DSF004005四通阀出厂检验报告Word下载.docx
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杜学鲁
武汉美的
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高新军
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序号
检验项目
单位
标准值
检测结果
单项
判定
1
产品铭牌标志
阀体上应标有产品名称、型号、流向标志、制造厂名称及生产日期或批号及阀体所需的认证标识。
线圈上应标有产品名称、型号、额定电压范围、制造厂名称生产日期或批号。
四通阀标贴上四通阀型号（如STF-01BN2）字体颜色为黑色，底色为白色。
其他部分字体、图示等内容要求如下：
R22为绿色，R407C为茶色，R410A为粉红色。
阀体外表面应有永久性批次号标识
符合
合格
1﹟、2﹟
2
外包装铭牌标志
包装箱上应标有产品名称、型号、数量、毛重、制造厂名及厂址、生产日期或批号，以及储运标志。
3
包装质量
电磁四通阀换向阀清洁干燥后管口应用胶塞密封,外包装以一定数量用瓦楞纸箱包装，包装箱内应有防相互磕碰措施。
每批产品应有产品合格证。
4
管口质量
管口应平整、无毛刺。
管口不应有封口塞脱落的碎屑等杂质
平整、无毛刺
5
铜管内表面质量
铜管内表面应洁净，无铜屑、油污、尘埃等杂质。
管内不允许有氧化发黑及铜绿现象。
6
铜管外表面质量
铜管外表面应洁净光滑，无裂纹、腐蚀、严重的氧化及明显的扭曲、划伤等缺陷。
7
阀体外表面质量
阀体不得有用手触摸有明显手感的伤痕、变形和不清洁等缺陷。
阀体上永久批次号标识清晰、光滑，无手感伤痕。
8
焊接质量
焊接处饱满光滑，无焊漏、焊堵、砂眼、烧穿、烧熔、挂流、过烧等缺陷、焊接处表面不应粗糙。
取焊接处试样进行镶嵌，用金相法进行研磨、抛光、腐蚀，结合显微镜观察。
阀体与铜接管配合焊接的焊缝内部，焊料渗进深度应达到配管总长度的80％以上.
9
线圈引线焊接质量
采用漆包线缠绕和引线锡焊后或漆包线缠绕和引线压接后必须再进行两圈以上缠绕方可引出，避免热胀冷缩及其它外力引起的开路情况。
10
线圈外观质量
电源线外观应无破损、划伤等影响电器安全的问题，没有损害产品性能及商品价值的伤痕、气泡、内部材料露出，导线不得有有害的割伤和异物附着，线圈表面永久批次号喷码标识清晰、光滑。
11
电源线颜色
AC220V及AC220V~AC240V的电源线采用蓝色，AC115V的电源线采用黑色
12
结构尺寸
mm
四通阀的零部件有；
黄铜阀腔、尼龙滑块、聚四氟乙烯活塞碗、不锈钢连杆、不锈钢弹垫片、镀铜螺钉、紫铜管、毛细管、先导阀、先导阀内部滑块、先导阀内部D毛细管进口滤网、线圈、线圈固定用镀锌螺钉。
切口倾斜不大于1.0mm；
0.12；
0.10
圆度不大于0.2mm；
0.14；
0.12
毛细管插入端的端面到铜管内表面的距离不大于配管内径的1/2。
S毛细管焊接在距S管管口位置应大于2/3小于3/4处
L94±
2.5
94.50；
94.00
H50±
50.78；
50.60
N62±
62.80；
62.28
F12±
12.56；
12.74
壁厚0.75±
0.05
0.72；
0.71
13
滤网要求
目
在D毛细管焊接先导阀位置进口处增加过滤网，滤网表面光洁，无异物粘留，滤网口部网丝无散乱，目数为80~120目/25.4mm。
100；
100
3﹟、4﹟
14
电源线长度
电源线长度应符合图纸要求的长度。
320；
321
5﹟、6﹟
15
耐压试验
封闭E、C接口，从D、S接口向阀本体加6.3MPa的水压，保压3min，要求阀体无泄漏、异常变形、破坏。
无泄漏、变形
16
气密性
将电磁四通换向阀的E、C接管堵死，滑块分别处于制冷和制热状态，从D接管充入氮气或压缩空气至试验压力（R134a和R22为：
3.0MPa；
R407C为：
3.3MPa；
R410A为：
4.2MPa），将电磁四通换向阀浸入水中加压3min，阀体各部位不得有气泡产生。
测试后样品进行干燥处理。
无气泡产生
17
最小破坏压力
将电磁四通换向阀的E、C接管堵死，滑块轻敲到中间位置，将D、S接管连接水压机试验压力（其中R22为18.6MPa；
R410A为20.8MPa）阀体不破坏。
18
内部泄漏量
cm3/min
在主阀体为常温条件下,将电磁四通换向阀的E、C接管堵死，向D接管加1.0MPa气压，线圈在通电及不通电状态下，测量从S端的漏出量。
（STF-01为≤1000cm3/min；
STF-02为≤2000cm3/min；
STF-03为≤4000cm3/min；
SFT-06与SFT-07为≤6000cm3/min）试验完成后滑块应恢复在制冷状态位置。
200/0；
150/110
19
最高动作压力差
在额定电压的85%，主阀体温度为常温条件下，将电磁四通换向阀的E、C接管堵死，向D接管充入氮气或压缩空气至相应试验压力（其中R22、R134a为2.3MPa；
R410a为3.0MPa；
R407C为2.5MPa），S接管通大气，电磁四通换向阀应正常、可靠换向。
试验完成后滑块应恢复在制冷状态位置。
正常、可靠换向
20
最低动作压力差
在额定电压的85%，主阀体温度为常温条件下，将电磁四通换向阀的E、C接管堵死，向D接管充入氮气或压缩空气至相应试验压力（其中STF-01和STF-02为0.25MPa，STF-03和STF-06、SFT-07为0.30MPa），且能正常、可靠换向。
试验完成后滑块应恢复在制冷状态位置
21
最低动作电压
阀本体处于常温时，从阀本体D接口加2.45MPa（R22）,3.1MPa（R410A）的气压，封闭E、C接口，S接口与大气相通，从零开始缓慢升高电压，测定阀换向动作时电压，阀能正常、可靠换向的动作电压应不大于额定电压75％。
（规格220-240V，按165V测试；
规格115V，按86V测试）。
165V；
161V
22
绝缘电阻
线圈放在常温水中浸泡24h后，在水中用DC500V兆欧表测定带电体和不带电金属部件之间的绝缘电阻；
或在常温下测量线圈，用DC500V的兆欧表进行测量，测定其带电与不带电部分之间的绝缘电阻。
绝缘电阻应大于100MΩ。
23
电气强度
线圈放在水中，浸泡24h。
在水中对带电体和不带电金属部件之间加上AC50Hz，1500V试验电压，漏电流不大于5mA，历时1min，应无击穿和闪络；
或在常温下测量线圈，对带电体和不带电金属部件之间加上1800V（AC）的电压，历时1s，漏电流不大于5mA。
24
线圈匝间绝缘
对线圈绕组匝间绝缘施加2000V、1次（1S）的冲击耐电压试验，波形应连续圆滑，无“闪络”产生的散点或“毛刺”，耳听应无“闪络”产生的噼啪声,
线圈不得有匝间短路。
25
线圈温升
K
在室温环境条件下，将线圈固定在四通阀上，通电使四通阀线圈达到热稳定状态后测试的结果（达到热稳定试验时间要求大于2小时）。
四通阀试验电压为1.06倍额定电压。
（如果额定电压是一个范围，则取最高额定电压来计算）线圈的温度上升值应小于75K。
（在做试验前，需将四通阀在试验室放置30分钟，使四通阀的温度与室温相一致再做试验。
）
61；
60
26
消耗功率
W
将线圈固定在四通阀上，连接电参数测试仪电源测试线圈消耗功率；
在AC220V/50Hz时应≤6.9W，AC220V/60Hz时应≤6.25W；
或AC115V/50Hz时应≤5.8W，AC115V/60Hz时应≤5W（每批消耗功率最大与最小值误差须在±
20%以内）
AC220V/50Hz：
3.5W/2.8W
AC220V/60Hz:
3.4W/2.6W
27
噪声
将试验样品的线圈和阀体装配后用螺钉固定，试验所加电压为额定电压的85%，肉耳在距样品1m的距离噪声值应不大于45dB（但瞬间的动作声音除外）
28
寿命
将E、C接管堵死，S管通大气，从D接管充入1.5MPa氮气或压缩空气，按每分钟15次的比例动作通断20000次后，（本体处于常温，按以下比例从D管添加相应型号的冷冻机油进行油润滑：
STF-01（0.75-1.5匹）1ml~2ml/1000次STF-02（1.5-3匹）1ml~2ml/1000次STF-03（4-7匹）4ml~6ml/1000次STF-07（6.5-12匹）4ml~6ml/1000次）仍能满足最小破坏压力、最高动作压力差、最低动作压力差、最低动作电压、绝缘电阻、电气强度和线圈匝间绝缘的要求。
7﹟、8﹟
29
冲击
产品在不通电、无负荷、无加压状态下，从前后，左右，上下，用冲击试验机各进行80g（784.5m/s2）的冲击一次，零件不得松动。
以及仍能满足最小破坏压力、最高动作压力差、最低动作压力差、最低动作电压、绝缘电阻、电气强度和线圈匝间绝缘的要求。
不作检测
30
振动
产品在不通电、无负荷、无加压状态下，以50Hz全振幅2mm的振动，用振动试验机在X、Y、Z方向各振动2h，零件不得松动，以及仍能满足最小破坏压力、最高动作压力差、最低动作压力差、最低动作电压、绝缘电阻、电气强度和线圈匝间绝缘的要求。
31
电源线拉力试验
在线圈每根电源线上加49N的载荷5min没有断线，并能满足电气强度、线圈匝间绝缘、线圈温升和消耗功率要求。
32
电源线插子拉力试验
N
插子与线之间拉力：
固定电源线，用49N（5Kgf）力拉插子，插子不应脱落、变形。
用10个插片和10个插套来进行本试验，每个插套在试验时，均应使用一个新的试验插片。
每对插片、插套在试验时，应以约1mm／s的速率将插套缓缓地平稳地插入和拔出插片6次。
插入力和拔出力应满足；
插片标称宽度：
4.8mm（0.187in）最大插入力：
≤45N，第一次拔出力：
≥50N，第六次拔出力：
≥13N
6.3mm（0.250in）最大插入力：
≥60N，第六次拔出力：
≥20N
33
冷热冲击试验
产品在不通电、无负荷、无加压状态下，分别将线圈与阀体放入冷热冲击箱，以-30±
5℃放置3小时；
120±
5℃放置3小时为一循环，进行10次循环。
之后，在常温、常湿下放置2h。
按检测方法仍能满足以下要求：
零件不得松动、绝缘物不变形、不破坏、无裂纹（允许四通阀型号标贴经高温后脱落）；
满足最小破坏压力、最高动作压力差、最低动作压力差、最低动作电压、绝缘电阻、电气强度、线圈匝间绝缘、线圈温升、消耗功率性能要求。
9﹟、10﹟
34
耐热
产品在不通电、无负荷、无加压状态下，将线圈与阀体同时放入高温箱，在温度为130±
5℃的恒温箱中连续放置96h。
之后，在常温、常湿下放置2h，按检测方法仍能满足以下要求：
35
耐寒
产品在不通电、无负荷、无加压状态下，将线圈与阀体同时放入高温箱，在温度为-30±
11﹟、12﹟
36
恒定湿热试验
将线圈与四通阀放在温度为40±
2℃相对湿度为90%~95%的试验箱内,持续时间为96h。
试验结束后把换向阀放在正常大气条件下恢复2h；
试验后满足电气强度、线圈匝间绝缘、线圈温升、消耗功率性能要求
37
盐雾试验a
产品在不通电、无负荷、无加压状态下，将线圈用定扭力风批固定在阀体上，密封所有管口，按盐水（NaCl）浓度50±
1g/L、温度35±
2℃，连续喷雾72小时；
试验后的产品各平面距边缘3mm处的范围内不得有生锈的情况，先导阀支架与阀体焊接处允许有一定的红锈，但支架不可脱落，阀体和铜管允许有铜绿产生。
再将盐雾试验后样品用3.0MPa气体分别进行制冷、制热状态的气密性试验，（将线圈螺钉松下来测试，注意先导阀氩弧焊接处是否泄漏），测试3分钟各部位不得产生泄漏。
13﹟、14﹟
38
盐雾试验b
产品在不通电、无负荷、无加压状态下，将阀体与线圈分开放入盐雾箱，密封所有管口，按盐水（NaCl）浓度50±
15﹟、16﹟
39
阀体材料成份
阀体材料成份按企标相应材料要求，参照GB/T5121进行检测或采用酸溶解后在ICP上用标准曲线法进行检测。
40
导线燃烧
引出线、护套针焰试验：
按GB5169.5
，电工电子产品着火危险试验针焰试验方法，使用丁烷打火机，火焰高度28±
2㎜，产品约呈45°
状态放置垂直火焰的内焰上，保持30秒移开火焰，引出线应能自行熄灭，护套应能自行熄灭。
44
压缩强度
在线圈的两平面整体加15Kgf，1min后试验后满足焊接质量、电源线外观质量、电气强度、线圈匝间绝缘、线圈温升、消耗功率性能要求。
42
倍电压试验
将线圈固定在电磁四通阀上，在线圈上加两倍额定电压通电10min，无着火燃烧现象。
无着火燃烧现象
43
长期运行试验
将线圈和阀体装配固定后，给线圈连续施加额定电压，1个月内应无着火燃烧现象，之后在常温、常湿下放置2h，仍能满足绝缘电阻、电气强度和线圈匝间绝缘的性能要求。
19﹟、20﹟
氯离子含量
5%碳酸钠或者碳酸钾冲洗四通阀内部表面，将冲洗的溶液用离子色谱分析氯离子浓度，折算成每个四通阀内部的氯离子含量。
1#、2#
45
耐应力腐蚀试验
a.试验条件：
试验温度在20℃～30℃之间，样品氨熏时间为6小时，要求试验容器必须密封，不得施加振动，以免影响氨水挥发，不得放入影响试样试液的物品。
每个容器放入试样STF-01、STF-02不得超过6个，STF-03不得超过4个。
b.溶液：
试验用的氨水溶液浓度为14%（质量比），用分析纯氨水（质量比浓度为25%～28%）和蒸馏水按1.27：
1的比例（体积比）配制。
氨水溶液的量为200ml。
（参考配比；
氨水112ml+蒸馏水88ml）
c．容器：
采用10L的干燥器皿。
d.样品：
试验前样品表面应进行清洁处理，将标签撕掉,用酒精清洗干净。
对有油污、氧化皮等样件，应进行除油酸洗处理。
e.装置：
试液倒在容器的底部，在密封容器内样品不能接触液面，并将四个管口密封。
f.判断标准：
试验后的样品，经酸洗、清洁干净后，阀体不得有裸眼可见的裂纹，用3.0MPa气体分别进行制冷、制热状态的气密性试验，3分钟各部位不得产生泄漏。
17﹟、18﹟
46
STF-02活塞螺钉卸下力矩
四通阀（STF-02）活塞螺钉卸下力矩不得小于0.40N.m
47
清洁度
mg/个
四通阀的杂质、油份要求：
范围杂质含量含油量（STF-01\02）≤1≤1（STF-03）≤1.5≤6
杂质：
0.5、0.4
油份：
0.6、0.4
48
连接线老化试验
将线圈连接线平放置到158℃的恒温箱中，168h后不得老化脆断。
49
球压试验
按GB14536.1中21.2.6条规定，钢球直径5.0mm，钢球与被试样接触面（线圈树脂）垂直施加20N的力，温度125±
2
℃，持续1h。
钢球移去后立即把试样浸在冷水中达到室温取出，测量试样被钢压痕迹直径不大于2mm为合格。
13#、14#
50
灼热丝试验
按GB14536.1中21.2.2条规定，850℃条件下试验持续时间30±
1s，试验部位线圈树脂，试验结果符合下列情况之一为合格。
a.无火焰或不灼热；
b.如果它周围的零件或下面的铺底层产生燃烧或灼热，但在灼热丝移去后30s内熄灭，即te≤ta＋30s，而周围零件或下面的铺底层又未完全烧着。
当铺底层使用了绢纸覆盖的松板时，绢纸不应起火，松板不应烧焦。
17#、18#
51
ROHS包装标识
符合RoHS要求的新冷媒四通阀阀体和线圈的外包装须有明显的“RoHS”标识，标识应清晰、完好。
52
限制物质的含量
内销产品不做要求
实物与图纸一致性检测报告（附表1）
物料名称
物料编码
物料代号
/
图号
一、
材料和厚度方面（零件的直接填写，组件的拆分为零件来填写）
零件名称
图纸要求材料和厚度（mm）
实际材料和厚度（mm）
是否符合要求
改进意见
接管
0.75±
0.72～0.74
是
二、
尺寸完整性和一致性方面（塑料外观件要求为关键尺寸，其余件要求标出所有尺寸）
视图
尺寸名称或位置
图纸尺寸（单位:
mm）
实测尺寸（单位:
见附表2
三、
零件清单一致性方面（图纸和实物的零件清单一致）
图纸清单要求
材料
四、
技术条件方面（要求符合技术条件模板和企标）
技术条件
企标或规范要求
图纸实际
QMK-J51.011-2013
尺寸测量结果（附表2）
产品编码
产品代号
图区
尺寸规格
实 测 数 据（mm）
结果
测量
工具
1＃样品
2＃样品
3＃样品
4＃样品
5＃样品
1.
L
94±
2.5mm
94.50
卡尺
2.
H
50±
50.78
50.80
3.
62±
62.80
4.
F
12±
1mm
12.56
12.04
5.
D管扩口长度
8.5±
8.50
8.76
6.
E管扩口长度
9.5±
2mm
9.58
9.56
7.
S管扩口长度
9.60
9.62
8.
C管扩口长度
9.52
9.
D管内径
Φ8.1（+0.2～0）mm
8.1
8.13
10.
E管内径
Φ9.65（+0.2～0）mm
9.66
9.67
11.
S管内径
9.65
12.
C管内径
13.
铜管壁厚
0.70
千分尺
14.
线圈线长
320（+20～0）mm
322
卷尺
15.
护套长度
检测项目不符合汇总表（附表3）
规格型号
委托测试
不符合项目描述
判断标准
原因分析
整改措施
样
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