试验检测实施细则文档格式.docx
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⑹参与施工质量事故的调查和处理，提供有关的质量检测资料。
并对存在的问题提出解决方案。
⑺参加所有监理的工程项目质量检查、评定和验收，并提供抽查和验收的资料成果，并据此提出对工程质量的评价和意见。
⑻做好试验检测资料的管理工作，建立和健全试验检测台帐，在规定的时间内向上级单位报送各项报表、专项报告和其他相关资料。
1.2.2工地试验室的主要职责
⑴各工地试验室在业务上受中心试验室监督、管理。
⑵按照质量管理体系和质量保证体系公正地、科学地、准确地进行各类检测工作，
⑶按相关规范要求的频率，全面负责管段内工程原材料见证试验和平行抽检工作（少数不能开展的平行检测项目可委托中心试验室进行），负责对监理标段内施工单位试验检测工作的监督、管理和指导。
⑸参与施工质量事故的调查和处理，提供有关的质量检测资料。
⑹参加管辖范围内的工程项目质量检查、评定和验收，并提供抽查和验收的资料成果，并据此提出对工程质量的评价和意见。
⑺做好试验检测资料的管理工作，建立和健全试验检测台帐，在规定的时间内向上级单位报送各项报表、专项报告和其他相关资料。
⑻协助中心试验室对管辖范围内施工单位工地试验室和梁场试验室进行管理
⑼完成中心试验室委托的其他试验检测工作。
1.2.3试验室主任（副主任）的工作内容
（1）在总监理工程师的领导下，负责本合同段（管段）所有试验监理工作，搞好工程材料和成品的质量控制；
（2）熟悉合同条件、规范、设计图纸和试验规程，检查、督促施工单位试验室的工作；
检查和评价试验结果，根据技术规范建议总监理工程师（监理组长）认可或否定材料的使用；
（3）督促施工单位定期检查工地试验设备，检查各类设备的调校与运转情况，协同道路与结构监理工程师检查自采材料的加工办法，以及各种材料的材质和规格是否满足技术规范与设计要求；
（4）督促施工单位按规范要求的频率进行试验；
（5）定期或不定期的对施工单位的试验设备和人员进行检查，以确保其试验、检测数据的有效性和准确性；
（6）坚持对工程的原材料进行检测及监理见证取样，频率不小于合同及规范的规定；
（7）及时进行现场质量检测，检测频率不小于合同及规范的规定；
（8）按时签署试验报告和试验汇总表；
（9）做好试验检测记录，和资料的整理归档工作；
（10）完成领导交派的其他工作。
1.2.4试验监理工程师的工作内容
（1）在试验室主任的直接领导下，负责本监理合同段材料控制和工地试验监理工作，保证工程使用的材料和成品符合规定质量。
（2）熟悉试验规程和合同文件中对试验工作的规定，具体规定对试验资料的要求。
（3）定期检查工地试验设备，检查大堆材料的材质和规格。
（4）必要时赴原材料、半成品、构配件的产地和厂家进行检查。
（5）审查和评价试验结果，根据规范认可或否定材料的使用，签认标准试验结果。
（6）负责试验监理工作，所有试验结果报告及其它有关资料，都建立详细档案。
（7）按时报送试验报告和试验汇总表。
（8）推行材料试验见证人制度，指导和考核施工单位试验人员的业务工作。
（9）办理总监理工程师安排的其它工作。
2.试验监理要点
（1）坚持对工程的原材料进行检测及监理见证取样，频率不小于合同及规范的规定，确保原材料质量；
（2）及时进行现场质量检测，检测频率不小于合同及规范的规定，保证施工质量。
2.1原材料质量检验
施工单位各种原材料进场时,应核对该材料出厂清单，船（车）牌号、材料的质保单或检测报告；
并与已取样品作比对，以检验其外观质量的符合性等；
材料进场后要做好验收记录，建立台帐，并定期取样存放，按规定频率进行抽样试验，严格执行材料报验程序，经监理抽检比对合格后才能使用；
抽检中一经发现不合格原材料进场，应及时清退出场。
2.1.1水泥质量检验
●抽检水泥出厂合格证：
检验内容包括出厂日期、品种、牌号、标号、合格证编号，厂检验部门印章及该部门负责人、检验人员的签名是否齐全清晰。
●抽检水泥标准稠度用水量、初、终凝时间、安定性、细度（或比表面积）、胶砂强度等技术指标是否符合相关标准。
●现场巡检，对存放时间超过三个月，快硬水泥超过一个月和外观不符要求的水泥，责令施工单位取样进行复检，对不合格水泥限期清退出施工现场。
●对进口水泥，需随机见证施工单位按规定取样复查试验，判定强度，严禁未检先用。
2.1.2钢筋及钢绞线质量检验
●抽查钢筋出厂合格证，试验报告上的机械性能和化学成分指标；
所有进场钢铰线，供应商应提供每批钢铰线的实际弹性模量值。
●对钢筋机械性能进行屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯等四大技术指标检验。
如有一项不符合标准要求，取双倍数量的试样进行复检，若试验全部达标，则可判为符合本项要求。
若仍有一项不符合标准要求，则该批钢筋为不合格产品。
要求施工单位将该批钢筋限期清退出施工现场,并记录存档。
●现场巡检如发现钢筋表面有裂纹、结疤和折叠等情况，应监督施工单位将该批钢筋限期清退出施工现场，并记录存档。
●巡检中发现经检验合格的钢筋在现场加工和安装过程中，如出现异常现象，如脆断、焊接性不良或机械性能显著不正常等情况时，应要求施工单位重做化学成分分析试验，并加以鉴定。
如果试验不合格，应立即停止使用。
●进口钢筋进场，除检查四大技术指标外，还应有焊接前的化学分析报告，并应符合我国现行钢筋等级标准，严禁未经试验就盲目使用。
●检查碳素钢丝和刻痕钢时，要求表面不得有裂缝、毛刺、机械损伤、氯化铁皮、油迹等；
刻痕钢丝表面不得有分层、铁锈、结疤、裂缝、劈裂等。
●碳素钢丝和刻痕钢抽样进行拉力和反复弯曲试验时，如有一项结果不符合规定，则该盘钢丝判为不合格，再从未检验过的钢丝盘中取两倍数量的试样，进行项目复验，如仍有一项试验结果不合格，则该批钢丝判为不合格，须清退出场。
●施工单位钢绞线如属委外检验项目，应检查委外试验室资质，监理单位试验室应见证、取样、送检。
2.1.3钢筋焊接质量检验
●现场随机检查焊丝和焊剂，检查证明其机械性能和化学性能的出厂合格证。
●核查施工现场使用的各类钢号，选用的焊条（剂）的品种、牌号是否正确。
●抽查各型号、品种的焊条、焊丝的批量总数与使用总数量是否相符，焊接试验是否按相关规定数量抽检。
2.1.4粗骨料质量检验
●抽查粗骨料试验报告，查验各项试验指标是否符合标准规程，试验频次、管理台帐等是否达到要求。
●抽查粗骨料的颗粒级配、表观密度、堆积密度、含泥量、泥块含量、含水率、针片状颗粒含量、压碎指标值、坚固性、有机物含量等试验。
平行抽检的频次要符合有关验标要求。
●必须进行碱活性试验鉴定，以满足混凝土耐久性要求。
2.1.5细骨料质量检验
●抽查细骨料试验报告，查验各项试验指标是否符合标准规程，试验频次、管理台帐等是否达到要求。
●抽查细骨料的颗粒级配、表观密度、堆积密度、含泥量、泥块含量、含水率、云母含量、轻物质、坚固性、有机物含量等试验。
2.1.6混凝土拌和用水质量检验
●抽查施工单位试验报告，查验各项指标是否符合标准规程。
●检查施工单位的抽检频次、管理台帐是否达到要求，按规范要求的频次进行见证试验和平行抽检。
2.1.7混凝土外加剂质量检验
●依据“客运专线高性能混凝土暂行技术条件”的规定，所有用于京沪高速铁路的外加剂需经铁道部鉴定或批准并经铁道部产品质量检验中心检验合格。
外加剂的组成成分应首选聚羧酸盐性复合型，不宜使用耐系单一型。
●随机抽查外加剂的出厂检验合格证，其各种检验指标是否符合有关标准规定。
●随机见证取样、送检外加剂的委外试验。
●检查委外试验单位资质，抽查试验报告。
●按规定频次进行平行抽检。
2.1.8粉煤灰质量检验
●随机抽查粉煤灰的出厂检验合格证，其各种检验指标是否符合有关标准规定。
●随机见证取样、送检粉煤灰的委外试验。
2.1.9碎石道碴质量检验
●检查碎石生产单位是否拥有《采石场开采资格证书》。
●抽查每一石场碎石各项检验指标是否符合相关标准的要求。
2.1.10土工试验项目的检验
●抽查施工单位土工试验各项检验指标是否符合相关标准的要求。
●抽查施工单位土工检测报告所代表土样是否与现场施工填土一致，最大干密度、最优含水量的试验指标是否可控制现场施工。
●按规定频次进行见证和平行抽检。
2.2混凝土、砂浆质量检验
2.2.1混凝土强度检验
●参照有关设计文件随机抽查施工日志、混凝土工程施工记录，核查混凝土试块数量及其代表性是否满足相关规范要求。
●对照设计的结构件的混凝土强度等级，抽查混凝土强度合格条件与实际施工是否相符。
●抽查混凝土试块强度是否达到设计要求和规范规定。
●查看试验报告内容、数据、龄期、签证、工程部位、实际施工日期等是否真实，出具报告的单位是否有资质。
●检查工程竣工后，各等级（标号）的试验组数分类、分批列表统计汇总情况，数理统计或非数理统计方法分析及计算结果是否符合规范要求。
●当标准混凝土试件的强度不符合设计和客运专线验评标准时，必须核查检测单位对上述试块所代表的工程实体进行的检验结果。
●混凝土的外观质量应密实平整、颜色均匀且不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷；
预制构件要进行外观检查、强度评定、结构性能等检验，要求达到设计要求；
所有混凝土外观未经监理单位、建设单位批准，均不得进行涂抹、修补、粉饰等，否则均将作废、次品处理。
2.2.2砂浆强度检验
●抽查施工图、施工日志，参照有关设计文件，核查分项划分、砌体数量及试件代表数量。
●核查各不同品种、标号的砂浆强度合格条件，核对设计图，对各部位砂浆的品种、标号要求与施工现场是否相符，其试块组数是否具有代表性，砂浆强度是否达到设计强度标准。
●查看试验报告单内容、检查强度、龄期、签证、工程部位、施工日期等是否真实。
●抽查砂浆强度能否达到设计要求。
●抽查试验报告，检查填写工程名称及使用部位，所列试验数据记录与计算、人员签字、加盖试验单位公章等内容是否齐全。
●工程竣工后，核查砂浆试块组数是否列表统计汇总，纳入竣工文件。
2.3混凝土预制构件质量检验
●检查生产厂家经过核准的资质认证。
●根据“客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件”的规定，所有用于京沪高速铁路预应力混凝土预制梁的原材料必须符合其相关规定。
●随机抽检预制构件，进行外观检查、混凝土配合比及强度试验、钢筋试验、骨料试验、结构性能试验等报告是否完整、齐全，其质量是否达到设计标准要求。
●现场巡检发现构件有严重缺陷损伤,应要求生产厂家作好标识,不得用于工程中。
●查看出厂合格证各栏是否齐全、与实际是否相符，各项数据能否满足设计规范和要求，各类确认是否符合要求。
●查对施工图、设计变更通知单，检查预制构件总数量与出厂合格证总数量是否相符；
●查看施工日志、构件进场记录、吊装记录等，确定构件批量与合格证批量、构件出厂合格证时间是否符合。
2.4混凝土配合比
施工单位上报的各种混凝土配合比报告，必须附上该报告所使用的各种原材料检测报告、水质检测报告、配合比计算书。
各种配合比指标必须符合“客运专线高性能混凝土暂行技术条件”的各项规定。
●混凝土的原材料应达到相关试验标准规定的要求。
●配合比设计应符合国家现行《普通混凝土设计规程》（JGJ55）的有关规定。
●所有用于主体工程的C30及以上等级的混凝土的配合比须同时上报监理和咨询审批。
2.5路基工程质量检测
2.5.1抽查施工单位的土工试验设备和室外检测设备的标定情况及试验人员的到位、持证上岗情况。
2.5.2抽查地面平整、碾压等施工记录，随机见证静力触探试验。
2.5.3抽检或见证路基填料的颗粒级配、液塑限、击实试验、颗粒密度等试验项目。
2.5.4随机见证地基系数K30平板载荷试验，随机抽查或见证Evd、Ev2载荷试验。
2.5.5抽查土工合成材料的品种、规格、质量、产品质量合格证，试验报告。
2.5.6抽检地基处理垫层所用砂、碎石级配和密度是否满足规范要求。
2.5.7抽查施工单位路基沉降观测记录。
2.5.8抽查检测单位资质、人员上岗证书、检测设备及设备计量、检测工艺等。
2.5.9有针对性的见证检测单位地基处理的桩基动测、静载、钻芯取样等检测过程。
2.5.10抽查检测单位开出的检测报告。
对有缺限的桩基及时通报业主，并记录在案，跟踪检查。
路基工程试验检测频次
序号
试验项目
施工检验数量批次
监理抽检数量批次
1
原地面处理
每100米检查2点
100％见证检验
2
地基压实度
每100米等间距检查4点
每200米见证检验2点
3
换填填料质量
每10000方检查2组，每增加5000方增加检查1组
按前项的10％分别平行检验和见证检验，不少于1次
4
换填地基压实度
每100米换填层等间距检查4点
5
砂、碎石垫层反滤层材料
每3000方抽检1组，不足3000方按1组计
6
砂、碎石垫层反滤层压铺设
每100米抽检3点
每100米平行检验1处
7
砂、碎石垫层反滤层压实度
每一压实层每100米抽检3点，路基中间1点，两侧各1点
8
堆载预压填筑速率、沉降量
全工点检验
按前项20％见证检验
9
CFG桩原材料
水泥、粉煤灰袋装200t散装500t抽检1组，粗细骨料400方抽检1组，不足部分按1组计
10
CFG桩混合料塌落度
每台班抽检3次
按前项的20％见证检验或10％平行检验
11
CFG桩混合料强度
每台班做1组3块试块
12
CFG桩混合料投料量
每根桩检验
按前项的20％平行检验
CFG桩顶端浮浆清除
13
CFG桩桩身完整性
总桩数的10％
按前项的20％见证检验
14
CFG桩单桩承载力
总桩数的2‰，不少于3根
见证检验
15
土工格栅原材
每10000平米抽检1组,不足部分按1组计
按前项的20％见证取样检验
16
土工格栅铺设
每100米抽检5处
按前项的10％平行检验
17
路床以下路堤填料原材质量
按《客专路基暂标》表5.2.1列项目/频次检验
每填筑50000方平行检验1组
18
路床以下路堤填料压实度
按《客运专线路基暂标》表5.2.2列项目/频次检验
按前项的10%平行检验压实系数K或孔隙率n,见证全部K30检测
19
路堤边坡坡率
每100米每侧抽检3处
平行检验1处
20
过渡段地基处理质量
每个过渡段抽检K（或n）3点,或K302点
按前项的20％平行检验,不少于1次
路床表层以下过渡段级配碎石填层填料质量
每2000方抽检1次
21
路床表层以下过渡段级配碎石填层水泥质量
水泥每200t抽检1次,不足部分按1次计
按前项的10％见证取样检验,不少于1次
22
路床表层以下过渡段级配碎石填层压实质量
每压实层抽检n3点,每填30cm检验EVD3点
23
路床表层以下过渡段两侧及锥体填土压实质量
基床以下每压实层抽检K（或n）和Kvd各3点,基床底层每压实层抽检K（或n）3点
24
基床底层填料压实质量
每100米每压实层抽检K（或n）6点,每100米每填90cm抽检K30、EVD各4点
25
基床表层级配碎石、级配砂砾石填层填料质量
26
基床表层级配碎石、级配砂砾石填层压实质量
每100米每压实层抽检EVD和n各6点,抽检K304点
27
基床表层沥青砼原材料质量
矿料每200t抽检1次，沥青每100t抽检1次，不足部分计1次
28
基床表层沥青砼压实质量
每100米用核子仪检验6点，每200米用钻心法检验2点
29
路基排水工程原材料质量
砂石每400方抽检1组，水泥每200t抽检1组，钢筋按同一牌号、批号抽检1组
30
水沟及盖板砼、
砌体砂浆
同一配比砼小于100盘且不大于100方为一组，制做2组试块；
砂浆每100方砌体制做1组砂浆试块
31
渗水暗沟填充碎石原材料质量
每400方抽检1组，
32
喷射砼强度
同一配比砼小于100盘且不大于100方为一组，制做2组试块
33
喷射砼厚度
沿坡面每10米长抽检1个断面，每断面检查3点
沿坡面每50米长抽检1个断面，每断面检查3点
2.6桥涵工程质量检测
2.6.1协助业主对箱梁预制厂进行资质认可证检查，对人员、场地、设备、工艺进行控制，审核施工组织报告；
2.6.2抽查原材料是否达到相关试验标准规定的要求。
2.6.3随机见证取样、送检、橡胶支座、预应力筋用锚具、夹具和连接器的委外试验，检查委外试验单位资质，抽查试验报告。
2.6.4随机抽查预应力筋张拉设备是否定期标定。
2.6.5抽查施工单位混凝土的养护温度、湿度的记录。
2.6.6现场随机见证检测单位对钻（挖）孔桩的桩基动测、静载、钻芯取样等检测过程。
2.6.7见证检测单位对桥梁墩台、箱梁、梁片检测过程，检查检测报告。
2.6.8随机抽查施工日志，检查构件进场记录、吊装记录等，确定混凝土构件批量与合格证是否相符，与构件出厂合格证时间是否相统一。
桥涵工程试验检测频次
备注
钻孔桩钢筋原材
每60t检验1次，不足60t按1次计
按前项的10％见证检验，至少1次
钻孔桩钢筋连接
每200个接头检验1次，不足200个按1次计
按前项的20％见证检验，至少1次
水泥、水检验
散装500t袋装200t抽检1次；
新水源、同一水源涨水季节和使用超过一年检验
外加剂、粗细骨料、矿物掺料检验
按《铁路砼补充标准》表6.2.2—表6.2.5列频次检验
钻孔桩砼
每根桩取不少于取2组试块
检查试验报告
结构钢筋原材
同1
同2
同3
外加剂检验
同4
结构砼强度
同一配比砼每100盘且不大于100方取1组试块，不足100盘取1组试块
砼同条件养护抗压强度
每一墩台、每孔（片）梁检验一次
按前项的10％平行检验，不少于1次
预应力筋、钢绞线
每30t检验1次，不足30t按1次计
外委
预应力筋用锚具、夹片、连接器
每1000套检验1次，不足1000套按1次计
钢板原材及焊接试板
2.7搅拌站质量控制
2.7.1搅拌站占地面积、各种材料储存能力、混凝土生产能力等是否满足要求，拌和设备及材料堆放位置是否合理，场地通道是否硬化，排水系统设置是否完善；
2.7.2各档材料是否严格分隔，标识是否齐全，堆放是否有序、整洁，是否有可靠的棚架、是否有保温降温措施，是由有含泥量、粉尘超标后的纠正处理措施；
2.7.3搅拌站计量系统是否经法定计量部门标定，是否有定期自校记录；
2.7.4是否按规定对每台班粗细集料含水量进行测定并进行施工配合比调整，是否按规定对每台班各种原材料计量误差进行校核，实际配料计量误差是多少，是否按级配要求对粗集料进行分档配制等。
2.7.5混凝土生产记录等是否齐全，是否按规定对新拌混凝土性能进行了测试（均匀性、坍落度、含气量、温度）及这些性能指标与施工现场检测结果的差异等。
2.7.6搅拌站试件留置情况、试验结果及与现场试件试验结果的差异等。
3.试验检测依据
3.1国家、铁道部、京沪高速铁路有限责任公司颁布的有关质量管理的法律、法规、规章等文件。
3.2京沪高速铁路设计文件
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