空气预热器更换施工方案更换中下管箱.docx

空气预热器更换施工方案更换中下管箱.docx

《空气预热器更换施工方案更换中下管箱.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《空气预热器更换施工方案更换中下管箱.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

空气预热器更换施工方案更换中下管箱

安徽六国化工股份有限公司

氮肥厂28万吨合成氨检修安装工程

空气预热器（中下管箱）更换施工方案

编制：

审核：

审批：

中国化学工程第十一建设有限公司

铜陵工程项目经理部

空气预热器（中下管箱）更换施工方案

1工程概况

此次检修工程更换的A炉中、下管箱，中管箱２个，下管箱２个，中、下管箱都是分两半到货，下管箱一半宽2003mm,长L=3720mm,高2237mm，一半重（含边框架）6787kg,共计4件;中管箱一半宽2003mm,长L=3720mm,高2172mm，一半重（含边框架）7158kg,共计4件;中管箱与下管箱之间的短节及膨胀节2个,宽4006mm,长L=3760mm,高1340mm，在拆除中管箱后进行拆除;在拆除、更换空气预热器中、下管箱前，要拆除管箱相连接的上连通罩，单重2857.9kg;下连通罩进行割除开，但不进行拆除，单重2775kg.

2工程特点

2.1此次设备拆除、安装空间窄小;

2.2烟道内粉尘较大，为保证安全，在拆除前需采取可靠的安全措施。

2.3本次检修任务繁杂，检修总工程量较大，且时间相对较短，施工难度较大；

3编制依据

3.1《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011

3.2《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002

3.3《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-2011

3.4《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98

3.5《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》HGJ203-83

4施工前准备

4.1技术准备

4.1.1设备与施工机械应满足施工要求。

4.1.2认真核对设备与管线，并进行现场实际测量。

4.1.3各单位施工人员按现场要求提前做好吊装准备工作。

4.2现场准备

4.2.1管线与设备拆除前，管线与设备内应吹扫与置换合格，与甲方负责人进行签字确认。

4.3工装机具准备

4.3.1各种吊装、运输等机索具，并按计划进场。

4.3.2吊装所用索具准备齐全，并经检查符合要求。

４.3.3预制中、下管箱部分钢构附件，能安装的尽量安装到管箱上；

4.4作业人员准备

4.4.1落实起重人员，并按计划进场，要求持证上岗；

4.4.2做好作业人员的动员与职能人员的分工工作，确保恪尽职守，职责到位。

5施工步骤

5.1由业主方相关部门负责锅炉运行系统停车、降压、置换、检测合格，办好相关的动火票、受限空间票、用电票等，内部照明接通;

5.2停车之前拆除上、下连通罩保温层，拆除一次风进出口接头、二次风进出口接头保温层，拆除中、下管箱、中管箱与下管箱之间短节及膨胀节四面保温层、中管箱上方膨胀节短节四面保温层,拆除下管箱底部风道口保温层;

5.3停车之前做好底部风道口支撑架，数量２套；下连通罩底部斜支撑架，数量４根；膨胀节临时固定卡箍，数量64个；上连通罩南面支撑架，数量2套；上连通罩U型槽支撑架，数量2套；上连通罩侧面支撑架，数量4套；下连通罩南面支撑架，数量2套；下连通罩U型槽支撑架，数量2套；下连通罩侧面支撑架，数量4套；中管箱与下管箱之间的短节支撑架东西面，数量4面；中管箱与上管箱之间的短节支撑架东西面，数量4面；中管箱与下管箱之间的短节支撑架南北面，数量2面；中管箱与上管箱之间的短节支撑架南北面，数量2面；中管箱和下管箱壁板支撑架东西面，数量8面；

5.4停车之前搭设好脚手架;拆除８米平台上４根东西方向管道（Ф133mm1根，Ф89mm1根，Ф34mm2根），拆除上连通罩（拆除时做好上连通罩管口内部支撑管），并作好标识，单重2857.9kg;割除下连通罩（拆除时做好下连通罩管口内部支撑管），并作好标识，但不进行拆除下来,割除下管箱下面的风道接口,并作好标识,但不拆除下来；拆除中管箱上方的四面壁板（高h=1050mm）,然后再整体拆除膨胀节（重约38kg）,并作好标识;

5.5拆除中管箱东西两面壁板，把中管箱切割（用气割或砂轮机）为２部分，在每半个中管箱上焊接４个吊耳，在中管箱上方的南、北两侧梁上对角悬挂4个3t手拉葫芦，用4个手拉葫芦吊住管箱上的吊耳，切割影响管箱相连的支撑件，往上起升半个中管箱450mm;

5.6把２根L=10.5m的型钢HW200X200X8X12Q235B放到中管箱的支撑梁上，用Ф114X5　Q235B钢管连接，在中管箱的底部放置２根L=4.3m型钢HW100X100X6X8　Q235B,用滚杠把中管箱滑出框架外，然后用QY70K-1汽车吊把中管箱吊至地面;

5.7中管箱的另一半拆除方法同上；

5.8拆除中管箱与下管箱之间的短节（高h=1236mm）;在短节上焊接４个吊耳，在上管箱上方的南、北两侧梁上对角悬挂4个3t手拉葫芦，用4个手拉葫芦吊住短节上的吊耳，切割短节，然后把短节放置８米平台的轨道上;在短节的底部放置２根L=4.3m型钢HW100X100X6X8　Q235B,用滚杠把短节滑出框架外，然后用QY70K-1汽车吊把短节吊至8米平台上闲置地方;然后再整体拆除膨胀节（重约38kg）;

5.9拆除下管箱东西两面壁板，把２根L=10.5m的型钢HW200X200X8X12Q235B拆除移至不影响下管箱提升的地方，把下管箱切割（用气割或砂轮机）为２部分，在每半个下管箱上焊接４个吊耳，在中管箱上方的南、北两侧梁上对角悬挂4个3t手拉葫芦，用4个手拉葫芦吊住管箱上的吊耳，切割影响管箱相连的支撑件，提升下管箱到８米平台上方450mm以上，把２根L=10.5m的型钢HW200X200X8X12Q235B在８米平台放置好，然后把半个下管箱放置８米平台的轨道上;在下管箱的底部放置２根L=4.3m型钢HW100X100X6X8　Q235B,用滚杠把下管箱滑出框架外，然后用QY70K-1汽车吊把下管箱吊至地面;

5.10下管箱的另一半拆除方法同上；

5.11用QY70K-1汽车吊把下管箱一半吊至轨道上，用滚杠把下管箱滑移至框架内，用4个3t手拉葫芦把下管箱提升起来，然后把轨道移至不影响下管箱下降的地方，把下管箱放置到位，用同样的方法把另一半就位，吊装、组对的新管箱就位，焊接新管箱为一体、焊接支撑件、东西两面壁板；

5.12先把中管箱与下管箱之间膨胀节点焊好，然后用QY70K-1汽车吊把中管箱与下管箱之间短节吊至轨道上，用滚杠把短节滑移至框架内，用4个3t手拉葫芦把短节提升起来，把短节放置到位，吊装、组对的短节就位，焊接短节及膨胀节四周焊缝及支撑件；

5.13用QY70K-1汽车吊把中管箱一半吊至轨道上，用滚杠把中管箱滑移至框架内，用4个3t手拉葫芦把中管箱提升起来，然后把轨道移至不影响中管箱就位的地方，把中管箱放置到位，用同样的方法把另一半就位，吊装、组对的新管箱就位，焊接新管箱为一体、支撑件、东西两面壁板；

5.14恢复上连通罩，恢复下连通罩；恢复８米平台上４根东西方向管道（Ф133mm1根，Ф89mm1根，Ф34mm2根）；恢复中管箱上方的膨胀节及四面壁板;恢复下管箱下面的风道接口;

6吊车支腿受力分析

支腿对地面压力分析

由于初始时吊臂作业点在吊车的正后方，此时力量由支腿分担，吊吊车旋转45度角时，吊物的重量及车身重转移到支腿上，此时支腿对地面施加的压力为：

N=0.2G+Q*R/1.4L（N=支腿压力，G为车体重量,Q=吊物重量，R=吊装幅度，L=支腿伸距），车自身重43吨，配重6吨。

0.2X（43+6）+（7.158X14/1.4X7.3）=19.6吨。

从而得知支腿4所受最大压力为19.6吨

由于吊装物体旋转范围在支腿中，此时支腿只承受自身重量，并不承担吊物重量，支腿受力情况为0.2G,等于3.6吨。

换填过程中要确保支腿在垫上2X2米垫板后，地面能承受19.6吨的压力，方可达到吊装要求，支腿在垫上2X2米垫板后，地面能承受3.6吨的压力；

7设备吊装

7.1钢丝绳的计算（拆除、安装中管箱时）

选用φ14-6×37+FC-1670钢丝绳,L=2m,4根，4根并用.

每根允许拉力（吨）为P=1.6t（6倍安全系数）,P′=7.16/8=0.9t;

P>P′,可以采用；

7.2吊链选用4个3t吊链，对角放置，4个3t吊链对角放置；

7.3钢丝绳的计算（吊装中管箱）

选用φ18-6×37+FC-1670钢丝绳,L=８m,２根，２根并用.

每根允许拉力（吨）为P=2.7t（6倍安全系数）,P′=7.2/4=1.8t;

P>P′,可以采用；

7.4管箱（分两半）进、出吊装（G1=7.158t）

大吊钩及索具以0.616吨计,G=（G1+g1）·K1=（7.158+0.616）*1.1=8.55t;;

计算载荷：

QY70K-1吨汽车吊选杆长38.31m，工作半径14m,能吊重P=9.5吨,P=9.5t>G=8.55t;

P>G（安全）所以能吊装.

8劳动力计划

劳动力安排

具体人员数量见:

空气预热器（中下管箱）更换检修计划中每天人员安排;

9吊装组织机构

为使吊装顺利安全进行,特成立吊装工作小组,组织机构图如下:

吊装总指挥：

信伟

项目总工：

赵拥强

质量负责人：

潭伟明

安全负责人：

李震

吊装技术员：

赵拥强

吊装班组：

赵岩

10安全要求

10.1施工人员必须接受铜陵项目部安全教育培训，并经考核合格后方能上岗。

10.2搭设的临时脚手架必须牢固可靠，竹笆两端必须用铁丝捆扎牢固；每个架子踏脚板不得少于三块，且宽度不少于七百毫米，脚手架经验收合格后方可使用。

10.3进入施工现场必须正确戴安全帽和其他劳保用品,2m以上高空作业必须系挂安全带，安全带高挂低用。

10.4吊装前对钢丝绳卡环、卡具、倒链、吊点等进行严格检查、维修，不合格的索具严禁使用；

10.6电动工具、临时电源的使用必须遵守有关使用操作规程，不得野蛮操作，违章操作；电线要敷设整齐，不得随意乱搭乱挂；使用电动砂轮机必须戴护目镜。

10.5高空作业时，要注意高空坠物和物体打击伤人。

10.8电源线、电焊把线不得随意摆放。

随时检查电源电缆线有无破损，发现破损及时做绝缘处理，破损严重的需更换电缆。

10.7氧气、乙炔瓶应分开摆放，间隔不得小于5m；两瓶距离动火点距离不得小于10m。

10.9吊车起吊过程中，当设备吊离地面200mm左右时，应停车检查，情况正常方可继续起吊。

10.10在起吊过程中，任何人不得在起吊重物下停留或通过。

10.11夜间施工照明充足，安全用电。

10.12施工过程中注意成品防护.。

10.13厂区内严禁吸烟，注意厂区内行驶车辆，严禁野蛮作业，严禁人站在叉车上搬运东西，禁止动车间内的阀门及开关。

10.14现场试车应划定禁区，并设有安全警示牌，危险区域标记，有专职安全员负责看管。

非试车人员不得进入试车区域。

10.15设备运转时，不准擦洗和修理，严禁将头手伸入机械行程范围内。

不准撬别设备仪表电气等部件。

发现设备异常，应紧急停车处理。

停车修理时，必须切断动力电源，否则应拆除与修理部位有关的传动部件。

10.16试车时,不得敲击、碰撞正在运转的设备及管道，更不能在运转设备及其管道上进行气割、电焊作业。

不准在设备运行时拆卸管道上的阀门法兰。

10.17试车中必须严格遵守劳动纪律，增强自我保护意识。

10.18动火前必须办理相关作业票，相关部位必须有人进行监护；进入容器内受限空间必须进行相关气体检测，检测合格办理相关作业票后并由人员监护才可进行受限空间内作业。

不办理作业票、不进行气体检测合格、没有人员监护作业人员拒绝进行施工。

11工机具、材料

序号

名称

数量

序号

名称

数量

1

电焊