车间地面排水沟防腐施工组织方案Word下载.docx
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2、呋喃树脂：
河北平泉欣欣化工材料公司生产的糠醇糠醛
型型呋喃树脂，外
观为棕褐色粘稠液体。
项目
指
标
糠醇糠醛型
树脂含量
％
＞94
含水量
%
＜1
PH
值
7
灰
粉
＜3％
储存期
常温下一年
3、耐酸砖板
耐酸度（％）吸水率A（％）
耐急冷急热性能
一类
≥99.8
≤
＜
0.5
温差100
0.2
A
试验后一次后，试样
二类
2.0
耐酸砖
不得有裂纹、剥落等
三类
4.0
温差130
破损现象。
≥99.7
四类
5.0
温差150
3
试验一次后，试样不
一类≥99.7≤5.0200
耐酸板得有新生裂纹和剥
二类≥99.75.8－8.0250
落等破损现象。
四、玻璃丝布：
选用中碱、无捻、8×
8、0.2mm厚玻璃丝布。
（二）材料配制：
1、环氧树脂打底料、玻璃钢料的配制
环氧树脂打底料、玻璃钢料时，可以把树脂、稀释剂、填料在搅拌机
内搅拌均匀，然后分到小的施工容器内，再加入固化剂，搅拌均匀使用。
可以根据施工用量的大小随时配用，配好的料在1个小时内要用完。
砂浆
的配制要将树脂、稀释剂、填料、固化剂按比例一次加够，搅拌均匀后使
用，不间断配制，每次均应清理搅拌机械。
配制前应采用适当的容器将各种原料称量好，一次加入，搅拌好而未使
用的粘结料，不得加入任何物料，并需在初凝前用完，具体配制比例如下：
2、环氧树脂玻璃钢的施工参配比（质量比）
名
称
底漆
腻子
贴衬布
面漆
环氧树脂E-44
100
乙二胺
6~8
间苯二胺
（14~16）
丙酮
20~30
0~10
10~15
粉料
0~20
150~200
5~10
3、呋喃树脂胶泥配合比：
材料名称呋喃液呋喃粉
配合比（重量）100350
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三、主要施工方法
（一）施工工艺流程：
按照先底层后上层，先地沟后平面，先平面后立面，先地面后踢脚板
的顺序施工，特殊部位增设隔离层，各工艺施工流程如下：
1、玻璃钢施工工艺流程：
基层处理→打底料→面漆→玻璃丝布→面料→玻璃布→连续刷涂敷
设达到设计要求的层次→刷涂面料→刷涂最后一道面料。
2、耐酸砖板：
基层处理→打底料→敷设玻璃钢隔离层→匀撒石英砂→耐酸砖板砌
筑。
（二）主要工序施工技术措施：
1、基层要求及处理办法：
1.1基层要求
水泥砂浆、混凝土表面必须平整，无凹凸不平和蜂窝麻面，不允许裂
缝存在，集水坑模板拆下后应得到平整的表面。
水泥砂浆、混凝土基层经养护后，其基层表面20mm深度内水分含量
不得超过6%，基层外观表现应为：
表面均匀泛白，用手心按摸无阴湿感
觉，这样的基层才能与防腐层紧密结合，若水分含量大时，需继续进行干
燥养护，或用蒸汽间接加热干燥。
1.2基层处理办法
混凝土基层如有凹凸不平或局部蜂窝麻面，可用1：
2水泥砂浆修平
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整，为加快施工进度最好使用环氧砂浆修补，新补砂浆仍需充分硬化，干
燥后再进行防腐层施工。
在防腐层施工前，要用钢丝刷清除基层表面的浮灰尘土，使表面粗糙
平整，以增强基层与防腐层间的物理粘结力。
然后用软毛刷或吸尘器等认
真除去残屑粉尘，不宜用潮湿拖把擦洗或吸尘。
水泥砂浆、混凝土基层上
若有油污，需局部用蘸有丙酮或乙醇的纱布团擦洗干净。
2、玻璃钢施工：
施工环境温度宜为15～25℃，相对湿度不宜大于80%，施工环境温
度低于10℃，宜采取加热保温措施或采用环氧树脂专用固化剂。
2.1玻璃布的选用：
玻璃布选用中碱无捻粗纱方格布，厚度0.2mm。
玻璃布在使用前应进行脱蜡处理（经界面剂处理后的玻璃布不再进行处理），经处理后的玻璃布应密封存放。
2.2胶料配制：
环境温度低时，环氧树脂经40℃水浴加热，然后称取树脂、稀释剂、固化剂、填料，按先后顺序混合，充分搅拌，胶液配备数量每次不易太多，
应根据施工人员数量、施工速度分次配制，配制好的胶液应在熟化30分钟后才能使用，胶液的配制要严格按规范要求进行。
2.3底料刷涂：
在基层表面，应均匀地刷涂打底料，不得有漏刷流挂等缺陷，自身养
护不少于12小时，待第一次打底料初凝后将基层表面凹陷不平处用环氧
腻子填平，随即进行第二次打底料，二次打底的用料，要求及养护与第一
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次打底相同，二者的养护时间不少于24小时。
2.4刮腻子：
严格按配比配制腻子，填平细小孔洞及裂纹，对于较深较大的孔洞要分次刮抹填平，涂刮完毕，再涂刷一道底胶料自然养护至表干。
2.5玻璃钢铺设：
打底料表干后，进行玻璃钢隔离层的贴衬施工，工艺可根据施工环境采用间断法或连续法施工。
2.5.1间断法施工
工艺流程：
涂胶浆并贴衬玻璃布，赶气压实→自然养护干燥24h→表面处理→涂胶浆并贴衬玻璃布，赶气压实→自然养护干燥24h重复以上工序，分层贴衬至要求层数→常温干燥24h以上→表面处理合格验收
贴衬玻璃布时，应在底浆干燥后进行，并及时压赶气泡。
涂刷胶液应与贴布同时进行，即边涂刷胶液边进行贴布，每次涂刷胶液面积应不大于贴布面积的10%，同层布的搭接宽度不应小于50mm，上下两层布的搭接应错开，错开距离不得小于50mm，阴阳角处应增加一至二层玻璃布。
胶液稠度应既能满足渗透玻璃布又不出现流淌现象为宜，玻璃布的规格，应根据设计要求确定。
胶液涂刷时，毛刷应与贴衬的布面尽量保持垂直状态，毛刷的倾斜度不小于60°
，每次用毛刷蘸少许胶液敲击布面，使玻璃布全部浸透，同时起出残存于布面中的气体。
2.5.2多层连续贴衬法
多层连续贴衬法与分层间断贴衬法的施工过程基本相同，除第一层贴
衬要求分层间断法施工，其余各层要求一次贴衬完，这种方法的特点是效
率高，施工难度大。
贴第一层玻璃布、干燥、养护、修整→连续贴衬玻璃布至设计层数→养护→干燥→表面修整。
多层连续贴衬时，除第一层布按分层间断法搭接要求外，由第二层起各层一次连续贴衬完各层布，其每层采用鱼鳞搭接形式进行施工，搭接宽度以不小于布面幅宽的1/2、2/3、3/4、4/5为宜。
连续贴衬应注意的问题：
①贴衬第一层布必须按分层间断法施工，干燥合格后才能进行连续贴衬施工。
②连续贴衬的各衬层，均要进行赶气压实，绝不允许多层施工完毕后，一次赶气压实。
③连续贴衬施工，应避免在刷涂胶浆时将前一层刮起皱纹，引起气
泡。
2.5.3涂面胶
面胶所用材料与衬布胶液相同，其稠度由浓变稀依次涂刷，涂刷遍数
按设计要求确定，每层面胶的涂刷应在上层面胶表干后进行。
最后一遍面
胶涂刷后，如果是以玻璃钢作隔离层的应在表面撒播一层细石英砂。
为了
提高面漆的强度，降低收缩率，在面胶中可适量加入充填料。
表面毡与短切毡的贴衬参考玻璃布的贴衬方法。
2.6树脂玻璃钢的养护天数：
环氧树脂玻璃钢
≥15天
不饱和聚酯树脂玻璃钢≥15天
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呋喃树脂玻璃钢
≥20天
2.7质量检查：
树脂类防腐蚀工程的各类面层，均应平整，色泽均匀，
与基层结合牢固，无脱层、起壳和固化不完全等缺陷。
3、耐酸砖板铺砌：
3.1在玻璃钢隔离层固化后，刷涂一道树脂打底料，固化以后进行砖
板铺砌。
3.2砖、板铺砌前，应事先清洗干净，经充分干燥，并防止尘土、油
污沾染。
铺砌时，板的底面及其三边要刮上树脂胶泥（挡砖的一边不刮），
随刮随铺。
3.3采用揉挤法施工：
先将配制好的树脂胶泥，按二分之一结合层厚
度（结合层厚度4－6mm）铺在树脂打底的基层上，随即将刮有树脂胶泥
的板、砖，用力揉挤铺上，并将砖板缝上挤出的多余胶泥用漆刀铲除干净，
再用油漆刷蘸上少许丙酮洗除残留渍斑。
3.4平面铺砌块材、板材时，每铺一块，在待铺的另一行用块材挡住，
以防滑动；
立面铺砌时，应防止砌体受压变形，每连续砌筑二层高度后应
稍停（约40分钟），待树脂胶泥初凝结牢后，再继续往上砌筑，使铺砌高
度与胶泥的硬化时间相适应。
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四、主要工序质量控制及检测标准
（一）基层含水率：
基层含水率不应大于6%，当基层处理面积在150平方米以下时，应抽查三处，当在150平方米以上时，每增加50平方米抽查一处，不足50平方米，按50平方米计。
（二）玻璃钢防腐蚀面层或隔离层的质量要求和检验评定方法：
质量要求
检验评定方法
观察检查。
树脂固化度采用白棉花球蘸丙
酮擦拭方法检查。
针孔检验，对钢基层上的
树脂固化完全，
玻璃钢应用电火花检测仪检查，电火花长度
无纤维露出，无
宜为15~20mm，电压宜为3.0~3.5kv。
针孔、气泡、皱
合格：
玻璃钢表面无纤维露出，树脂固化
折、起壳、脱层
完全，无针孔、气泡、皱折、起壳、脱层等
基
现象
现象。
优良：
在合格的基础上，玻璃钢胶料饱满，
本
表面平整，色泽均匀。
对钢基层上的玻璃钢层厚度，可用磁性测
项
厚仪直接检测；
对于水泥混凝土或混凝土基
层上的玻璃钢厚度，可用磁性测厚仪检测用
目
钢板制作的测厚样板。
玻璃钢用玻璃布的规格和层数，应
层数或厚度
符合设计要求
符合设计规定。
玻璃钢厚度小于设计规定厚
度的测点数，不得大于10%，测点处实测厚
度不得小于设计规定厚度的90%。
玻璃钢内的树脂胶料饱满，
全部测点的厚度不应小于设计规定的厚度。
表面平整度
不大于5mm
用2m直尺和楔形尺检查
允许
符合设计要求，
偏差
允许偏差为坡
坡
度
泼水试验和尺量检查
长0.2%，并不
大于30mm
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（三）砖板衬砌：
结合层和灰缝内的树脂胶泥应饱满密实，固化完全，粘接牢固，砖板
和基层间无脱层。
检验方法为：
观察和敲击法，同时砖板的结合层和灰缝
宽度应符合下列标准：
结合层厚度：
4~6mm灰缝宽度：
2~3mm
检查方法是用尺测量。
五、质量保证措施
（一）质量保证组织措施：
1、建立和完善项目部质量保证体系，各专业责任人员按照质量保证
体系程序文件的要求，搞好材料的到货验收、施工技术保证、质量检验、
设备保障等日常业务，确保质量体系的正常运行。
2、质量保证体系人员按照公司质量手册开展日常工作，严格执行本
项目的质量计划。
3、实行质量责任制
由项目经理、总工程师、质量员、各班组长，对分项工程进一步细
化、量化，各班组应明确其所干工序的质量检查标准和评分标准，并由质
量检查人员做现场记录，并于当日将记录结果汇总给项目经理，交当日的
生产会议评定，评定结果记录在案。
4、落实、兑现质量责任制
项目经理定期召开由总工程师、质检员、各班组长参加的质量分析评
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比会议，对各班组所干工序的质量检查评定记录进行综合评定，评定结果
直接和其工资、奖金挂钩，并作为年终评定的主要项目。
5、现场监督指导和短期培训相结合
增强全员质量意识，总工程师和质量检查员负责施工各班组的质量意
识教育和短期技能培训，并配合业主、监理和有关部门监督各班组按照施
工规范和设计要求施工，做到一级抓一级，一级带一级，层层承包，分级
负责。
6、自检和互检相结合
现场施工各班组严格按照规范操作，作好自检，各班组长配合质检员作交叉检查。
（二）质量保证技术措施：
1、施工现场管理人员要熟练掌握本专业的规范、标准，设计要求，
作好工程技术交底，对材料说明书认真审核，并做必要的复检，不合格产
品严禁使用。
2、关键工序的质量控制点：
2.1玻璃钢隔离层
混凝土基层上施工环氧玻璃钢时，应首先涂刷打底料，以确保玻璃钢与基层结合牢固。
涂层打底料时必须均匀涂刷，不得有流淌现象，否则会造成表面不平整，影响玻璃布的贴衬。
玻璃布的铺贴必须使玻璃布全部被环氧胶料浸透而不露空白。
每层玻璃布均要贴实，不留气泡，不起皱折。
面料的涂刷要均匀，不流淌，确保表面平整光洁。
如果玻璃钢作为隔
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离层时，在铺完最后一层玻璃布时应涂刷一层面层胶料，同时均匀稀撒一
层粒径0.7~1.2mm的石英砂，以形成一定程度的粗糙表面，利于和混凝
土防腐层的粘结。
2.2砖板施工
先地沟后地面，平面压立面；
踢脚板压地面。
严格控制挤缝宽度和结合层厚度，确保结合层没有空洞。
（三）加强施工技术管理：
1、进行充分细致的技术准备工作：
1.1组织项目工程技术人员到现场考查，了解现场实际情况，收集相
关工程资料如地下、周围建构筑物和道路、水、电等情况，然后制定详细
的对策和措施。
1.2组织项目工程技术人员对施工图纸进行认真仔细的审查，了解各
专业的施工难点、重点，施工顺序及关键工序和特殊工序，针对其特点编
写相应的施工技术措施、方案和作业指导书，以指导工程施工。
1.3组织工程技术人员学习项目相关的施工及材料标准、规范。
1.4编写详细的施工组织设计，对项目进行统筹安排和规划。
1.5编制劳动力进退场计划，施工机具进退场计划；
编制相关创优质
量保证措施，安全文明施工措施等。
1.6对工艺技术文件，施工图纸和设计变更等管理，编写相关管理措
施和工作流程，确保施工人员及时得到有效的图纸和文件。
1.7针对项目上使用的材质、材料，预先做好评定试验、配方试验等，
以此为依据，编制施工方案或技术措施。
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2、抓好现场施工技术管理工作，确保施工顺利进行
2.1逐级进行技术交底工作：
项目技术负责人向各专业技术人员进行
技术交底，技术人员向作业班组进行技术交底。
2.2专业技术人员会同物资供应人员、质量监督人员对防腐主要材料
进行审查和验收。
2.3对工艺技术文件实施过程进行技术指导和检查，严肃工艺纪律，
确保施工按技术文件要求进行。
2.4认真做好工程的交竣工资料
（四）质量保证机构：
项目经理
总工程师
材
生
H
计
综
料
产
S
划
合
供
技
E
经
办
应
术
管
营
公
理
部
室
专
施工各班组（自检互检）
检
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六、安全保证措施
（一）安全保证组织措施：
1、确定以项目经理为第一安全生产责任人，制定健全的安全生产责
任制。
并认真落实执行，做到人人讲安全，人人管安全，人人有责任。
制
定有效的安全教育培训制度、安全检查制度，并严格落实执行，做好安全
生产宣传工作。
2、开工前必须对施工班组进行安全技术交底，并对全体施工人员进
行健康、安全、环境教育。
3、坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，始终把安全生产
工作放在首要位置，纳入项目部各级领导的议事日程，正确处理安全生产
与效益、安全与进度、安全与质量、安全与生产的辩证关系。
4、坚持教育为先导，认真抓好三级安全教育工作，提高职工的安全
技术素质和防范事故的能力，并经考试合格后才能上岗，特殊工种必须取
得相应的安全操作证。
5、施工班组要在每天的班前生产会上，指出当天工作在安全上注意
的事项，班组长的安全讲话要有纪录。
6、针对各施工环境制定相应的安全技术措施和应急措施。
7、根据《消防法》对施工现场消防进行严格管理，贯彻“预防为主，
消防结合”的方针，建立、健全组织领导机构，落实消防安全责任制，保障
消防通道、疏散通道、安全出口的畅通，配置足够的消防设施和器材，设置
消防安全标志，并定期检查、维修，确保消防设施和器材的完好、有效。
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（二）安全保证技术措施：
1、做好现场的安全用电工作，施工现场临时用电不许乱拉扯，使用
220V电源时，一定要接好地线，启用前由电工进行检查，防止触电。
2、易燃、易爆和有毒材料不得堆放在施工现场，应存放在专用库房
内，并设专人管理，施工现场和库房必须设置消防器材。
3、施工现场人员必须穿戴好防护用品，并按规定佩戴防毒面具。
4、搅拌机等施工机械要有专业人员操作维修，用手提切割机加工砖
板时，必须配带防护眼镜。
5、施工现场设置通风排气设备，现场的有害气体、粉尘不得超过最
高允许浓度。
6、施工人员要按规定进行洗浴，防止防腐材料对身体产生危害，并
要定期检查身体。
（三）人员、组织机构和职责：
主任工程师HSE总监
HSE管
材料供
生产技
计划经
综合办
理部
应部
术部
营部
公室
施工班组、兼职HSE监督员
1、项目经理/HSE总监的职责：
项目经理是项目HSE工作第一责任人，任何时候项目经理都应该在
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安全、健康与环境管理方面起积极的带头作用。
HSE总监对项目经理负
责，配合和支持项目经理工作，在项目经理不在时来代行项目经理的全部
职责。
1.1贯彻执行有关健康、安全与环境的政策法规和指令。
1.2主持召开项目部HSE会议，组织制定修改HSE方针和战略目标。
1.3为项目部HSE提供必要的、合理的组织和资源配置，并保障合理
分配和有效利用。
1.4定期对项目HSE体系运行情况进行内审，解决体系运行中的重
大问题，提出持续改进意见。
2、HSE监督职责
2.1负责项目部日常HSE管理工作，监督其运作过程，直接对项目
经理负责。
2.2提前制订HSE计划和程序，彻底杜绝安全事故并确保所有的现场
工人熟悉HSE计划和安全操作规程。
2.3对工人作业进行安全指导、教育和协调，使工作环境安全、健康
有序。
2.4准备所有的安全程序、工具、表格等，然后把它们应用于现场，
并按要求进行事故调查。
2.5安全环保部保持联系，按时报表。
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