起重工具检查和试验周期质量参考标准Word文档下载推荐.docx

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（1）接扣可靠，无松动现象

（2）钢丝绳无严重磨损现象

（3）钢丝绳断裂根数在规程

规定限度以内。

注：

非经常使用的钢丝绳子

（如吊汽缸及转子专用的钢

丝绳）在使用前应进行检

查。

以2倍容许工作荷重进行10

裂及显著的局部延伸现象

3

铁链

（1）链节无严重锈蚀，无磨

损

（2）链节无裂纹

分钟的静力试验，链条不应

有断裂及显著的局部延伸及

个别链节拉长等现象

4

链式起重机

（1）链节无严重锈蚀

及裂纹，无打滑现象

（2）齿轮完整，轮杆无磨损

现象，开口销完整

（3）撑牙灵活能起煞车作用

（4）撑牙平面垫片有足够厚,

加荷重后不会拉滑

（5）吊钩元裂纹变形

（6）润滑油充分

试验:

（1）新安装的或经过大修的,

以1.25倍容许工作重进行10

分钟的静力试验后,以1.1倍

容许工作荷重作动力试验,

制动次效能良好,且无拉长

现象

（2）一般的定期试验,以1.1

倍容许工作荷重进行10分

钟的静力试验

5

滑车（绳子葫芦）

（1）葫芦滑轮完整灵活

（2）滑轮无磨损现象,开口

销完整.

（3）吊钩无裂纹、变形

（4）棕绳光滑无任何断裂现象

（如有损伤须经详细鉴定）

（5）润滑油充分

（1）新安装的或经过大修的,

不应有裂纹,显著局部延伸

现象

（2）一般的定期试验,以1.1

6

夹头、

卡环等

丝扣良好,表面无裂纹

以2倍容许工作荷重进行

10分钟的静力试验

一年检查一次

7

电动及机动绞车

检查:

（1）齿轮箱完整,润滑良好

（2）吊杆灵活,铆接处螺丝无

松动或残缺

（3）钢丝绳无严重磨损现象,

断裂根数在规程规定范围以

内

（4）吊钩无裂纹变形

（5）滑轮滑杆无磨损现象

（6）滚筒突缘高度至少应比最

外层绳索的表面高出该绳索的

一个直径.吊钩放至最低位置

时,滚筒上至少剩有5圈绳索,

绳索固定点良好

（7）机械转动部分防护罩完整,

开关及电机外壳接地良好

（8）卷扬限制器在吊钩升起距

起重构架300毫米时自动停止

六个月检查一次

（3）使用前应进行

检查

（7）（8）（9）（10）每

月试验检查一次

（9）荷重控制器动作正常

（10）制动器灵活良好

以1.25倍容许工作重升起100

毫米进行10分钟的静力试验

后,以1.1倍容许工作荷重作

制动效能应良好,且无显著的

局部延伸

8

桥型起重机

仔细检查整部起重设备及其

各个部件

（一）保险及防护装置:

（1）卷扬限制器在吊钩升起距

（2）车轨末端行程限制器作用灵活

（3）荷重控制器动作正常

（4）煞车灵活

（5）齿轮、轴上螺栓、销键、

靠背轮、煞车盘防护罩牢固

完整

（二）起重机部件:

（1）钢丝绳无严重磨损现象,

断根数在规程规定范围以内

（2）吊钩无裂纹及变形,销子

及滚珠轴承良好

（3）滚筒突缘高度至少比最外

层绳索表面高出该绳索的一

个直径.吊钩放在最低位置时

滚筒上至少剩有5圈绳索,绳

索固定点良好

（4）齿轮箱良好,轴承无严重

磨损

（5）葫芦链节无严重锈蚀裂纹

齿轮完整,轮杆无磨损现象,

（一）一年试验检查一次

（二）结合大小修进行检查

撑牙灵活

（6）起重机及电动机开关外壳

接地良好

（1）新安装的或经过大修的吊

车应进行静力试验,

以1.25倍容许工作荷重悬吊

10分钟,检查整个起重设备的

状况和部件,并测量构架挠曲

度

定期试验:

常用的一年进行一次;

不常用的,每三年进行一次

9

千斤顶

（1）顶重头形状能防止物件的

滑动

（2）螺旋或齿条千斤顶,防止螺杆或齿条脱离丝扣的装置良好

（3）螺纹磨损率不超过20%

（4）螺旋千斤顶,自动制动装

置良好

以1.25倍容许工作荷重进行

10分钟的静力试验后,以1.1

倍容许工作荷重作动力试验

结果不应有裂纹,显著局部延

伸现象

（2）一般的定期试验,以1.1

倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验

10

吊钩

（1）无裂纹或显著变形

（2）无严重腐蚀磨损现象

以1.25倍容许工作荷重进行

10分钟的静力试验,用放大镜

或其他方法检查,不应有残余

变形.裂纹及裂口

11

安全带

（1）绳索无脆裂断股现象

（2）皮带各部接扣及铆接处完

整牢固

以225公斤重物悬吊5分钟,

无损伤或局部延伸现象

六个月试验一次

（3）卷扬限制器在吊钩升起距

（4）皮带各部接扣及铆接处完

起重工具检查和试验周期

质量参考标准

批准：

审核：

编制：

电气检修分公司

2002年4月