钢结构防腐防火施工方案Word文档格式.docx
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2工期控制措施……………………………………………22
3工期管理与控制计划……………………………………24
4工期保证措施……………………………………………26
五、冬雨季施工措施………………………………………27
施工组织设计
一、施工组织设计
1、概述
本施工组织设计是为******的投标需要编制的，其宗旨是在技术上可靠、经济上合理的前提下，保质、保量、保安全、保工期地完成所承担的施工任务。
2、编制依据
《涂装前钢结构表面锈蚀等级和除锈等级》
《钢结构工程施工质量验收规范》
《钢结构防腐蚀工程施工技术规范》
《金属结构防腐蚀规范》
《钢结构防火涂料应用技术规范》
3、工程概况
工程名称：
*****
工程地点：
******
工程内容：
钢结构防腐﹑防火。
钢结构防腐施工工艺：
表面手砂轮机除锈达到St3级，涂底漆二遍（50μm），涂面漆两遍（50μm）。
钢结构防火施工工艺：
表面处理，涂刷底漆两遍，涂刷面漆两遍，涂防火涂料。
施工工程量
钢结构防腐：
约㎡；
钢结构防火：
约㎡。
工程质量
达到甲方的质量标准要求，力争创优良样板工程；
工程优良率不低于85%，合格率达到100%；
施工工期：
达到甲方的工期要求，力争缩短施工工期。
4、工程特点与对策：
工程特点：
钢结构工程施工任务大，时间紧，施工组织难度高。
施工对策：
⑴合理制定好各工程项目的施工顺序，使工程尽早具备施工条件；
⑵采取先上后下、先难后易的施工程序，有利后续工程的施工；
⑶编制详细的作业流水计划，尽量避免交叉施工，充分利用现有场地；
⑷在施工期间周密、合理地安排施工人员，最大限度地延长工作时间，将任务分解落实到责任人，加强工作的计划性和调度力度，提高工作效率；
⑸为了减少火灾损失，遵照国家工程建设的有关防火要求，“以预防主，防消结合”的消防工作方针，结合本工程的具体要求，确保防火安全及整体工程的需要，本公司充分运用多年的施工实践经验，严格按照国家有关防火技术规范标准进行施工。
⑹加大施工机械、材料的投入；
严格施工管理，做到“工完、料净、场地清”，保证施工合理、有序的进行，确保工期。
5、施工前的准备
做好防腐﹑防火施工前的准备是整个工程施工管理的主要内容之一，是施工生产中的一个重要阶段，也是关系整个工程能否顺利地连续施工，保证工程质量和施工经济效益的重要前提。
技术准备
⑴防腐﹑防火工程施工，要具有齐全的施工图纸和设计文件。
⑵设计单位要提出明确的防腐施工技术说明，对原材料、半成品、成品提出明确的技术规范和标准。
⑶施工单位要对施工图纸进行自审、会审。
结合工程情况，提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。
⑷准备齐全各种施工记录，应将自检记录、气象记录、施工日记与施工同步完成。
⑸防腐﹑防火施工所用原材料应具有出厂合格证和检验资料。
组织准备：
防腐蚀﹑防火工程施工的组织工作非常重要，这是提高工作效率、施工质量和施工安全的必要措施。
⑴施工组织与管理
工厂钢结构防腐﹑防火
工程的施工，其一般情况是工期短，工程量大，施工任务集中，如我公司有幸承接该工程。
我们将依据该工程的特点和承包的职责，首先强化施工组织管理，设置相应的施工生产管理体系、质量管理保障体系和文明施工、安全生产管理体系；
其次采用较为先进的施工技术、施工装备，以科技为基础，依托公司雄厚的施工技术力量、技术储备和丰富的施工经验，将协调施工生产的各个方面及施工技术、质量管理等各个环节，按照高标准、严要求,在业主规定的时间内保质、保量，完成防腐、防火施工工程。
材料管理
施工材料管理严格按照公司材料采集、保管、发放程序进行，本着保证工程质量，加速周转，降低消耗，节省费用，有利于提高经济效益的原则进行控制。
施工工序管理
⑴施工班组自检合格后，将自检记录一式三份交检查员，检查员按规定比例随机抽检合格后，签字确认，移交下道工序或通知甲方和监理工程师共检确认。
⑵责任技术员对工序管理的全过程提供技术指导，专检（共检）合格后，班组自检原始记录交责任技术员保存，作为编制交工技术文件的原始依据。
⑶下道工序接到上道工序的移交通知后，进行复检，确认符合规范要求后，签字返回工序移交单位一份，另一份交质量管理部门存档备查。
现场条件准备
现场条件准备主要有：
施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用水电气以及必要的消防救护器材等。
⑴工人休息更衣间，按施工高峰人数计算，要与作业间、存料间隔离设置，可借用永久性建筑，也可设置临时性建筑。
⑵调料间要具备能设置1～3组工作台，室内电气设施要选用防爆型，要保持室内通风良好。
⑶仓库中原材料按材料品种分类存放，不得混放；
室内设置防爆型照明；
保持良好的送排风设施；
易燃品应隔离存放；
存放的物品要下垫，并防止日光直射。
⑷机械设备应单独设置在工作棚内，要保证供电、供水方便；
除锈设备应设置在半露天工作棚内，上方应有防雨设施。
⑸施工现场应保证足够的施工用水电气，应能满足连续施工的需要。
⑹各类设施和机械供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。
⑺配备足够的中间检查和最终检查的各种检测仪器和工具。
6.施工技术方案
６.1概述:
防腐蚀﹑防火工程一般都是整个工程建设的最后一道工序，其施工情况直接关系到施工企业及建设单位等部门的工程进度、质量、安全、环保及经济效益的方方面面。
所以在施工过程中要制定科学、严谨的施工技术方案及相关的技术措施，并在执行过程中严格要求，精心组织，坚决做到优质、安全、按期完成各项施工任务。
施工工序:
不同的施工项目，防腐﹑防火施工的程序及内容有所不同,该项目中钢结构的施工特点及技术要求，在此我们就其施工方法一起进行阐述，其基本上都包含有如下内容。
图纸会审→原材料检验→技术交底→表面处理→涂底漆→涂面漆→涂防火涂料→精细完工。
⑴施工方法:
为了加强施工过程中的管理,增强施工技术的科学性,现就各施工工序作概述。
⑵图纸会审:
签订施工合同后,对施工部位的图纸进行详细的会审,做好现场的考察及有关部门的调查、咨询,在此基础上,编制科学、严谨、全面的施工组织设计。
⑶原材料检验:
按照设计的要求采购合格的施工用材料,并对所采购的材料进行严格的检验,对施工用的主要材料进行小试,以杜绝不合格产品进入施工现场。
⑷技术交底:
工程正式施工前,对所有参加施工的人员进行技术交底,主要包括工程施工进度计划；
各项安全措施、降低成本措施和质量保证措施；
质量标准和验收规范要求，必要时进行现场示范；
同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。
表面处理:
⑴采用手工除锈与砂轮机机械除锈相结合的方法对钢结构进行表面处理，应将涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
⑵除锈后的钢材表面应无可见的油、污垢，没有附着氧化皮及铁锈等附着物。
⑶特殊部位的表面处理
对于边角缝等不易除锈的部位，要采用手工或机械除锈的方法进行认真全面的处理，以达到相应的设计标准为止。
⑷涂漆施工前的基本保护
①经处理后的金属表面,应及时涂刷底漆涂料来保护预处理的表面,防止处理后的工件表面再度锈蚀。
②当空气湿度大,或工件温度低于环境温度时,可采用加热办法,防止处理后的工件表面再度锈蚀,湿度大时应停止处理,工件温度较露点温度高3℃时,必须采取措施。
③按规范标准规定表面处理后,涂刷保护层的时间不得超过当日,这主要和相对湿度环境温度工件温度有关,所以规定:
湿度超过90%时,要立即采取措施连续涂刷二遍底涂料；
湿度超过95%时,应停止表面预处理工作。
④处理合格后的金属结构,在运输和保管期,应保持清洁,如因保管不当发生再度锈蚀和污染,应使其金属表面重新处理,直至符合质量要求为止。
涂装方法:
优质涂料经过优质的表面处理,还要依靠良好的涂装才能给予金属材料有效的保护。
在此项工程中我们将根据实际施工的需要采用刷涂、辊涂的涂装方法。
⑴刷涂的技术要点
刷涂是最简单的手工涂装方式,漆刷有扁刷、圆刷、弯头刷等。
它的优点是渗透性强,可以深入到细孔、缝隙中。
主要用于小面积涂装.对于涂刷不易达到或厚度难以保证的地方,往往作预涂。
刷涂系手工作业,操作者的熟练程度影响刷涂质量。
刷涂要紧握刷柄,始终与被涂面处于垂直状态,运行时的用力与速度要均衡。
刷涂前先将漆刷的1/2浸满涂料,然后在涂料桶内沿理顺一下刷毛,支掉过多的涂料。
刷涂通常分涂布、抹平、修整三个步骤,应该纵横交替进行刷涂,最后一个步骤应垂直方法进行竖刷.快干性涂料只能采用一次完成的方法,不能反复刷涂。
漆刷运行宜采用平行轨迹,并重叠漆刷约1/3的宽度.刷涂较大的面积的被涂物时,通常应从左上角开始,每蘸一次涂料，按涂布、抹平和修整3个步骤完成一块刷涂面积后,再蘸涂料刷下一块面积。
仰面刷涂时,漆刷要少蘸一些涂料,刷涂时用力也不要太重,漆刷运行也不要太快。
⑵辊涂的技术要点
适用于较大面积的涂装,效率高于刷涂.结构复杂部位或凹凸不平的表面,辊涂不适合。
在滚动时,由于刷毛散开和压力大小,很容易产生不均匀现象,容易截留空气。
所以辊涂不推荐用于第一道涂层的施工。
对于固体含量高的涂料,辊涂易使涂膜不平整,美观性较差。
辊筒的含漆层由天然纤维和合成纤维制成,天然纤维主要采用羊毛,合成纤维有尼龙聚酯聚丙烯等。
辊筒可以分为通用型、特殊型和自动向刷辊供涂料的压送式辊筒。
通用辊筒指刷辊呈圆形的辊筒,一般对平面适用.特殊型主要用于被涂物复杂的部位.其刷辊不是一个规则的圆筒,而是为了适用于过沿或棱角的辊筒。
压送式的构造是辊芯为涂料输送通道,涂料经压送泵增压后由输送管道输出,再经辊芯内腔输送给含漆层。
它可以连续作业,适用于流水线,大型胶辊上蘸上涂料,再转印到被涂物上形成涂膜,作业效率较高,但只适用于平面钢板或卷材。
6.5配制漆料：
涂料调配的质量好坏直接关系到整个施工质量的优劣，应在配制过程中严格按照以下要求进行。
1由专职调料员进行配制，应做到“严格配方，精确称量，兜底搅拌均匀”，并负责讲解使用中的规范要求；
2开罐:
涂料开罐前要确认其牌号品种、颜色、批号等,并作好记录.如果标识模糊,应仔细核对.油性及油改性类涂料开罐后可能会有结皮现象,应仔细剔除结皮.如果发现涂料过期,应该鉴别确认其质量可靠才能施工.万一涂料发生变质,应废去不用。
3搅拌:
涂料中有些颜料密度大易沉淀,面漆类颜色容易浮色,这些现象均需使用机械搅拌使涂料均匀如一.双组份涂料在固化剂加入前,应首先搅拌均匀,加入固化剂后再次搅拌均匀.
4过滤:
为了除去涂料中较大颗粒结皮或其它异物,必须过滤,较为规范的做法是经过过滤网倒入另一个空桶中.
5如施工时气温低，漆料过于粘稠，可以适量加入稀释剂，但以能正常涂刷又不影响漆膜厚度为宜。
漆料配制时要根据现场实际需要，现配现用，以免造成浪费。
6.5涂底漆两遍：
表面处理验收合格后应尽快涂底漆，要在8小时内涂完。
涂底漆要横、竖、上、下交错涂刷，漆膜要求均匀，不得漏涂、流挂。
要控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。
刷第一道底漆时涂刷方向应一致，接槎整齐。
待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍方向应与第一遍涂刷方向垂直。
间隔保养：
在涂完一道漆后，要待其漆面干燥后方可进行下道工序的施工，保养期间，不得进行其它作业活动。
涂面漆两遍：
待底漆表干后即可涂面漆，漆膜要均匀，不得漏涂，表面平整，颜色一致。
涂刷防火涂料：
首先用干毛刷、棉纱将防腐过的钢结构表面灰尘等附着物清理干净。
刷涂膨胀型防火涂料。
钢构件涂装防锈底漆后送到工地进行组装，组装结束后才统一涂装面漆。
这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝、焊药，对烧去的或碰去油漆的金属构件，还应事先补漆。
防火涂料的调制应选择颜色一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。
其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。
防火涂料在使用过程中应不断搅拌，涂刷的方向和方法与上述相同。
防火涂料涂刷要密实，不准有裂缝、起空现象出现。
当涂装工艺采用喷涂时，要严格按其施工操作标准进行施工，以确保工程质量全部合格。
精细检验：
对完工部位，进行全面细致的检验，认真修补不合格部位，直至达到技术要求。
7、施工技术要求
涂料施工前应进行试涂，所有涂料必须根据技术说明书进行施工。
涂装施工人员必须具有安全、健康和环保方面的知识技能。
施工用涂料应采取现配现用的原则。
除锈共检合格后，应及时涂刷底漆。
在第一遍底漆完全干燥后，及时再涂底漆或面漆，两道涂层的施工间隔时间以上道漆层完全干燥为准。
焊缝处的涂层，应在焊缝检查合格后进行施工。
漆膜﹑涂料厚度应满足设计部门规定的厚度要求。
8、涂层质量标准及检验
涂层质量标准
⑴涂层完整、均匀，颜色一致，无损坏、无漏涂、无流挂；
⑵漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；
⑶漆的品种、层数、颜色、标记、厚度应符合设计文件中的有关要求。
⑷除锈及涂装作业环境以5～30℃为宜，且相对湿度不大于85%，在强风、雨、雾、雪天气及外界环境温度低于钢材表面露点温度3℃以上时，不得进行除锈、涂装作业。
涂层质量检验方法
⑴湿膜厚度的检测：
用湿膜测厚仪进行检测，在施工后应当立即检测，因为若不及时进行，溶剂的挥发将影响到读数；
湿膜测厚仪的检测可反映油漆用量的检查，同时也有助于控制规定的干膜厚度和反映油漆的固体含量。
⑵干膜厚度的检测：
用干膜测厚仪进行，在施工的每一涂层完成，充分固化后检测，数量应当根据不同的情况来执行，因为需要考虑被涂装结构的不同设计。
⑶附着力和层间结合力的检测：
用附着力测试仪进行，涂层系统的附着力和层间结合力测试是一种破坏性的，通常只是发生投诉，质量认可测试时作用于指定参照区域，并非作为一种常规测试；
层间结合力破裂产生于涂层与底材或单独的涂层与涂层之间。
⑷气孔和针孔的检测：
采用针孔检测仪进行，可检测到不可接受的涂层断层。
二、质量管理措施
1、基本原则
按照一流管理、一流质量、一流速度、一流服务的项目管理总体思想，实现有计划、有秩序、程序化的质量管理，强化工序质量控制,创精品工程。
以业主工程质量管理规定及相关规范标准为准绳，开工后根据具体情况进一步编制详细的工程质量保证计划，明确质量控制的措施、方法和检测手段以及达到的质量标准，为现场施工管理提供质量保证。
2、质量目标及创优规划
质量目标：
工程总体质量达到优良等级标准，建精品工程,创造样板工程：
1一次合格率95%以上，竣工合格率100%；
2工程优良率95%，单位工程感观质量评定等级达到一级，总体评定优良；
3质量事故实现“零”缺陷，确保优质工程。
创优规划
⑴按照ISO-9001质量认证管理体系，项目部成立以项目经理为首的质量管理领导机构，任命以项目技术负责人为首的各专业工程师组成专项质量保证体系，在现场行使质量保证职能，形成有效的质量管理网络，施工质量与奖金挂钩，以保证质量管理和质量控制措施的贯彻执行。
2各专业施工按工序建立相应停检、共检和自检项目，工程质量实行统一质量监督控制管理，项目部和职能部门质量责任明确、人员落实，并行使质量否决权。
3编制合理先进的施工方案，确保工程质量，加快工程进度。
4对施工全过程实行网络计划管理，并以日、周短计划，保月、季长计划，对未按控制点完成的经济项目除经济处罚外，及时采取补救措施，尽量减少突击完成任务，保证工程优质、高速、平稳完成。
5严格施工程序，制定出科学合理的施工工序，精心组织，严格管理，在施工中严格按H、R、W三级质量控制计划，为施工全过程的质量控制保证措施，实施工序交接制度，未经自检、共检的工序不得进行下道工序的施工。
6把好原材料质量关，原材料进厂前，除所应具备的材质证明文件外，还必须按有关规范要求配合监理单位进行复检并报业主检验合格后，方准使用。
材料、产品按要求及时进行标识，保证材料的使用质量。
7在施工中积极开展全面的质量管理活动，确保工程质量。
质量管理组织机构
质量保证体系示意图
质量控制计划
2.4.1质量控制计划
⑴工程项目质量控制设H、W、R三种检测点，做好质量控制点计划，该计划经业主或监理批准后在工作中严格执行。
序号
质量检测点
控制要素
1
停检点
提前24小时以书面形式通知业主和监理，业主和监理应在停工当天进行检查，检查合格会签有关文件后方可复工。
2
报告控制点
提前24小时通知，业主与监理现场检查。
3
一般检查点
监理现场不定期巡查，如发现有不符合施工规范、标准，书面或口头通知限期整改。
⑵质量控制要点见以下附表：
钢结构防腐质量控制要点
阶段
控制点
类别
控制内容
1
准
备
阶
段
设计交底
R
要求施工应特别注意的问题、材料选用等
2
施工图会审
对施工图存在问题和不清楚的表示及施工存在的问题进行讨论
材料检验
W
检验合格证，材料规格导热系数、容重
4
施工方案审查
进度、机具、技术措施、质量保证措施等
5
施工阶段
表面除锈
H
除锈方法和等级应符合设计要求
6
涂底漆
表面平整，色泽均匀，无气泡、开裂及缩孔。
7
涂面漆
8
交工
交工技术文件
竣工图
交工技术文件数据准确、会签齐全、质量评定资料完善
质量保证措施：
除针对本工程特点采取的措施外，坚持正规、严格、严谨的管理，是提供高质量施工产品的基本保证。
2.5.1坚持设计技术交底制度和设计图纸会审制度，熟悉工程工艺特点、结构特点、设备性能和采用的规范、验收标准及特殊专业的施工技术要求。
特别是专业间图纸会审，应当在开工前进行。
2.5.2坚持施工技术交底制度，通过施工技术交底落实质量目标、质量标准、质量保证措施和各级技术责任制。
2.5.3所有施工用材料按规范规定的程序或试验方法进行检验，规范没有要求时，试验应按业主和监理公司的有关要求进行。
2.5.4公司项目部将保证在业主和监理公司检测之前做好所需检测准备，以确保业主和监理公司进行现场监督检测的工作时间要求。
2.5.5建立完善的工序交接制度，各工序作业人员在本工序检查验收合格后，做好工序检查状态标识，出具工序交接卡并得到下道工序作业人员及质检部门签证后，方可将工程转交下道工序。
未办理工序交接手续不得进行下道工序的施工。
2.5.6当业主和监理公司对某检测点放弃或免于检测时，应出具书面文件。
2.5.7质量信息反馈:
施工过程的质量信息由质量经理负责组织信息反馈。
施工过程中的质量问题由相关专业质量负责人在质量问题评审的基础上，负责组织编制质量问题纠正与预防措施。
质量问题处置后应重新组织质量验证。
并向业主和监理公司通报。
2.5.8公司建立巡检制度：
质量检验人员每日巡检，项目部质量管理部门组织每周巡检，质量经理组织每月质量联合检查和评比。
2.5.9特殊工序的质量控制:
特殊工序的质量控制由专业质量负责人负责组织实施质量控制管理；
项目部施工队队长负责组织实施；
检验质量负责人负责组织实施质量检验与监督。
2.5.10人员记录:
公司对从事工程施工的专业管理人员和特种作业人员实施上岗资格控制管理，以确保从事本工程项目的人员素质满足施工质量管理需要和业主及监理公司的要求。
现场安全管理重点
2.6.1本工程开工前应重点做好进厂人员的安全环境与安全管理教育，防止施工人员串岗及违反纪律的事件发生；
2.6.2开展全员安全教育，施工环境分析教育，典型事故教育，紧急状态处理教育等，提高员工安全意识和自我防护技能；
2.6.3做好施工过程中的安全防护管理，注意防火；
2.6.4重点做好各类暂设的合理布置，防止事故发生；
2.6.5建立完善的安全管理体系、明确职责，保持其有效运转；
2.6.6有目的地制定重点安全工作项目计划，监督安全措施的实施；
2.6.7严格管理现场施工环境，每日做到工完、料净、场地清；
2.6.8贯彻执行业主及监理的各项指导与要求；
服从监理公司监督
2.7.1执行监理单位各项安全管理制度，接受监理公司的监督、检查、指导。
2.7.2安全员与监理单位现场安全经理联系入厂安全教育，取得员工上岗条件认可，办理各种受限作业的许可证。
2.7.3安全员定期参加由监理单位组织的周协调会，提出需要监理单位协调解决的问题，汇报周施工安全管理情况，安全动态。
2.7.4日常安全工作协调由安全员与监理单位现场安全工作人员随时进行。
2.7.5如有任何安全要求，我方将提前通知监理单位的现场安全工作人员。
三、安全管理
1.安全管理措施
所有员工在进入现场前，必须接受安全教育，详细了解业主的有关安全规章制度。
本项目部将把业主的安全规章印制成册，发至每位员工。
.2项目部要针对现场施工实际，进行入场安全教育，时间不少于一小时，教育后经考试合格，方可进入施工现场。
特种作业人员须有劳动部门颁发的安全操作证，持证上岗。
项目部随工程进展，每月对员工进行一次安全教育或培训。
根据工程的需要，项目部要进行危险工序和需要特殊安全技术及预防措施工序的培训教育。
每周组织员工进行一次安全活动，时间不少于半小时，活动的主要内容总结上周安全工作情况，布置本周安全工作，并学习、讨论有关安全规定。
施工班组在每天作业前，要进行班前安全讲话，针对当日施工任务，布置相应的安全防护措施。
2.安全检查
项目部每周进行一次安全检查，由安全经理组织。
根据实际情况，项目部进行各类专项安全检查。
施工班组应认真进行作业中的安全自检，及时消除事故隐患。
安全人员要坚持每日巡检，及时纠正和处罚违章行为。
安全检查的内容主要为个人防护、施工机具、车辆、安全用电、脚手架、高处作业防护、防火防爆、文明施工等。
进行安全检查时，要认真做好检查记录。
3.隐患整改
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