
a．装配前所有零件必须清洗，特别是螺纹、轴承及轴承润滑部位，要仔细清洗，对一些粗糙部位还应用细纱布打磨。
b．先装动力端轴承，卡上卡环或旋紧锁紧螺母扣住锁紧垫片，锁紧螺母紧固力矩：
346牛·
米；
如有轴承座先将轴承座装入泵座，将装有轴承的轴装入泵座，装上动力端轴承压盖，装上联轴器；
后装入另一端轴承并压紧轴承压盖。
c．在装轴套时，在轴上涂上一薄层减磨剂，套上抛泥环。
d．装上机封泵盖（机封静环等密封件先装）。
e．叶轮上套机封动环，装入叶轮，叶轮背面与机封泵盖之间的间隙为～1mm。
专用扳手上紧叶轮螺母。
f．装上泵壳。
g．装压板组件，松紧适度，不要拧紧，否则泵运转时可能导致填料烧坏。
h．装配每一步均需检查相应密封垫、油封、O型密封圈等密封件是否装配到位；
装配好后，用手转动轴应灵活，各部位不得有卡阻现象。
四常见故障及排除方法：
SB砂泵常见故障及排除（表5）
序号
故障
原因
排除方法
1
轴功率过大
1、叶轮与泵壳端面或叶轮与护板发生摩擦或副叶轮发生摩擦。
2、泵在比设计点扬程低得多的条件下运行。
3、填料压盖压得太紧。
1、调整叶轮与泵壳端面及叶轮与机封泵盖的间隙，消除摩擦。
2、检查所配工作机是否符合要求，并关小排出阀门，使泵在设计点工作。
3、调松压盖。
扬程下降
流量下降
1、大块颗粒堵塞吸入管和叶轮流道。
2、泵转速下降。
3、叶轮磨损。
4、叶轮与泵壳端面间隙过大，泄漏增大。
5、进口阀门开度太小。
1、清除堵塞物。
2、使泵在额定转速下运行。
3、更换叶轮。
4、调整叶轮与泵壳端面的间隙。
5、开大进口阀门。
轴承过热
1、润滑油太多或太少。
2、油中有杂质。
3、轴承磨损。
1、使油面保持在油标规定位置。
2、更换润滑油。
3、更换轴承。
泵运行产生振动和异常噪声
1、叶轮磨损不平衡。
2、轴承磨损。
3、联接松动。
4、泵产生汽蚀。
1、更换叶轮。
2、更换轴承。
3、紧固各松动部位。
4、改善吸入条件，防止空气进入泵内。
泄漏严重
1、轴套磨损严重。
2、机械密封失效。
3、盘根环斜口不一致。
1、更换轴套。
2、更换机械密封。
3、重新按要求错位装填盘根环。
附录一：
8ZJ砂泵爆炸图
8ZJ砂泵爆炸图零件目录
序列号
名称
零件号
数量
丝堵ZG1/2”
SB68ZJ0001
24
轴承
SB68ZJ0024
泵壳
SB68ZJ0002
轴用挡圈
SB68ZJ0025
叶轮-J
SB68ZJ0003
盖板
SB68ZJ0026
盖型螺母
SB68ZJ0004
27
右端盖
SB68ZJ0027
螺母
SB68ZJ0005
泵座
SB68ZJ0028
垫圈
SB68ZJ0006
29
油位镜
SB68ZJ0029
7
纸垫
SB68ZJ0007
SB68ZJ0030
螺柱
SB68ZJ0008
12
锁紧螺母
SB68ZJ0031
弹垫
SB68ZJ0009
32
锁紧垫圈68
SB68ZJ00
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