建筑节能施工方案Word文档格式.docx

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工程地址

宁波市江东区，江东北路东侧、百丈路北侧

工程类别

高层酒店

占地总面积

22516㎡

建设单位

香格里拉大酒店（宁波）有限公司

勘察单位

宁波市工程勘察院

设计单位

王董国际有限公司、黄郑顾问工程师有限公司、迈进机电工程顾问有限公司

宁波城建设计研究院

监理单位

宁波高专监理有限公司

质监部门

宁波市质检总站

质量要求

确保“钱江杯”，争创“鲁班奖”

总承包单位

中国建筑第八工程局

主要分包单位

临海大径建筑劳务公司

建设工期

900天

合同工期

总投资额

31880万元

合同额

安装概况

给排水和雨水系统、消火栓系统、水喷淋系统、热水系统、燃气系统、通风和空调系统（含人防通风系统）、变配电、动力、照明、防雷接地、综合布线系统、建筑自动化管理控制系统、电梯等。

2、工程建筑设概况（见表2.2）

表2.2建筑设计概况一览表

占地面积

22516

首层建筑面积

8914.72

总建筑面积

132585.47

层数

地上

35层

层高

首层

6m

地上面积

85639.47

裙楼

4层

标准层

3.3~4.4m

地下面积

46946.00

地下

3层

3.9~5.75m

装饰装修

外装修

幕墙铝单板后附保温棉，幕墙玻璃采用中空LOW-E玻璃。

内装修

地面

铺贴瓷砖、地毯、涂料

墙面

铺贴饰面砖、大理石、涂料

顶棚

防火、铝合金吊顶，涂料

屋面

防水

防水材料：

40mm厚C20细石混凝土刚性防水层，外铺一道1.8mm厚三元乙丙橡胶防水卷材

保温

50mm硬质聚苯板

面层

水泥砖

2、结构设计概况（见表2.3）

表2.3结构概况一览表

基础

桩基

类型：

泥浆护壁钻孔灌注桩

桩长：

45~53m不等

桩径：

Φ800mm

结构

形式

裙房

桩承台基础

塔楼

筏板基础，底板板厚：

2800mm；

主体

结构形式

塔楼采取框架筒体结构，裙楼及地下室采用框架结构

主要柱网间距

9m、11m

抗震等级设防

六度

人防等级

战时六级

混凝土强度等级

部位

墙、柱

梁、板

裙房及地下室

C35

塔楼地下室及1～11层

C50

塔楼12～16层

C40

塔楼17～23层

C30

塔楼24～30层

塔楼31～屋顶

钢筋

类别：

HPB235（I级）、HRB335（II级）、HRB400（Ⅲ级）

砌体结构

采用水泥砖和伊通加气砼砌块

三、施工部署

3、1、项目组织机构

3、2、施工计划

1、屋面施工根据总进度和现场情况合理安排施工。

2、幕墙部分总工期为240天。

3、安装部分开工日期为2005年12月20日，合同工期660天。

3、3、施工技术准备

3、3、1、屋面施工

1、组织认真学习图纸，明确图纸要求及节点做法。

2、编制详细施工方案，经公司技术主管部门审批后报监理审批，经审批合格后方准进行施工。

3、按照公司程序文件要求进行招标，选择具有资质且施工经验丰富的专业施工队伍进行施工。

4、对屋面施工所使用材料必须先送审，经业主及建筑师审批后方准组织材料进场，材料进场后应按严格按照节能验收规范进行验收和进场复试。

3、3、2、幕墙施工

1、根据本工程所选择的幕墙结构,组织一个经验丰富的设计小组专门负责,严格按照国家有关技术规范要求、力学原理及国内外先进的工程设计经验并结合本工程实际进行设计控制,以保证幕墙的各项性能指标达到规定的要求.

2、针对本工程的材料选择要求以及风荷载的要求,做好材料采购前的资料整理工作.如玻璃、铝型材、钢材、石材.结构胶、耐侯胶等主要材料以及主要五金配件.

3、由设计小组负责人对即将赶赴工地参与施工的人员,进行技术交底与现场有关的实际的技术讲解及技术培训.

4、因该工程未完主体的预埋件将随主体结构同期埋入，因此幕墙施工队应先组织人员进行预埋件的施工，首先设计预埋件图并进行现场校核，确定埋件尺寸与计算埋件数量，并进行预埋件的制作以便尽快进场。

并根据土建的主体浇注进度制定预埋件的供应计划与埋设计划，以确保土建工程的顺利进行与为日后我公司施工奠定基础。

3、3、3、安装部分施工

1、施工图深化设计

1）专业施工员认真熟悉消化施工图和设计文件，了解各系统工艺流程，各种管线的走向布局及各种设备设施的位置、外观尺寸。

2）各专业在熟悉消化图纸的过程中，对一些局部设计不完善、管线位置不明确、图纸标识不清楚的问题，逐一详细记录。

3）由项目工程师组织各专业，对图纸中有疑问的问题进行整理，并内部自审。

4）自审完毕后，由业主组织设计单位、监理、总承包单位共同进行图纸会审，并进行设计交底，经设计确认后，将作为我们配合设计进行图纸深化的依据。

2、综合管线平衡

1）梁的高度。

梁的高度对管线的安装有着直接的影响，直接限制着管线安装空间。

2）预留孔洞的尺寸、位置与设计的符合程度。

3）根据现场实测的结构尺寸、距离、进行各专业管线的综合平衡，确定各种管线的布局、安装高度、水平坐标。

管线平衡应遵循以下原则：

不改变原设计原理；

不改变系统的使用功能；

符合相关的国家规范及地方标准、规范；

符合工程使用后的检修要求；

满足工程的空间要求。

4）根据各专业的平衡过程结果，绘制综合管线平衡图，综合管线平衡图须经业主、设计、总包、监理审核批准后方可实施。

3、综合管线平衡过程中应注意以下几点：

1）风管截面较大，对管线布局平衡影响也最大，所以，应首先考虑风管的安装高度及水平坐标。

2）风管、桥架、电管、水管分层设置或水平布置时，相互之间的距离应满足操作、检修及规范的要求，且桥架不能平行敷设在水管下方。

四、施工工艺

4．1、屋面的施工

4、1、1、屋面做法：

1、屋面做法由上到下依次为：

预制砼砖→20厚1：

3水泥砂浆结合层→40厚C20防水砼→干铺玻璃纤维布→60厚硬质聚苯发泡保温板→1.8厚三元乙丙防水卷材→20厚1：

3水泥砂浆找平层→C20细石砼2%找坡，最薄处30厚→结构层。

2、网球场由上到下依次为：

20厚1：

3水泥砂浆找平层→40厚C20防水砼→60厚硬质聚苯发泡保温板→1.8厚三元乙丙防水卷材→20厚1：

3水泥砂浆找平层→C20细石砼1%找坡，最薄处30厚→结构层。

4、1、2、材料要求：

1、P.O32.5水泥具有出厂试验报告、复试报告；

2、砂为中砂，要求颗粒坚硬、洁净、无杂质，含泥量不超过3%；

3、防水卷材具有合格证、检测报告、复试报告，施工人员具有上岗证；

4、保温板应具有质量证明文件，进场后应进行见证取样，当复试合格收方准使用；

4、1、3、砼找坡层：

1、砼结构表面湿水湿润不少于24小时，将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上，紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。

2、 

当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。

第一遍抹压：

用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。

第二遍抹压：

当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。

4、1、4、防水卷材的施工

1、防水施工：

基层清理→聚氨脂底胶配制→涂刷聚氨脂底胶→特殊部位进行增补处理→卷材粘贴面涂胶→卷材晾胶→基层表面涂胶→晾胶→铺贴防水卷材→排气、压实、接收头处理→验收合格，下道工序施工。

2、清基处理，将上面杂物、尘土、疙瘩等清干净，要验收合格。

聚氨酯底胶配制，搅拌均匀即可进行涂刷施工;

3、涂刷聚氨酯底胶，在大面积涂刷前先在阴角等复杂部位均匀涂刷一道，然后用长把滚刷大面积顺序涂刷，涂刷底胶厚度要均匀一致，不得露底，涂刷底干燥后，手摸不粘时，方可进行下道工序;

4、女儿墙根部、基础底座等特殊部位增铺处理，增铺卷材作为薄弱部位的防水附加层，伸缩缝处的卷材应空铺。

5、卷材粘贴面涂胶，将卷材铺展在干净的基层上用长把滚刷蘸S801-3#胶涂匀，应留出搭接部位不涂胶，晾胶至胶基本干燥不粘手。

基层表面涂胶，底胶干燥后，在清理干净的基层面上，用长滚刷蘸S801-3#涂匀，涂刷面不宜过大，然后晾胶;

6、卷材粘贴，在基层面及卷材粘面已涂刷好S801-3#胶的前提下，将卷材用ф30mm，长1.5mm的圆心棒（圆木或塑料管）卷好，由二人抬至铺设端头，注意用线控制，位置要正确，粘结固定端头，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，操作时卷材不要拉得紧，并注意方向沿标准线进行，以保证卷材搭接宽度;

7、卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开;

8、操作要排气，每铺完1张卷材，应立即用干净的滚刷从卷材的一端开始横向用力滚压一遍以便将空气排出。

滚压，排除空气后，为使卷材粘结牢靠，用辊滚压一遍或几遍，但不得损坏卷材;

9、接头处理，搭接的长边与端的短边100mm范围，将S801-2#胶粘结涂于搭接卷材的两个面，待其干燥15~30min即可进行压合，挤出空气，不许有皱折，然后用辊滚压一遍;

10、收头处理，女儿墙上口及屋面门口卷材用钉子钉牢，防水层周边用密封胶封严;

4、1、5、保温层的施工

1、防水层应通过验收合格后方准进行保温层的施工。

2．所用材料的表观密度、含水率、导热系数等技术性能必须符合设计要求和施工规范的规定。

3、干铺聚苯板块保温材料，应先将接触面清扫干净，板块应铺平垫稳，表面应与相邻两板的高度一致。

4、已铺完板状保温层要平整，不得在其上面行走运输小车和堆放重物。

5．操作人员施工应穿软底鞋，以免破坏防水层。

6．保温板铺设验收合格后经立即进行刚性防水层的施工。

4、1、6、刚性防水层的施工

1、标高坡度、分格缝弹线

根据设计坡度要求在墙边引测标高点并弹好控制线。

弹出分格缝位置，分格缝宽度不小于20mm，纵横向缝交接处必须相通，分格缝最大间距为6m；

屋面中部分隔缝设置排气孔。

2、绑扎钢筋

钢筋网片按设计要求的规格，直径配料，绑扎。

搭接长度应大于250mm，在同一断面内，接头不得超过钢筋断面的1/4；

钢筋网应采用砂浆或塑料块垫起至细石混凝土中部。

3、浇筑防水层砼

拉线找坡、贴灰饼：

根据弹好的控制线，顺排水方向拉线冲筋，冲筋的间距为1.5m左右，在分格缝位置安装木条，在排水沟、雨水口处找出泛水。

砼浇筑：

混凝土的浇筑应按先远后近，先高后低的原则。

用平板振捣器振捣密实，用木杠沿两边冲筋标高刮平，并用滚筒来回滚压，直至表面浮浆不再沉落为止；

木抹子搓平、提出水泥浆。

浇筑混凝土时，每个分格缝内必须一次浇筑完毕，不得留施工缝；

4、养护

细石砼找平层抹平压实后12～24h可浇水养护，时间不少于7d。

5、分格缝嵌缝

细石混凝土干燥后，即可进行嵌缝施工。

嵌缝前应将分格缝中的杂质、污垢清理干净，用耐候硅胶嵌缝。

4、2、幕墙施工工艺

4、2、1、材料要求

1、玻璃构件

1）、各种玻璃到货后应从外观、性能要求、尺寸偏差等几方面按照GB11944进行检验,不得有妨碍透视的污点及气泡。

2）、不合格品不允许使用，并相应做好记录及归类存放，不得与合格品混杂放置。

3）、检查玻璃的产地证书、型号及厚度、状态是否与订货合同相同,校对出厂合格证书，物理性能检测报告是否符合购货合同要求。

2、铝合金型材

1）、检查铝合金型材的出厂合格证，化学成分和力学性能检测报告。

2）、检查表面氧化膜层的厚度和质量是否符合幕墙施工合同技术要求。

3）、检查铝合金型材的表面平整度，断面尺寸，表面光洁度是否符合国家要求。

3、钢材及五金附件

1）、校对进厂五金附近与合同的型号、规格、厂家是否一致，数量是否齐备，出厂合格证是否齐全。

2）、钢连接件是否有合格证，钢材化学成分和力学性能测试报告是否齐全。

3）、连接件表面镀锌层是否完好。

4、结构胶与耐侯胶：

1）、检查胶的生产厂家、型号及规格、出厂合格证和性能报告是否与订货合同相同。

2）、检查胶筒上的出厂日期及有效期是否能在施工期内用完。

有无过期胶混入产品之中。

3）、向国家指定的检测中心提供式样材料，以获得结构胶与其接触材料的相容性实验报告。

5、石材品种、规格、性能等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。

石材幕墙的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。

6、保温棉应有出场合格证及相关性能检测报告，进场后应按规范规定进行复试，待复合格后方准进行施工。

4、2、2、测量放线以

1、利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴线。

2、利用经纬仪、测距仪对辅助轴线进行尺寸和角度复核，确保偏差在允许范围内，并标识。

3、利用辅助轴线，依据纵向龙骨布置图，用钢卷尺、经纬仪定出每边边角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点，复核后标识于层面。

4、利用激光铅垂仪从标识点向上垂直引测直至斜面层顶，校核后安挂定位钢丝，利用经纬仪进行双向正交校核后固定。

5、水平控制：

依据《玻璃幕墙施工技术规范》要求，其整幅水平

标高偏差≤5MM。

6、幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累。

7、每天定时校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确。

8、放线的顺序：

按土建方提供的轴线，经我方复测后上、下放钢线，用经纬仪校核其准确性。

幕墙支座的水平放线每二个分格设一个固定支点，用水平仪检测其准确性，同样按中心放线方法放出主梁的进出位线。

9、每层楼的支座位置，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准。

4、2、3、铝板（立柱）钢龙骨安装

1、将立柱通过钢螺栓与支座相连接，支座再通过螺栓与预埋件（槽式埋件）固定，并调整、加固。

按立柱轴线及标高位将立柱标高偏差调整至不大于3mm，轴线前后偏差调整至不大于2mm，左右偏差调至不大于3mm。

2、相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不大于5mm。

3、立柱的安装顺序：

幕墙主梁的安装工作，是从结构的底部上安装，待埋件的安装校核完毕后就可进行。

主梁与支座接好后，先放螺栓，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺栓，相邻的主梁水平交差不得大于＋1mm，同层内最大水平差不大于2mm。

4、主梁找平、调整主梁的垂直度可用吊锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。

安装误差控制：

标高：

±

3mm、前后：

2mm、左右：

3mm、。

4、2、4、横梁安装

1、主梁与横梁通过安装角码用螺丝相连接，要求安装牢固，接缝严密。

2、相邻两根横梁的安装角码的水平标高偏差不大于1mm。

3、同一层安装角码安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，

应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。

4、调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固好主梁，然后进行角码安装，保证框对角线误差1mm。

铝单板均在厂内制作，安装铝单板从幕墙的顶部由上至下进行。

将钢龙骨通过螺栓与支座连接角钢连接，支座与埋件连接，并调整、固定。

4、2、5、保温板安装

1、保温棉安装前按照铝板板块大小裁割保温棉，确保保温棉安装符合铝板规格尺寸。

同时用万能胶把保温棉钉均匀粘牢在铝板背面，做好保温棉粘接的准备。

等保温棉钉粘接的万能胶风干后开始安装保温棉，保温棉穿过保温棉钉应紧贴铝板，保温棉铝衬箔面向外，保温棉钉盖压住保温棉，并弯曲保温棉钉外露部份进行固定。

保温棉固定后对铝板的一周采用铝箔胶带把保温棉同铝板粘贴完整，对保温棉有拼接缝的部位需用铝箔胶带进行粘接平整。

2、石材幕墙保温棉安装应在幕墙的钢龙骨安装完成后进行。

保温棉安装前先清除墙体表面灰尘，然后用万能胶把保温棉钉均匀地粘牢在混凝土墙上，待其风干后开始安装保温棉。

保温棉钉固定完成后把保温棉固定在混凝土墙上，有铝衬箔面向外。

相邻的保温棉之间的缝隙应拼紧、密室，同时用铝箔胶带粘贴平整。

对周边的保温棉应用铝箔胶带粘贴完整确保保温棉的完整性。

4、2、6、板材安装

1、板材安装应将尘土和污物擦拭干净,并将胶缝侧面的保护膜撕掉,但板缝外的保护膜此时严禁揭开，以保护铝板面。

2、对照设计分格图把该位置的板材用自攻钉螺丝钉固定在骨架上,并调整好“三度”,再将其余螺丝钉固定,在安装过程中,做好产品保护,杜绝因划伤等原因造成的返工。

3、板材与构件避免直接接触，四周与构件凹槽底保持一定空隙，每块板材在安装前应先把定位块用螺丝固定在龙骨上，再把定位螺栓拧在定位块上，此时的螺杆应微调至准确位置。

4、板材周圈用与加劲肋焊在一起的挂钩与定位螺杆挂接，定位螺杆周围有一圈橡胶垫，起到摩擦与防止板块松动的作用。

5、板材幕墙四周与主体结构之间的缝隙，内外表面用密封胶连接密封，保证接缝严密不漏水。

同一平面的板块平整度要控制在3mm以内，嵌缝的宽度误差也控制在2mm以内。

4、2、7、耐候胶的嵌缝、封顶、封边

1、充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁沾结面，加以干燥。

可用二甲苯或甲基二丙酮作清洁剂。

2、为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应满填聚氯乙稀发泡材料（小圆棒）。

打胶的厚度应在3.5mm与4.5mm之间，不能打的太薄或太厚。

且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。

封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。

4、3、机电部分施工

4、3、1、施工材料

1、本项目的设备材料由业主方供应，配合业主方复核有关规格、型号符合设计和业主要求。

2、进场的设备管道阀门、仪表、绝热材料、辅助设备等必须按设计和业主要求规定的品牌规格数量进场，不得有任意更改或更换。

3、设备材料进场，必须提前两天书面通知总包，监理、业主、设备材料到场后，将设备、材料出厂的质量证明（合格证、质保书、测试报告、进口的设备材料还应有报关单、商检报告，以及相关检疫、卫生、消防等资料）等手续齐全，协助业主方整理有关资料做好验收记录，并应附合国家现行有关标准规定。

4、设备、材料进场后设专人管理，严禁露天存放，防止日光暴晒和雨淋，确保设备材料在系统中的功能作用。

4、3、2、施工方法与管理：

1、图纸会审定位弹线预制测定设备、管路固定位置支吊、托架固定设备固定管道敷设连接

试压油漆保温涂作色标调试。

2、各子分部、分项在施工过程中严格按设计图纸和业主要求、国家有关节能工程施工质量规范，规程和标书要求施工，施工验收、检查、复查记录的收集按《宁波市建筑工程资料管理规定》要求、认真填写归档。

3、各专业系统设有的专职工程师对各专业系统的施工负全责的监督，施工完成的部位，区段班组首先进行自检，互检，专业质量检查员（或专业工程师）检验合格后并填写好验收记录报项目质量工程师复检，合格签字盖章报总包、监理验收确认。

4、采暖节能系统：

采暖系统节能工程采用的散热器和保温材料等进场时，要对同一厂家，同一规格的散热器按其数量的1％进行见证取样送检，但不得少于2组，同一厂家同一材质的保温材料见证取样送检的次数不得少于2次。

4、3、3、空调采暖系统节能工程施工：

1、采暖系统的制式、要符合设计和业主要求。

2、散热器、阀门、过滤器、温度计及仪表要按设计和业主要求、不得随意增减和更换。

3、室内温度控制装置，温度计装置、水力平衡装置安装位置和方向应符合设计要求，并便于观察操作和调试。

4、散温器恒温阀安装，阀的规格数量应符合设计要求。

5、室内温控装置的传感器应安装在避开阳光直射和发热设备且距地面1.4m处的内墙面上。

6、热力入口装置中各种部位的规格，数量应符合设计要求，过滤器、压力表、温度计的安装位置方向要正确，方便观察维护。

7、水力平衡装置和各类阀门的安装位置方向应正确，并便于操作调试，安装完工后，要进行调试并做出标志。

8、采暖系统热力入口装置各种部件的规格数量，应符合设计要求，过滤器、压力表、温度计的安装位置，方向应正确，并便于操作调试、系统水力平衡达到设计要求并做出标志。

9、管道、设备保温材料粘贴要牢固，铺设应平整，接口处用铝箔胶带进行捆扎或粘贴，且捆扎、粘贴应紧密，无滑动、无松弛及断裂现象。

10、采用离心玻璃棉保温管壳，纵缝应错开，外层的水平接缝应在侧下方。

4、3、4、通风空调系统节能工程施工

1、风机盘管机组和绝热材料进场时，需对其机组的供热量、供冷量、风量、出口静压、噪声及功率进行同一厂家2％见证取样送检复验，绝热材料的导热系数，密度，吸水率进行同一厂家同一材质不得少于2次见证取样送检复验。

2、风管制作安装、风管的材质、断面尺寸，厚度要符合设计要求，连接要严密、牢固、对安装好的风管要进行严密性及风管系统严密性和漏风量的检查，应符合设计和现行国家标准（通风与空调工程施工质量验收规范GB50242-2003）的有关规定。

3、组合式空调机组、柜式空调机组、新风组机组，风机盘管、单元式空调机组要按设计、业主要求检查规格、型号和质量、对其安装的位置