施工方案罐区.docx
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施工方案罐区
工程概况
1、程名称:
液化空气（临汾）有限公司气体罐区基础工程。
2、工程概况：
本工程为液化空气（临汾）有限公司工业气体工程的基础，桩基形式为混凝土柱桩。
3、工程位置：
项目位于山西省临汾市曲沃县工业园区。
七、编制依据
1、液化空气（临汾）有限公司工业罐区施工图纸
2、液化空气（临汾）有限公司工业气体工程施工组织设计
3、现行国家有关的施工规范
八、主要的施工方法
1罐基础施工工序：
定位放线f基础挖土方f基础定位放线f桩头处理f基础褥垫层T基础垫层T基础钢筋T基础模板T基础砼浇注T基础模板拆除f砼养护f主体墙板定位放线f主体墙板钢筋f主体墙板模板f主体墙板砼浇灌f主体模板拆除f砼养护f主体平台支设f主体平台定位放线f主体平台钢筋f主体平台模板f主体平台预埋件f主体平台砼浇灌f主体平台模板拆除f主体平台砼养护f回填土
2、施工要点：
2．1定位放线：
A、根据液空书面给定的座标点用全站仪对建筑物进行定位引测，并做好控制桩。
定位完成后，请相关单位对定位放线进行检验，复测合格后才能依据控制桩进行测量。
B、用轴转角法定出建筑物和构筑物的中央“+字线并延伸“+字线，建筑物和构筑物外各设二个点（后视距离必须大于前视距离）。
C、其它各点采用解析法：
即用中心”坐标点推算出主轴线上的各点，设龙门桩或“独立桩”在放出基础”+”字线中心线。
以往返丈量测距一次为一测回。
D、每次放线必须复测，按一定的顺序、方法、用同一把钢尺进行测距放线，精度要求高准位的采用经纬仪测距仪进行放线。
E、根据测量控制网或给定的标高进行倒尺”引测。
F、在厂区内设置4个水准点，组成水准网。
水准点设在需进行沉降观测的建筑物附近并做好保护。
观测点的埋设应符合设计要求，沉降观测的时间和次数严格按设计要求进行。
为了保证观测成果的正确性，应固定人员观测和整理成果，固定使用的水准仪和水准尺，使用固定的水准点，按规定的日期、方法和路线进行观测。
2.2基础挖土方：
采用机械开挖基坑，机械挖土保留20cm厚土层然后由人工进行清槽，直至达到设计要求。
基坑开挖时严格控制基底标高，避免超挖，挖土方按规范及设计要求进行放坡和基坑支护。
每挖1米左右应检查边线和边坡，随时纠正偏差，挖出的土多余的运送到指定的地点。
在开挖时要注意避免破坏桩头。
（一）土方开挖工程质量要求
项
序
项目
允许偏差或允许值（
mr）
柱基、基坑、
基槽
挖方场地平整
管沟
地（路）
人工
机械
面基层
主控
项目
1
标高
-50
±30
±50
-50
-50
2
长度、宽度（由设计中心线向两边量）
+200
-50
+300
-100
+500
-100
+100
-
一般
项目
3
边坡
设计要求
1
表面平整度
20
20
50
20
20
2
基底土性
设计要求
注：
地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填土方上做地（路）面的基层。
2.3回填土：
A、基础模板完工后，申请验收，合格后立即开始回填工程。
回填土应分层夯实,每层虚铺厚度250mm,回填土的湿度控制在出％，压实系数不小于0.96。
B、超挖部分的基础处理：
挖至设计标高后，如基底不合格，继续下挖至合格土
层，用合格土过筛后夯填至设计标高。
土方回填工程质量要求
项
序
项目
允许偏差或允许值（mr）
柱基、基坑、基槽
挖方场地平整
管沟
地（路）
面基层
人工
机械
主控
项目
1
标高
-50
±30
±50
-50
-50
2
分层压实系数
设计要求
一般
项目
1
回填土料
设计要求
2
分层厚度及含水量
设计要求
3
表面平整度
20
20
30
20
20
2.4砼垫层施工：
A、抄标高用短钢筋打入地下，顶部为垫层的上标高，间距1米一根，控制垫层
的上平面标咼。
B、浇筑C10厚100mm勺基础垫层，采用平板式振动器振捣，要用木抹子搓平，分二次压光。
A、C10的砼垫层外加剂的掺量按产品说明。
2.5钢筋工程：
A、在厂区内建立钢筋加工棚和钢筋堆放场，钢筋按不同规格和品种分类堆放并
标识清楚。
钢筋用枕木垫高、不得接触地面。
钢筋采用集中下料加工好后运到施工部位绑扎成型。
加工后的钢筋表面不得有浮锈、油污、泥土及有害杂质等，并
进行保护。
B、进入现场钢筋有合格证，并经复验合格。
C、钢筋配料加工场在专门设置的场地进行所有的调直、切断、弯曲、成型等工序采用机械设备加工。
D仔细翻阅图纸，严格把好钢筋下料关。
发现图纸问题及时与液空或设计人员洽商解决。
并按规范要求制作。
E、钢筋接头按设计及规范要求，受力钢筋绑扎连接，接头的部位面积不大于
25%
F、施工过程中，在主梁、次梁及板筋交叉处，严格按照其摆放顺序绑扎，并防止钢筋位移，确保钢筋保护层厚度。
G基础钢筋的绑扎，四周两行钢筋的交叉点应每点扎牢，中间部分可每点相隔交错扎牢，双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。
绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝要成八字型，以免网片歪斜变形。
上下层网片基础钢筋绑扎时，上下层网片间应架设马凳，马凳采用①18钢筋，间距1米。
H、梁、板钢筋可在预制场加工，运至现场绑扎成型，负弯矩钢筋的位置一定要正确。
主、次梁的钢筋在梁底支好后开始绑钢筋，待梁筋绑好后方可支模。
梁的受拉筋搭接位置要避开最大弯矩处，接头应互相错开纵向受力筋下部为双排时，钢筋之间应垫直径25mm勺短钢筋，梁、板、柱的钢筋保护层采用成品垫块。
I、钢筋工程分制作和绑扎两个作业组。
按照施工网络合理组织安排劳动力。
保证及时完成制绑工作，使各工序之间能够紧密衔接。
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
钢筋安装位置的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
绑扎钢筋网
长、宽
±10
网眼尺寸
±20
绑扎钢筋骨架
长
±10
宽、高
±5
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
保护层
厚度
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙、壳
±3
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢筋弯起点位置
20
预埋件
中心线位置
5
水平咼差
+3.0
2.6模板工程
A、基础采用木板，支撑系统以钢管、扣件为主，对特殊部位不适用钢管支撑外，采用方木支撑系统。
支撑系统要有足够的刚度、强度及稳定性，而且符合易拆除、不会破坏砼的特点。
B、模板支撑及加固全部采用钢脚手架加固。
墙模板采用对拉螺栓配合加固模板，其布置间距根据墙壁厚度及高度，每450MM勺方格内用4条对拉螺栓。
对拉螺栓直径为©12。
罐顶板加固的方法同罐基础模板加固，脚手架的上水平架伸出承台1M做为加固支撑点。
模板在安装过程中必须设置防倾覆的临时固定设施。
模板与砼接触面应涂隔离剂，对油质类等影响结构或妨碍工程施工的隔离剂不宜采用,严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。
B、模板排列过程中，必须做到模板间拼接严密，在砼浇筑时做到不漏浆，拼接
时木模板接缝必须刨光。
如模板间拼缝大时加密封条。
C、架子搭设时，立杆间距1.2m,水平杆间距1.5m。
立杆底部底落在土壤部位要垫50mm厚木板以防沉陷，外架与内架相互连接成为一体，以便于模板的加固使用。
F、为了更好的控制好模板缝的接口的美观问题，把模板的接口用刨床刨光，在就位前预拼，直至组拼完好后就位。
就位后在板缝把支撑点进行加密处理。
G预埋铁件及腰形筒埋设要符合图纸及规范要求，并固定牢固。
I、预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，O
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，O
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
模板安装的允许偏差
项目
允许偏差（伽）
轴线位置
5
底模上表面标咼
±5
截面内部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4，一5
层咼垂直度
不大于5m
6
大于5m
8
相邻两板表面咼低差
2mm
2
平整度
5mm
5
2.7砼施工
A、砼米用商品砼，按规范规定留置和养护试块，同时留置一组同条件养护。
砼采用机械运输和浇筑，对于特殊结构工程部位，采用人工浇筑。
B、砼浇筑前应对模板、支架、钢筋等进行细致检查，并作自检和工序交接记录，并应进行各专业综合检查和会签。
并经液空或监理会签同意后方可进行砼施工。
C、施工缝留设罐的施工分三次完成。
施工缝的留设位置分别是基础的上表面、罐顶板的下皮。
D振捣方式：
基础及墙体用插入式振捣棒振捣，垫层采用平板式振动器。
F、养护：
成型后的砼12小时后采用覆盖或浇水养护，如在干燥或强阳光气候施工，应在浇筑后2-3小时内及时覆盖，以防表面泛白或出现温度裂缝。
养护设专人进行，对强光照射，干燥及刮风、过热及下雨等采取必要措施。
以确保砼结构的成型质量，养护时间不得少于7d。
砼应分段分层连续浇筑，如必须间歇应不超过质量验收规范规定。
如间歇超过规定时应留施工缝，并应在砼抗压强度达到1.2Mpa以上时，才允许继续浇筑。
雨天施工必须采取保证砼质量的措施。
G对于大体积砼的保温及养护应保证砼中心与表面的温度差不超过25C，具体
措施：
在砼上表面先覆盖一层塑料薄膜，然后在在其上表面及侧面覆盖两层草袋。
保温及测温工作要持续到砼温度与大气平均温度差在15C内，砼设计强度的
85%以上，在砼内设想个测温孔，承梅花形布置，用温度计进行测量。
H、泵送砼应符合下列规定：
砼的供应必须保证输送砼的泵能连续工作；泵送前应先用适量的与砼内成份相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送泵管内壁，预计泵送
间歇超过45分钟或当砼出现离析现象时,应立即用压力水冲洗管内残留砼；在泵送过程中，受料斗内应有足够的砼,以防止吸入空气产生阻塞。
浇墙板前先浇一层
与砼内砂浆成份相同的水泥砂浆，以免产生蜂窝现象。
当浇筑高度超过3m时应用用串筒。
砼浇筑时要均匀振捣，不得漏捣，振捣棒振捣时不得触动钢筋和预埋件。
浇筑板混凝土时，应在平台上搭设跑道，严禁踏踩钢筋，确保钢筋位置正确。
?
在砼浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,?
当发现有变形、移位应及时米取措施进行处理。
2.8模板拆除：
A、砼外侧模板拆除，一般应在3天之后进行，除非液批准，采取特殊处理方式的砼模板拆除，亦不少于1天。
现浇结构模板拆除时,?
侧模在砼强度能保证基础及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，底模在砼强度达到设计要求后方可拆除。
B、砼的底模拆除：
砼板的底模板拆除按现在的气温在15天后强度达到75%t进
行。
九、质量保证措施
4.1质量目标
4.1.1工程质量合格率100%
4.1.2合同履约率100%
4.2.质量方针：
精心施工，确保质量，创精品工程。
竭诚服务，持续改进，让顾客满意
质量管理体系
Projectmanager
项目经理：
付宏伟
1
ZL
Constructionmanager
Qualitymanager
施工经理：
马会双
质量经理：
薛海刚
Civilengine
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