OEE基本概念Word文档格式.docx
《OEE基本概念Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《OEE基本概念Word文档格式.docx（7页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
通过这些有价值的数据，企业的管理工作无疑会变得轻松而简单。
该系统已在世界上许多著名公司得到广泛的应用，例如标致汽车，雅诗蓝黛化妆品美国伊顿汽车零部件等。
oee作用
实践证明OEE是一个极好的基准工具，通过OEE模型的各子项分析，它准确清楚地告诉你设备效率如何，在生产的哪个环节有多少损失，以及你可以进行那些改善工作。
长期的使用OEE工具，企业可以轻松的找到影响生产效率的瓶颈，并进行改进和跟踪。
达到提高生产效率的目的，同时使公司避免不必要的耗费。
oee应用范围
1、机台设备的OEE（单个的设备）
·
单个设备所对应的相同机种相同工序
单个设备所对应的不同机种相同工序
单个设备所对应的相同机种不同工序
2、非机台设备的OEE（一条生产线、一个工作站），以人为标准：
相同机种相同工序；
不同机种相同工序；
相同机种不同工序。
3、整个工厂的综合效率
方便领导宏观查阅生产状况和了解生产信息。
使机台设备保持良好的正常运转。
使人力与机台设备科学配合，发挥出最大化的潜能。
可以帮助管理者发现和减少生产中存在的六大损失。
可以征对问题，分析和改善生产状况及产品质量。
能最大化提高资源和设备的利用率，挖掘出最大的生产潜力。
oee效益
1、企业规划：
可以为企业规划提供客观科学的决策依据。
可以为企业提供很多的增值意见和建议。
2、生产管理：
能收集到生产线的实时数据，以便建立车间监控管理系统。
能分析/跟踪生产线设备的有效利用情况，以便最大化挖掘设备生产潜力。
能分析/跟踪生产在线的潜在风险和六大损失，以便降低生产成本、提高生产力。
能为企业精益生产管理提供可视化的生产报告。
3、设备：
降低设备故障以及维修成本，加强设备管理以延长设备的使用寿命。
4、员工：
通过明确操作程序和SOP，提高劳动者的熟练程度和有效工作业绩，从而提高生产效率。
5、工艺：
通过解决工艺上的瓶颈问题，提高生产力。
6、质量：
提高产品直通率（FTT），降低返修率，减少质量成本，[1]
oee注意事项
OEE要应用在一台机器上（可视为一台机器的生产线）而不能应用在整个生产线或全厂上，这样才有意义。
OEE要作为一系列一体化的综合关键业绩指标中的一部分来运用而不能孤立使用，否则将造成生产批次规模加大或有质量缺陷的产品。
OEE必须与精益原则相符，要确保对OEE的计算不会导致浪费合理化、制度化，例如，绝不要允许给换线留出时间。
oee详细解释
OEE=可用率X表现性X质量指数。
其中：
可用率=操作时间/计划工作时间
它是用来考虑停工所带来的损失，包括引起计划生产发生停工的任何事件，例如设备故障，原料短缺以及生产方法的改变等。
表现性=总产量/（操作时间/理想加工一单位产品的周期时间）=总产量/（操作时间*理想生产速率）
表现性考虑生产速度上的损失。
质量指数考虑质量的损失，它用来反映没有满足质量要求的产品（包括返工的产品）。
下面表格是六大损失的说明及其与OEE的关系：
六大损失类别
OEE损失类别
事件原因
注释
停机损失
有效率
刀具损坏、设备突发故障、原料短缺等
表示设备因为一些大的故障，或者突发事件所引起的停工。
换装调试损失
改变工具、设备预热等
因改换工具，生产线调试等准备工作而造成的损失，一般位于工位安排，生产布置这一阶段
暂停机损失
表现性
不通畅的生产流、导轨阻塞清洁，检查
一般指停工5分钟以下，并不需要维护人员介入的停工
减速损失
低于设计产能运行、设备磨损、员工技术因素等
任何阻止设备达到设计产能的因素
启动过程次品损失
质量指数
报废、重工等
设备预热，调节等生产正式运行之前产生的次品
生产过程次品损失
生产稳定进行时产生的次品
表一六大损失与OEE的关系
oee计算实例
我们举一个例子来说明OEE的计算方法：
设某设备某天工作时间为8h,班前计划停机15min,故障停机30min,设备调整25min,产品的理论加工周期为0.6min/件,一天共加工产品450件,有20件废品,求这台设备的OEE。
根据上面可知：
计划运行时间=8x60-15=465（min）
实际运行时间=465-30-25=410（min）
有效率=410/465=0.881（88.1%）
生产总量=450（件）
理想速度x实际运行时间=1/0.6x410=683
表现性=450/683=0.658（65.8%）
（另外解法：
表现性=理想加工周期*生产数量/实际运行时间=0.6*450/410=0.658（65.8%））
质量指数=（450—20）/450=0.955（95.5%）
OEE=有效率x表现性x质量指数=55.4%
另一种OEE算法：
OEE=符合质量要求的产品/最大理论产量
此例中最大理论产量=（8*60-15）/0.6件=775件
符合质量要求产品=450-20=430件
OEE=430/775*100%=55.4%
OEE的作用
OEE的计算虽然简单，但是，在实际的应用中，当与班次，员工，设备，产品等生产要素联系在一起时，便变得十分复杂，利用人工采集数据计算OEE显得麻烦费事，为了更有效的利用OEE这个工具，OEE数据采集信息化越来越成为人们关心的话题，OEEToolkit是世界上最优秀的OEE系统，它具有自动化数据采集模块，可以轻松地获取有关设备的生产信息，为OEE提供最有价值的数据，同时，该系统也可以生成实时的生产信息报告，包括故障停工，在制品信息和OEE等。
该系统已在世界上许多著名公司得到广泛的应用，例如波音飞机，通用电气，阿斯利康，道达尔石油等。
设某设备某天工作时间为8H，班前计划停机10MIN，故障停机30MIN，设备调整35MIN，产品的理论加工周期为1min/件，一天共加工产品400件，有20件废品，求这台设备的OEE。
计划运行时间=8*60-10=470（min）实际运行时间=470-30-35=405（min）有效率=405/470=0.86（86%）表现性=400/405=0.98（98%）质量指数=（400-20）/400=0.95（95%）OEE=有效率*表现性*质量指数=80%在上表中,我们只列举了一些事件原因，在实际应用中它可能包括与生产有关的任何原因。
OEE能准确地告诉你设备效率如何，在生产的哪个环节有多少损失，以及你可以进行哪些改善工作。
长期的使用OEE工具，企业可以轻松的找到影响生产效率的瓶颈，并进行改进和跟踪，以达到提高生产效率的目的。
oee水平对比
国内外OEE水平对比
据国际TPM协会的数据，许多世界级企业在引入TPM模式后设备有效度（时间开动率）、性能开动率、产品合格品率分别达到90%和95%和99%，设备综合效率因而达到85%，较前均有较大幅度的提高。
在钢铁界，处于世界领先地位的韩国、日本和中国的宝钢，设备综合效率水平分别处于何种水平，有关数据列举如表1所示：
时间开动率A=（a-b-c-d）/a
运行效率B=（a-b-c-d）/（a-b）
可利用率C=（a-c-d）/a，（a、b、c、d分别对应表格内日历时间等数据）
由于无法得到在性能开动率和合格品率等方面更详细的数据，仅用设备综合效率的因子之一——时间开动率进行比较，宝钢2003年处于低于80%的水平，而日韩企业已超过80%；
如采用可利用率进行比较，日韩企业已超过85%，而宝钢低于85%。
通过宝钢和韩国、日本钢铁企业的比较，宝钢尽管设备装备和技术均为世界一流水平，但在设备管理指标上还有很大的提升空间。
升级会员 