涂料生产过程中危险有害因素辨识与分析Word文件下载.docx

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等危险特征，简单惹起火灾、爆炸、中毒、灼伤或其余事故。

1．1火灾爆炸

涂猜中的油脂、树脂及各样溶剂、催干剂、增塑剂等都是有机物，且绝大多数都是易燃、可燃物。

一般涂料的构成中，这些易燃

物所占的比率在50％左右，有的高达70％～80％，生产过程拥有较大的火灾爆炸危险性。

硝基涂料生产中使用的硝化棉属于一级易燃固体，碰到明火、高温、氧化剂和有机胺类化合物都会发生焚烧和爆炸。

硝化棉中游离酸的存在，简单惹起酯的水解反响，开释出二氧化氮，二氧化氮又会进一步惹起硝化纤维的分解。

因为此分解是放热反响，温度的高升更为速了分解反响，进而使温度急剧高升，最后以致硝化棉的自燃，这也是硝化棉最危险的性质，而干燥的硝化棉更简单发生这类燃爆危险。

生产过程中生产设备、储藏容器密闭性差，特别在色漆生产现场，各样大小调漆缸（桶）、槽、罐比许多，有相当一部分设备是非密闭的，生产现场发散出易燃有毒的溶剂蒸气或粉尘，假如在空气中达到爆炸极限，遇火源即会惹起火灾爆炸。

涂料生产过程中存在的多方面的火源更增添了火灾的危险性，表此刻：

①树脂合成过程中，使用蒸汽、导热油或电感加热，在试

制、查验剖析中也使用各样电烘箱、电炉等加热设备，关于低沸点的易燃液体，在高温下加剧了易燃物的挥发，拥有爆炸危险。

②静电是涂料生产中较为常有的一种现象，生产中大批使用的有机溶剂都是电的不良导体，简单以致静电聚集，假如防静电举措不良会产生静电火花。

在树脂对稀过程和调漆搅拌过程中会产生静电；

在溶剂、树脂和漆浆的过滤过程中因为物料与容器和滤网的摩擦也会产生静电；

物料输送过程中，假如流速控制不妥也会产生静电。

所以，有可燃液体的作业场所可能由静电火花惹起火灾；

有爆炸性气体混淆物或爆炸性纤维混淆物的场所可能由静电火花惹起爆炸。

③生产中使用的电气设备许多，如机电设备、配电设备、电气线路、排风设备、开关等，假如电气设备在选型、安装时不切合防爆要求，线路老化、安全性能差等，产生电火花将以致易燃物的焚烧、爆炸。

④检修过程中的电（气）焊等产生的火源，也会惹起火灾爆炸事故。

⑤管理不到位，用有机溶剂拖地、擦洗设备或衣物；

将荒弃的滤布、纱头、手套等随意聚积在车间不实时办理，时间长了以致自燃；

生产场所穿铁钉鞋、抽烟、打手机等；

违章用铁器敲击设备、管路或用铁制工具加料等。

这些都会产生火花而以致火灾爆炸。

1．2中毒

树脂生产过程中多种原资料如芬芳烃类（甲苯、二甲苯等）、醇、醋酸乙酯、醋酸丁酯等都属于有毒有害品，对眼睛、皮肤、黏膜都

拥有激烈的刺激作用。

长久接触这些毒物会惹起中毒，最常有的就是苯中毒。

苯系物在各种树脂生产中都用到，短时间内接触高浓度苯可惹起急性苯中毒，长久接触苯可能发生慢性中毒，表现为头痛、失眠、记忆力减退、血细胞和血小板减少，甚至发展成重生阻碍性贫血及白血病。

色漆生产中使用含铅颜料如红丹、黄丹等，长久吸入铅尘会以致铅中毒，出现神经虚弱、四肢酸痛及麻痹、肌无力、腹泻、贫血及肝脏伤害等。

一些重金属颜料、助剂还被国际癌症研究机构列入了致癌物名单，长久接触对人体健康极为不利。

聚氨酯生产中的甲苯二异氰酸酯（TDI）是剧毒物质，特别是加热或焚烧时分解成有毒气体，除呼吸道和消化道外，还可以经皮肤汲取，对人体健康极为不利。

色漆生产现场，配料、对稀、研磨、调漆过程都是敞口作业，生产现场洋溢着大批的有毒物质，假如厂房内无通风举措或许通风设备不够、作业人员防备举措不全，则对健康产生严重威迫，严重时以致中毒。

毒物的长久挥发和聚集，还会污染周边环境。

1．3粉尘危害

涂料生产中使用大批的矿物粉料，如碳酸钙、立德粉、钛白粉、滑石粉、炭黑等，这些粉料细度很小，在空气中长时间飘荡而不下降，人员长久接触会危害健康，如累计到必定的量，可惹起肺病。

粉尘危害主要在配料岗位，人工投料时很简单造成有害粉尘的弥散。

拥有致癌性的粉尘对健康的危害就更严重。

1．4噪声与振动危害

涂料生产中噪声与振动危害主要根源于引风机、砂磨机、真空泵、离心计等，假如这些噪声设备没有按规定要求部署在单层厂房内或多层厂房的基层。

没有采纳消音和防振举措，噪声值超出规定的限制。

人员长久在噪声和振动环境中作业会得职业病。

设备的振动，可以致密封无效、焊缝开裂或管件因不停摩擦以致壁厚减薄，造成介质泄露，污染环境。

以致发生火灾爆炸危险；

设备上控制仪表因振动，有可能造成失灵、误报等事故。

1．5高温危害

涂料生产中需要用电感、导热油、蒸汽等作为加热介质，生产中存在的高温设备如酯化釜、醇解釜、丙烯酸树脂反响釜、聚氨酯树脂反响釜、锅炉以及导热油管道、蒸汽管道等，这些设备如保温不良，有产生高温辐射和烫伤的危险。

1．6灼伤

涂料生产中使用的氢氧化钠、硫酸以及有机酸等都是腐化性物质，溶剂多数拥有腐化性，并且这些溶剂宽泛使用在各种树脂漆和色漆生产中，简单产生腐化性灼伤。

2典型生产过程危险有害要素剖析

2．1热炼和树脂合成生产过程

树脂生产装置为甲类火灾危险地区，一定严格操作。

生产过程假如反响釜不密闭，有毒有害物质大批发散在厂房内，不只影响作业人员的健康，并且易燃易爆物品在空气中达到爆炸极限，碰到火源就会惹起火灾爆炸等严重事故；

假如在投料过程中没按配方量进行，多投料或投料过快，或许高温下加料都会以致涨锅溢料，接触火源会以致火灾；

酯化反响操作时如升温速度过快或加热温度过高，有可能以致液体物料喷溅或固体粉料飞扬；

投料有误或物料液面低于受热面而造成局部过热，反响物高度聚合放热、温度失控，对树脂酸值和黏度控制不好等都会使树脂胶化而惹起火灾。

对稀过程中，如加入溶剂速度过快会产生静电火花惹起火灾爆炸危险。

树脂稀释时，假如物料温度过高，可能产生大批的蒸气，向下漂流，一旦接触到火源轻则焚烧，重则爆炸。

对稀时如搅动不平均或搅动停止，会使局部树脂溶解不匀而变黏变稠，造成持续反响，温度上涨而发生爆炸。

稀释温度过高，超出稀释剂沸点，产生大批易燃蒸气，易涨锅。

进行反对稀时，如投入树脂的温度高于对稀罐中的温度，简单造成对稀罐内产生过度气体，造成对稀罐内的压力过高，以致焚烧爆炸的危险。

过滤操作中有大批的甲苯、二甲苯等溶剂蒸气挥发出来，操作

间若通风不良，在空气中达到爆炸极限。

碰到火源有惹起火灾爆炸

的危险。

滤布不常常冲洗而随意聚积在车间内，有发生自燃的危

险。

树脂生产中因涨锅、溢料等会造成冷凝器管路拥塞不畅，使不凝性气体不可以逸出，以致冷却水不足或拥塞，以致反响釜内压力或温度高升，也易以致事故。

2．2色漆生产过程

色漆生产过程由配料、研磨、调色、过滤、包装等工序构成。

色漆生产中从配料、预混到分别、研磨等整个操作过程都是敞开进行的，研磨中漆浆温度可达50～60℃，有大批的溶剂蒸气逸散在车间内，存在较大的火灾爆炸危险性和迫害性。

同时，搅拌机、研磨机等高速运行的设备产生的摩擦热，加大了火灾爆炸的危险性。

当开启含有稀料、半成品的大桶时，若用铁质工具简单产生火花而引生气灾爆炸。

洒在地面上的涂料，如用含有化纤织物的纱布使劲擦抹，简单产生静电火花，惹起燃爆。

色漆装桶属于张口操作，大批溶剂挥发，影响作业人员的健

康。

2．3硝基涂料和过氯乙烯树脂涂料生产过程

硝基涂料是将硝化棉、稀释剂和必定的溶剂在溶解釜内溶解制

得硝基树脂溶液，而后用制好的色浆、溶剂进行混淆调制，再经过

滤而获得产品。

生产过程分为树脂溶解、色浆制备、调漆、过滤包

装等工序。

硝基涂料生产场所为甲类火灾危险地区，防爆地区为2

区。

硝化棉是一种极易焚烧的絮状纤维，在投料溶解过程中稍有疏

忽，即惹起焚烧。

如加料过快或过多，会使未溶解的硝化棉与搅拌

器摩擦，产生静电而起火爆炸；

操作中使用铁制工具或穿铁钉鞋会

产生火花；

掉落在设备外面的硝化棉如不实时清理，当班硝化棉没

实用完，车间寄存余棉等都会留下火灾隐患。

硝基涂料生产场所的

地板应采纳防静电举措，不然也简单造成静电聚集。

硝基涂料用溶剂是醋酸丁酯、醋酸乙酯、乙醇等多种有机溶剂的混淆物，用塑料管输送溶剂时若没有防静电举措，简单产生静电聚集而以致危险。

因为生产中存在二甲苯等比空气密度大的易燃液体蒸气，其泄露后沿地面扩散，假如地面通风不良，造成易燃蒸气的聚集，相同有火灾爆炸危险。

硝基和过氯乙烯树脂轧片过程中也简单着火。

如没有严格按配方进行配料，颜料、树脂混淆不平均，辊间间距太小，辊筒表面温度过高等，轧片刻工具或金属物品掉人辊间，也会造成事故。

2．4稀释剂配制及包装过程

稀释剂配制是由外来溶剂在溶剂混淆罐中充足混淆，经过滤净

化，查验合格后装桶包装。

稀释剂岗位也是易燃易爆场所，稀释剂配制过程中，溶剂的强迫循环混淆以及过滤净化，简单产生静电，以致易燃易爆物料的焚烧爆炸。

包装过程如操作不妥，简单造成溢料。

3结语

经过以上剖析能够看出，涂料生产过程中主要的危险要素为火

灾爆炸，主要的有害要素为中毒，其余还有粉尘、噪声与振动、高

温、灼伤等危险有害要素，这些危险有害要素在生产中广泛存在，

不简单防备、发惹祸故结果严重。

经过本文的介绍，使公司安全管

理者、操作人员能够认识这些危险有害要素的存在，以便对涂料生

产这一危险行业的安全技术管理和职业健康安全防备供给一些参

考。