成型缺陷分析Word格式.docx
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产品壁厚不均匀产生的缩水情况
产品壁厚均匀产生的缩水情况
现象:
产品表面有波浪现象
原因:
(1)可能是注塑机的CUSHIONVOLUME没有或
不足.
(2)可能是逆流防止阀动作不畅.
3.烧焦
建议:
在模具上磨排气,或是更改入水位到利於排气处.
4.黑条
产品由入水位置起黑条延伸出来.
5.产品的表面光泽不良,呈云雾状.
6.银色条纹:
在胶料流动的方向上出现一色线条。
7.流痕:
以产品的入水口为中心形成波状.
8.熔接痕:
在产品的孔穴处产生的融合线.
完全消除熔接痕很困难.
入水点的多少也影响熔接痕的数量.
其它考虑改善的方法:
更改入水方法.
增加排气设备.
在熔接痕出现的地方加骨.
9.喷射流:
在入水部分起形成蚯蚓状的线条.
:
其他改善方法:
可以在入水胶料流入的地方加阻碍针.
10:
杂质:
产品中混有杂质
其他原因:
流道COLDSLUGWELL没有省光.使顶出时产生碎
屑,留在冷料井里.使产品表面出现杂质(PC料更甚).
11.光泽不均.
12.斑点:
13.磨伤:
在产品上出现磨损现象
14.起泡:
15.弯曲,翘曲
16.尺寸的安定性:
产品达不到公差范围内.
17.破裂.产品出现裂痕.
加出模斜度,省顺倒扣.
如果产品中心旋转裂痕,也可能由于中心部位太冷的
缘故,或是中心部位的设计胶量不足.
18.顶白顶针部位出现白痕.
顶白多出现在HIPS,PP,ABS,等胶料上.
19.龟裂CRAZING:
产品啤出,或放置一段时间以後出现细小裂纹.
以PC+ABS最为常见.
改善方法
改用高分子量,流动性较差的胶料.
施行退火处理.
20.产品强度不足:
21.黏膜
22.气泡:
在厚件的出现孔穴.
.在产品上出现细小的气泡:
在透明产品上的气泡必须清除
23.顶出部分有凹凸痕迹.
顶出部分有凹入痕迹
顶出部分出现凸出痕迹.
24.批峰
25.胶料的供应量的变化.
26.胶料的塑化能力出现故障.
胶料的可塑化能力过大
胶料的可塑化能力不够
可塑化时间太长.
27.镜片的透明不好
?
由於胶料的冷却速度的变化不同,透明度有差异.