脱硫设备安装施工方案Word文档下载推荐.docx
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数量
真空皮带脱水机
套
2
循环泵
台
8
氧化风机
6
工艺水泵
浆液泵
4
除雾器冲洗水泵
仪表空气储罐
1
事故浆液泵
石膏排出泵
废旋给料泵
排水坑泵
真空泵
废水泵
滤液水泵
滤布滤饼充气水泵
3
流化风机
石灰石浆液泵
气水分离器
搅拌器
14
废水旋流器（Φ75）
3#、4#石膏旋流器（Φ100）
螺旋称重给料机
进烟气挡板门密封风机
挡板门电加热器
流化风机加热器
电动葫芦3T（脱硫综合楼）
电动葫芦10T（氧化风机房）
石灰石粉仓起吊设备（1T）
4.施工组织
4.1施工组织机构
华能东方发电厂二期2×
350MW机组脱硫脱硫综合楼设备安装现场管理网络图
全面负责.
全面管理负责。
全面技术负责
.
质量检查责任监督检查责任
直接监督检查责任技.。
直接监督检查责任
现场直接监督责任
4.2职责
现场管理人员全面负责专业工地的工程质量，贯彻落实各项管理制度。
专职工程师在技术上对施工质量负责，解决施工中出现的技术问题，参加重要工序验收，编写作业指导书和技术措施。
5.施工技术措施
由专职工程师领导的技术组，应对各个环节采取相应的施工技术措施。
管理和工程时查
找工程安全及质量等隐患与施工工艺缺陷。
6.主要施工方案
6.1设备安装前的准备
1、安装前各有关责任人及施工员，应先熟悉施工图、规范及有关技术文件，在此基础上参加图纸会审并做好记录，会审后向施工班组进行技术交底。
2、基础验收：
重点检查基础标高、坐标中心线、水平及几何尺寸的偏差是否符合有关规范规定并做好相应记录，合格后进行基础放线。
3、设备运到现场后，组织业主、供应商、监理及施工单位对机组进行外观检查，主要内容为：
（1）检查机组是否有损伤、是否缺少零部件；
（2）设备外观是否有碰撞漏漆现象；
（3）参阅随机样本进行现场介绍各装置的配备数量及安全保护注意事项。
4、结合图纸及订货合同，核实设备生产厂家设备型号，及技术参数是否与合同和设计
要求相符合。
5、开箱检查各装配及备用附件是否与随机样本相一致，且进行妥善保管。
6、收集好随机文件、随机清单、随机样本、合格证、说明书等。
7、签订验收进场报告单一式四份，业主、供应商、监理及施工单位各一份。
8、设备安装准备的工具：
序号
工具
规格
数量
电焊机
2台
焊把线
60m
气割
1套
手拉葫芦
3T/L＝6m
5
5T/L=6m
4台
10T/L=12m
7
滚杠
Ф76X6m
20根
钢丝绳
Ф20mm
30m
撬杠
Ф57X3m
10根
汽车起重机
25T
1台
6.2工程进度保证措施
设备安装是整个安装工程的先行部分，也是重要的一环，设备安装的进度直接影响到整个安装工期的进度，需要编制设备安装的进度保证措施，以确保设备安装工程如期完工。
1、正式开工前，设计图纸全部提交安装，且图纸交底全部结束，施工中设计无大的修改。
2、设备安装前，土建、装修工程基本具备安装条件。
3、设备应按规定的供货日期交货，安装前设备到货应达到80%，并要求直接运往现场指定地点。
4、各种吊装机械及施工机具提前配备，保证完好，并按安装网络计划要求提前运抵进场。
5、各工种劳动力提前落实，并能保证施工高峰时的总人数。
6、精心挑选施工员及施工班组长，施工员必须有中专以上文化水平并有一定的实际经验，责任心强，施工班长必须有一定的文化素质及施工管理经验。
主要工种（钳工、起重工）人员的身体条件、技术素质必须要保证。
7、施工过程中要确保关键设备、关键部位及关键工序的进度，按旬考核进度指标，设立部位进度奖，把经济效益与进度挂钩，以调动劳动积极性。
8、施工过程应与土建进度相配合，保证安装与土建交叉作业的协调性。
9、若施工图不能一次全部提交，设备也不能按期到货，这种情况下，一方面要经常不断与设计、建设单位相协调，以保证供图时间和材料设备的供货时间，另一方面，施工班组之间、施工班组内部要相互协调，以保持施工连续性。
10、施工中，各班组的劳动力与施工机具要相互协调，既平行作业又合理交叉的连续作业。
11、施工过程中，相应的交工资料同步进行，保证工程按时交工验收。
6.3设备二次搬运
由于脱硫综合楼周边有其他施工单位施工，人员杂乱，不适合存放设备，所以将设备存放在圆煤仓院内。
本次施工需将设备从圆煤仓移至脱硫综合楼下。
本次搬运将使用平板车和25吨汽车吊进行搬运。
6.4设备吊装
6.4.1.设备垂直吊装
1、设备试吊后无异常时即可正式吊装，设备吊装时必须有施工单位专业吊装人员在场指导吊装，吊装作业人员必须首先看清有关说明，注意操作安全，并严格按照说明书的要求进行。
2、设备在吊装、搬运过程中，千万不能损伤设备。
3、结合现场实际情况，设备的外型尺寸、重量、吊装高度、起重（回转）半径和施工现场条件，拟选用汽车起重机，根据起重量、起重高度和起重半径选择计算起重机，采用25T起重机吊装。
4、根据吊车自身的标点，现场进行摆放，检查承重机体着力点是否牢固、坚实。
5、吊装前，观看吊钩垂直吊点与装卸点是否有偏差。
6、吊装前详细检查钢丝绳是否有损残，每个卸口绳卡及滑轮是否良好。
7、以设备顶部为着力点，在保持设备水平状态的情况下，其张角不应大于90度，调节钢丝绳的相应长度，紧固各绑扎点，以防脱滑。
8、吊装时由专人统一指挥，作好隔离和防护，吊臂下及附近严禁行人停留和通过。
6.4.2设备水平移动
1、设备就位采用滚筒移动的安装方式进行设备水平搬运，采用斜面和滚轮牵引索具穿入机组上的安装孔进行移动就位，在移动时，吊环和缆绳必须绑扎在设备重心位置，并作用于安装孔或机组底座上。
2、让设备平稳地着落在综合楼的平台钢板的滚杠上，在做好保护装置后上挂5T或10T手拉葫芦进行水平移动。
3、在运输过程中，若发现设备左右偏移，分别利用承挂点进行调整，使之保持相应的方向进行水平移动。
4、在运输过程中，由专人指挥，统一口号，速度不宜过快，随时观察设备运行状态，在调换滚杠时，大拇指在管子外面，其他四指入管内，以防事故发生。
5、在移动的过程中，统一口号，统一行动，随时注意运行状态进行相对应处理。
6、分别利用各承拉点对设备进行调整就位。
7、设备移入综合楼后，利用手拉葫芦进行吊装。
6.4.3设备的搬运和吊装，应符合下列规定：
1、安装前放置设备，用衬垫将设备垫妥，防止设备变形、受潮；
2、搬运和吊装时，设备应捆扎牢固，主要承力点应高于设备重心，以防倾侧；
3、对于具有公共底座机组的安装，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形；
4、吊索的转折处与设备接触部位，应以软质材料衬垫，以防设备、机体、管路、仪表
附件等受损和擦伤油漆；
5、设备找平、找正：
初平后，基础螺栓孔浇灌混凝土，经精平，各部位尺寸符合规范
要求后，点固垫铁，二次灌浆；
6、设备清洗；
整体设备主要清除表面杂物、油污，对传动部件进行必要的检查调整；
静止设备可以进行吹扫，使其达到清洁标准。
6.5真空皮带脱水机安装
1.安装顺序：
下机架安装—→主动辊从动辊及皮带的安装—→上机架安装—→真空箱安装—→进料装置、洗涤装置小托辊、滤布张紧装置、滤布调偏装置等安装—→驱动装置及其支架安装—→管路系统安装—→滤布安装—→试运。
2.施工顺序及技术措施。
2.1施工准备。
施工前，施工入员要熟悉设备使用说明书和图纸，检查设备是否有缺陷。
2.2基础划线。
对脱水皮带机的基础进行检查，检查位置、标高和外形尺寸，应符合图纸、规范要求。
2.3下机架的安装。
以皮带机的进料口尺寸作为皮带机的定位尺寸，首先安装前机架的下架，定位好前机架的下架后，依次安装中间机架及后机架的下架。
按图纸要求连接好整个下机架。
2.4主动辊、从动辊及皮带的安装。
将主动辊、从动辊分别从滤带的中间穿过，并用工具将主动辊、从动辊按图分别安装到下主架的前、后，先固定一头，再固定另一头。
2.5上机架安装。
按图纸要求安装上机架，校正好上支架的水平度，并连接牢固。
2.6真空箱安装。
a、将分段的真空箱放至皮带机的内部，并按图加好密封垫片，涂好密封胶，连接为一个整体。
b、将摩擦带安装到真空盒上，摩擦带的两面由不同硬度的材料组成，安装时注意需将软的一面朝上（与胶带接触），以保证足够的摩擦力来推动摩擦带移动，不能装反。
c、将真空箱的托辊、升降机构、绞车框架一并安装至机架上，并用螺栓将框架等与机架紧固。
安装好后整体调整，使其中线线、标高、水平度确保符合要求。
2.7按图纸要求安装好进料装置、洗涤装置小托辊、滤布张紧装置、滤布调偏装置。
安装刮刀装置应在滤布安装调整完毕后进行安装。
2.8驱动装置及其支架安装，将驱动装置机架与驱动装置就位，以主动辊为基准，找正驱动装置、减速机并安装减速机与联轴器。
2.9管路系统安装，按图纸要求安装气路真空管路系统。
2.10橡胶滤带调整，打孔及粘裙边。
在橡胶滤带安装完毕后，调整主动辊与从动辊，将胶带张紧，启动真空皮带机，滤带跑偏调整不再跑偏后，进行滤带波纹裙边的粘结。
粘结时再试运数小时。
运行正常后，进行滤带中心排液孔的加工，加工时须保证排液孔在胶带运行的中心线上。
2.11滤布安装，将滤布重力辊置于滤布最松的位置，找出滤布运动方向箭头，然后使滤布穿过进料箱，洗涤箱，驱动辊，滤布重力和调偏辊，托辊等，将其拉平整，将滤布两头拉链对接，穿入钢丝。
在装滤布前先检验一下冲洗管路，保证所有喷嘴出水能冲洗净滤布。
（待调试后再装滤布）
2.12真空皮带机的调试，在滤带及驱动装置安装好后，进行气路系统及电控系统传动系统的调试，调试结束后，进行滤带的跑偏调整。
此时需将密封水投用。
在滤带跑偏调整后，将对胶带以水代料加载，使磨擦带和胶带紧密贴合，并在滑台通水密封的情况下，启动真空泵，进行真空皮带的真空系统的密封性验证。
滤布安装后，启动皮带机，对滤布进行跑偏调整，调整结束后，以水代料试运行，以准备投入正式使用。
6.6泵类设备安装
1.基础验收：
重点检查基础标高、坐标中心线、水平及几何尺寸的偏差是否符合设备安装图纸要求，并做好相应记录，合格后进行基础放线。
2．安装前放置设备，用衬垫将设备垫妥，防止设备变形、受潮。
3.吊索的转折处与设备接触部位，应以软质材料衬垫，以防设备、机体、附件等受损和擦伤油漆。
4.设备找平、找正：
初平后，基础螺栓孔浇灌混凝土，经精平，各部位尺寸符合规范要求后，点固垫铁，二次灌浆。
5.整体安装的泵，泵体纵、横中心线安装偏差不应大于±
10mm，轴中心标高差不大于±
5mm；
轴水平度偏差≤0.1mm/m,联轴器偏差中心偏差≤0.06mm。
6.为了防止叶轮吸入口及流道堵塞，须清除泵内杂物。
7.水泵找正时要注意：
中心找正，以水泵轴线为基准；
标高找正，以泵底座为基准，吸水管连接要平整、垂直、密封。
8.水泵的地脚螺栓必须拧紧并填实，以免运行中有振动现象。
9.轴承安装时要加注足润滑油，以免运行中轴承发热。
10.油环安装位置必须放正，以免轴承发热。
6.7氧化风机设备安装
6.7.1组织施工人员熟悉氧化风机图纸以及操作、维护、使用说明书，了解施工流程、安装要求和相关技术规范。
1.设备进场清点与检查
2.按照设计图纸和装箱清单，检查氧化风机及其电机到货是否齐备；
收好其中的小件，并标记好安装位置，确保安装时的随用随有。
3.检查到货氧化风机设备是否有缺陷，设备尺寸是否正确，并做好记录，收好随车文（使用说明书、产品合格证等）。
4.基础划线
对基础进行检查，检查基础的浇灌质量，基础的位置、标高和外形尺寸是否符合图纸、规范要求，并做好记录。
以甲方提供的坐标为基准，根据图纸及工艺规程，划出氧化风机及其电机的基础中心线、标出中心点，并用墨线清楚的标记出来。
5.垫铁配置及地脚螺栓安装
5.1垫铁配置
放置垫铁处的混凝土面必须凿平，纵横水平；
垫铁与混凝土的接触面要均匀，且不小于75%。
每一垫铁组一般用二块平垫铁和一对斜垫铁，较厚的放在下层，伸出基框两端均匀，放置整齐。
垫铁表面要平整，垫铁之间及垫铁与基框之间要接触良好，用0.1mm塞尺检查，塞入深度不超过垫铁接触长度的20%。
5.2地脚螺栓安装
地脚螺栓为厂家供货，安装前检验地脚螺栓的垂直度，垂直度偏差不超出地脚螺栓长度的1/100。
地脚螺栓应清理干净，螺纹部分涂油脂，地脚螺栓底端不与孔底、孔壁相碰。
以保证二次灌浆的质量。
6.将基框吊放在预先放置且调整好标高、水平的垫铁上，并调整基框在基础平面上的位置，使基框与基础上的纵、横向中心线达到上下一致。
7.将基框与基础间的地脚螺栓临时拧紧，复查基框的位置与标高，使其符合图纸及规范要求。
8.氧化风机纵、横中心线安装偏差≦10mm，轴中心标高差不大于±
10mm，轴水平度偏差轴水平度偏差≤0.1mm/m，叶轮轴向，径向晃动≤2mm（或符合设备技术规定），机壳各级同心度偏差≤2mm（或符合设备技术规定），机壳与叶轮进风口间隙轴向、径向≤2mm，却均匀（或符合设备技术规定）。
6.7.2氧化风机及其电机联轴器安装
1.对联轴器安装应先测量装配部位尺寸，轴与联轴器内孔配合为过渡配合。
轴端不应超过联轴器端面。
安装时如发现轴颈过长，可在轴颈上加装套圈，使轴不至于超出联轴器端面。
2.联轴器装在轴上后，联轴器偏差中心偏差≤0.06mm,其测量方法：
在距轴中心200mm处用百分表测量。
3.配键。
键与键槽的配合在两侧要无间隙，在顶部可有0.1-0.4mm的间隙。
不允许用加热的方式来增加键的紧力。
4.联轴器的装配方式一般采用热套，也可采用冷套。
视具体情况而定。
冷套时用压力机或锤子通过铜棒给联轴器加力；
热套时可将联轴器加热至适当的温度。
5.装配联轴器时如内孔尺寸过大，可采用加装内套的方法处理。
套筒壁厚为8-12mm，采用过盈配合装配在联轴器轴孔内，再将套筒内径加工至所需尺寸。
绝对不能采用在联轴器内孔和轴之间放置垫片或将轴打“毛”的方法来取得联轴器与轴颈之间的紧力。
6.8其他设备安装
其他设备安装必须严格根据图纸设计及设备说明书进行安装，安装过程中出现问题必
须马上告知甲方及设备制造厂商，与甲方单位负责部门沟通，共同研究解决方案。
6.9电动葫芦安装
电动葫芦是一种结构紧凑、操作方便、制造成本较低的起重设备，根据不同的载荷吨位，设计可选择不同的工字梁进行安装，本工程共有电动葫芦3台，其中额定载荷3t，电动葫芦1台；
额定载荷10t电动葫芦2台电动葫芦在本工程主要承担维修工作。
本工程的电动葫芦安装，主要依据GB50278－98起重设备安装工程施工及验收规范，制造厂家的出厂技术文件和使用说明书。
其基本安装流程如下
1.开箱检验：
设备运到现场后，经开箱检验以后，确认设备随机文件、说明书、合格证齐全，设备及备件应与装箱单相符，设备的外观应无损坏。
2.工序交接：
在正式安装电动葫芦前应对上道工序，进行检测，确认合格后方能安装。
a、轨道或工字梁两端的缓冲装置必须安装齐全；
b、工字梁的支承点是否按图施工，联接是否牢固；
c、工字梁的拼接必须按图施工，下翼缘必须打磨光滑，不卡车轮。
3.电动葫芦吊装前的检测：
a、吊装前应认真检查电动葫芦起升部分减速机，是否按规定注好润滑油，行走部分是
否注好润滑脂。
清除电动小车踏面上的油污或防锈油。
b、认真阅读使用说明书及其他随机文件，了解产品结构。
检查电气控制箱是否按电气
图配线，检测起升电机和行走电机的绝缘状态。
c、检查钢丝绳的固定端是否抽紧，塞块是否楔牢。
d、检查控制按钮接线是否正确，固定按钮的保险绳必须装好。
e、按规定吊钩必须刷黄、黑相间的斑马纹漆，吊钩保险装置齐全。
f、钢丝绳与卷筒固定每端必须有三块压板，螺栓必须紧固。
g、排绝器装配正确，上升、下降限位开关安装正确。
4.电动葫芦的吊装
电动葫芦使用滑轮组吊装；
吊装时注意捆绳必须采取保护措施以防损伤设备，根据设备
本身重量，选择吊装用绳索吊具。
5.间隙调整
电动葫芦的行走轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间隙，保证在3－5㎜之间，通过垫片调整
实现，此项是关健，必须达到。
6.电机主轴窜动量的调整
锥形转子电动机主轴轴向窜动量一般在1.5mm时，制动效果最佳，如果电动葫芦在额定
载时下滑量过大，需进行调整，调整方法如下：
取下尾罩，旋掉固定调整螺母的四支螺钉，用扳手按顺时针方向讲调整螺母旋至极限位
置，再逆时针旋一圈，然后装上固定螺钉即可。
7.断火限位器的调整
断火限位器的调整通过调整限位杆上的两个撞块实现的。
调整方法是：
松开撞块上的螺
丝钉撞块分置于导绳器卡板两侧，卡板能自如的推动撞块移动。
启动电机开始起升，卡板推
动上限撞块移动，升至吊钩滑轮外壳上沿距卷筒外壳下沿150mm~50mm时，停止上升，点动下
降按钮，导绳器向回移动10mm左右时，停机，移动上限撞块靠近卡板，旋紧螺钉即可。
下限
位置的调整同上，只是方向相反，但必须保证吊钩处于最低位置时，卷筒上留有3圈以上钢
丝绳。
7.安全管理及文明施工
7.1安全施工方针与目标
班组及个人在施工过程中必须严格执行“安全第一、预防为主”的方针参照《施工管理规定》进行内部自检。
安全方针：
安全第一，以人为本，文明施工，防治污染，遵守法规，改进。
安全文明目标：
消灭轻伤，杜绝人身重伤、死亡和群伤事故，事故率为零目标，杜绝一般机械设备、交通和火灾的事故，安全文明施工争创一流水平。
7.2安全管理措施
7.2.1建立以项目经理为首工地主任亲自挂帅的安全保证体系，每周召开一次安全工作例会。
7.2.2项目部所属职工签写“安全责任合同书”逐步分层落实责任到人。
所有安全措施必须全员交底，全员签字，手续齐全后主可进行施工。
7.2.3实现安全防护设施标准化、规范化，尤其是高处作业、交叉作业、安全通道，安全隔离措施必须到位，确保万无一失。
7.2.4高空作业时，施工人员配置工具袋，各种小型工具、材料用完后放入工具袋或配备安全绳，以防坠物伤人。
7.2.5每天施工前班组长必须检查工作环境，安全设施是否齐全，有无安全隐患，并对工人进行有针对性的安全技术交底。
7.2.6使用电动工具要有漏电保护装置，严禁裸线使用，以防发生触电、火灾事故。
7.2.7电焊、气割等作业，必须按有关规程执行。
7.2.8、打磨时必须戴好护目镜，防护面具，防止高处焊渣溅落伤人。
施工现场严禁吸烟。
8．安全应急预案
一旦发生紧急事故时，如果是你亲眼所见，必须立即按前面的规定进行报告并尽量多的告诉你所遇到的任何人。
同时利用所掌握的急救知识开展伤员急救，有序地撤离现场人员，避免伤害的进一步扩大，如果不是你亲眼所见，你将会听到紧急事故发生时的警报声。
警报规定：
警报将是一个声音信号，并由紧急事件处理组织指挥者发出，警报拉响后，所有员工立即到集合地集中。
维护现场秩序，等待救援力量的到来，你需要做一下工作：
1.紧急事故发生时，所有人员立即进入紧急状态。
2.如果事故就发生在你的身边，你认为能采取措施控制吗？
如果能就马上执行。
如果不能马上告诉你周围的人，赶紧准备撤离。
3.先确定自身周围的环境如安全情况下识别伤患人员的伤情进行进一步的救治。
4.如有伤者存在外伤出血的情况应及时的进行控制出血量。
5.移动伤者前必须确定是否存在骨折或创伤部位进行加固。
6.切断你正在使用的设备的电源，或关闭你正在使用的气源阀门；
如果你是车辆的驾驶员，必须紧急停车并把车辆的钥匙放在车辆的点火孔上，然后撤离。
7.在你的班组长的指挥下，尽可能快地，平静有序地向集合地集中。
撤离过程中不必惊慌。
8.特别是正在进行高空作业、地下作业和吊装作业的人员应临危不乱。
9.到达集合地后，班组长应立即清点各自的人数，并向你的指挥者报告。
如果发现有人没有到达。
10.应在你的指挥者的安排下，派出两人一组去寻找，直至找到。
11.指挥者应尽可能快地向总指挥报告情况，并与总指挥保持联系。
等待进一步的指示。
12.如果有受伤者，应尽快采取急救措施，并与总指挥取得联系。
9.绿色施工方案
1.现场施工人员必须佩戴胸卡，严格执行保卫部门的管理制度。
2.施工现场的设备、材料等物品必须由定点码放整齐，施工垃圾要定点存放。
3.作业区内照明设置合理，光线充足，保证安全施工。
4.施工废料严禁随意丢弃，应集中存放，及时清运，做到“工完、料尽、场地清”。
5.施工现场应由防火措施，严防火灾的发生，如遇有电气设备起火时，应立即切断电源，然后去灭火，器材必须选用干粉灭火器等绝缘介质的灭火器。
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