幕墙工程施工组织设计Word格式文档下载.docx
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电动感应门（高3m）
32.70
合计
29125.69
1-8、编制依据
1.甲方提供的施工招标文件、建筑图、结构图及效果图等。
2.《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-96）
3.《金属、石材幕墙工程技术规范》（JGJ133-2001）
4.《建筑幕墙》（JG3035－1996）
5.《建筑结构荷载规范》 （GBJ9-87）
6.《钢结构设计规范》GBJ17-88
7.《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001
8.《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-87
10.《建筑结构抗震规范》GBJ11-89
11.《建筑设计防火规范》GBJ16-87（修订本）
12.《高层民用建筑设计防火规范》GB50045
13.《建筑物防雷设计规范》GB50057-94
14.《民用建筑隔声设计规范》GBJ118-88
15.《碳素结构钢》GB700-88
17.《铝合金建筑型材》GB/T5237-2000
19.《铝及铝合金板材》GB3380-97
20.《浮法玻璃》GB11614-89
21.《钢化玻璃》GB9963-88
21.《中空玻璃》GB11944
22.《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-93
23.《硅酮结构胶标准》GB16776-97
24.《建筑幕墙物理性能分级》GB/T15225-94
25.《建筑幕墙风压变形性能检测方法》GB/T15227
26.《建筑幕墙雨水渗漏形性能检测方法》GB/T15228
27.《建筑幕墙空气渗透形性能检测方法》GB/T15226
28.《铝合金门窗》02J603-1
1-9、主要材料的选择及主要材料的用量
（一）主要材料的选择
序号
材料名称
规格
颜色
单位
用量
铝型材
140隐框幕墙；
50型
90隐框窗
哑光银白色
吨
85.0
镀膜中空钢化玻璃
6+6+6（幕墙用）
浅灰色
M2
1760
5+6+5（隐框窗用）
9800
镀膜中空玻璃
5+6+5（明框窗用）
1850
透明钢化夹层玻璃
6+1.14+6
透明
1050
氟碳喷涂单层铝板
2.5mm
银灰色
4850
光面石材
25mm（吸水率＞0.8％时作防护）
米黄色
19600
25mm
浅褐色
340
10
钢材
Q235（槽钢、角钢）
镀锌
200
11
中性密封结构胶
DC983
黑色
组
25
12
中性耐候密封胶
DC791N
支
30000
二、施工组织
现场设立项目部，配备专业管理人员，从人、财、物几个方面全盘管理整个工程的实施，组织系统图如下:
项目经理：
王海军
项目副经理：
张广效
施工员
贾春燕
安全员
安冬
送样员
金召强
财务员
张捷民
仓管员
金保海
质检员
杨维国
资料员
金朝强
公寓楼施工队
队长1名
施工、自检员各1名
各工种工人30人
科研楼施工队
各工种工40人
办公楼施工队
各工种工人45人
2-1、施工前的准备
1.施工图优化设计：
设计人员根据甲方提供的建筑图，设计出符合建筑设计师意图，幕墙结构技术先进、安全可靠，在施工过程中能完全保证质量且性能价格比高的幕墙施工图。
2.采购：
根据材料进货计划，提前对材料及配件的生产厂家进行定货落实，按进货计划要求分批进场。
3.技术准备：
准备齐全各种施工图纸、技术要求文件、规范、标准及各种检测仪器、工具及安全用具，技术人员向施工人员进行技术交底。
4.施工人员准备
安排施工人员是保证安装进度和质量的重要措施之一，所有的安装工人均经过公司的上岗培训，重要岗位持证上岗，通过培训提高了安装工人的技术水平。
5.施工用设备准备：
应提前对现有设备进行检查，发现有故障的应提前检修好，如需购买的应提前订货，保证施工时所需设备全部到位。
6.施工前或材料使用前要进行各种试验，见第十项“试验计划书”。
三、施工顺序、施工工艺流程
1、施工顺序
凡具备施工条件的项目，可先安排施工，每个项目幕墙总体施工顺序为：
安装预埋件（防雷连接）→测量放线、定位→定料→幕墙竖骨架安装→幕墙横骨架安装→防火系统→玻璃（铝板、石材）板块安装→注密封胶→清洁收尾。
3-1幕墙构件制作工艺流程及加工方法
（一）幕墙构件（铝型材）制作工艺流程
接单→材料领用→切割→冲孔→包装过塑→质检→入库
铝型材制作各工序加工要领：
1、接单
①接到加工单后，应认真仔细地审单，如加工单正确，必须按照单上所规定日期内保质保量完成。
反之，如加工单出现问题，应及时向生产部反映得以正确处理后才能继续加工。
②加工单的统计，算料及搭配必须与材料部相互配合，事先计划需用的材料。
2、材料领用
①经仔细复核后，确实无误，按材料的规格、型号、数量、颜色的要求，到材料部办理领料手续。
②未办理领料手续，又未经材料部的允许，不得私自到仓库乱拿材料。
③原材料领用搬运时，必须按随之渐进的方式，先出上至再出下，避免材料混乱和铝材装饰面划伤现象。
3、切割
①机械使用前检查，首先打开空气压缩机的排水阀排水，然后打上接电开关和机械开关，让机械空转一段时间后检查机械无异常现象，即可准备切割。
②切割时注意保护铝材装饰面。
③铝材切割，尺寸误差不得超过1mm。
④切割后的半成品应堆放整齐，标明需用地方及规格、数量，以便下一道工序的使用。
⑤注意切割机的保养，切割机使用时锯片必须经常打油。
⑥工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成伤痕。
切割质量要求：
1、截料尺寸精度
①截料尺寸允许偏差应符合以下表的要求：
项目
允许偏差
直角截料
长度尺寸L
1.0mm
端头角度a
10′
斜角截料
15′
②截料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm。
（2）加工孔及使用螺钉的质量要求:
1孔位允许偏差±
0.5mm，孔距允许偏差不大于±
1.0mm。
2铆钉用通孔应符合GB1521的规定。
3沉头螺钉用沉孔应符合GB1522的规定。
4圆柱头、螺栓用沉孔应符合GB1523的规定。
5螺丝孔的加工应符合设计要求。
4、冲孔
①机械使用前应检查机械运转是否正常，接上电源开关让设备空转观察机械确实无异，开始下一步的工作。
②模具安装时，必须由专业人员安装，安装完毕后应先检查模具与机械是否配合得当，再进行下一道工序的工作。
③进行冲孔前必须复核后确实无异开始铝材的冲孔工作。
④冲孔后的铝材，切口必须是平整、光滑。
⑤连续冲料时，应检查上模中的屎料是否退出，模具有没有松动，如有问题必须做好相应措施解决。
⑥加工后的成品，堆放必须整齐，周围必须保持清洁。
⑦以上程序完成之后，切断电源开关。
5、包装、过塑
①铝材过塑前检查过塑机是否正常，如正常首先打开电源开关接通电源，开动风扇及传送带打开，待温度调至180℃左右时，方能过塑。
②铝材包装过塑前，应将表面擦拭干净，热收缩膜套到铝材的两端各超出80mm～100mm，不得超出过长，以免造成浪费。
③过塑后的铝材，必须保持表面光滑，避免出现皱痕与裂口等现象。
④过塑完毕，首先关掉过塑机的加热温度开关，待温度降至为0℃时，方能关掉电源，严禁未待温度降下时，关掉电源开关，造成过塑机电阻丝烧断。
6、质量检查
①质检员检查所生产的半成品是否按要求加工生产，如检查出有质量不合格产品，要求返工时，应无条件执行。
②对人为造成质量不合格的，必须按质量手册条款执行。
7、成品入库
①成品入库前，应提供成品的作业单号、数量、规格、型号及需用工地给仓管，配合仓管做好成品入库。
②入仓后的成品，堆放需整齐，规格、型号要一致，避免各种成品混乱的现象。
（二）幕墙组框装配工艺流程
接单→材料领用→穿胶条→安装角码→组装→质检→入库
铝型材装配各工序加工要领：
①接到铝材切割传递下来的加工单后，必须认真仔细地核审单，如发现组装有问题，应及时上报生产部，由生产部作出相应解决。
②确认生产单无误，然后到铝材切割处提料。
①按单到仓库查找自己所需的材料规格、数量。
②检查材料的数量、尺寸是否准确，如发现有错料、缺料、无料的现象，马上通知铝材切割组进行核查是什么原因造成，并且上报生产部作出相应的处理。
③材料搬运时，应注意保护其装饰面。
3、铝材穿防水胶条
①按单接到材料后到仓库领取胶条，领取胶条时必须内、外需分清，
②穿后的铝材，两端胶条需预留5mm左右，预防胶条割断后的回缩。
③胶条切断时，必须使铝材断面切割与铝材断面保持一致。
④铝材堆放必须整齐，注意保护铝材装饰面。
4、安装角码
①各种工具及材料的领用，做好工作前准备。
②安装角码时，必须按图意或加工任务单的要求进行安装。
③安装角码的螺丝必须要做到应该装两颗螺丝处不能少装一颗，应该装一颗螺丝处，不能多装两颗，避免造成材料浪费及影响产品的质量。
④安装后的角码必须要端正、规范。
5、组框装配
①做好工作前的准备及各种工具材料的领用。
②按生产加工任务单对材料核查，确认材料型号、尺寸无误方能进行组装。
③组装各种铝制品，应注意铝材的接头部分，必须要平、齐、严、紧四个要领。
④托块安装时两端尺寸要一致。
6、成品堆放
对照所组装半成品，规格、尺寸及数量是否准确，并按管理人员指定的地方按各种规格和各个用处分开并标记。
（三）隐框玻璃幕墙玻璃注结构胶工艺流程
接单→材料领用→表面处理→贴胶条→玻璃与框组合→注胶收胶→固化堆放→清洗后处理
玻璃注胶各工序加工要领：
①接到生产任务加工单后，必须对单全面核审。
对需用构件材料寻找清楚（如铝框、玻璃）。
②如发现玻璃与铝框不吻合，及时上报生产部作出相应的处理。
①铝框须到装配组查找领用，玻璃则需到玻璃开介处或清洗组查找领用。
②材料领用搬运时，注意玻璃镀镆面的保护及铝框对角处的松动。
如发现有问题必须做好相应措施解决。
3、表面处理
①用甲苯清洗玻璃及铝框前，应先用一块白布将四周擦拭一遍，把表面杂物清除干净，然后用“干湿擦试法”擦洗，“干湿擦拭法”就是前手用甲苯擦试，后用干布擦干净。
②用甲苯清洗玻璃时，也必须采用“干温擦拭法”进行，擦试时的位置应保护铝框的宽度边到内40mm，避免用甲苯大面积擦洗，影响玻璃镀膜面的质量。
4、贴双面贴
①贴双面贴时应注意胶条与铝框内边要靠紧，避免有缝隙的现象。
②贴好后的胶条不得凹凸不平，以免影响玻璃与铝框的贴结密度。
5、玻璃与铝框组合
1铝框与玻璃四周必须对齐，保证玻璃边与铝框边垂直。
2玻璃与铝框组合后的对角线误差不能超过1mm，然后把双面贴表面的
纸拉出，均匀地将铝框与玻璃压紧。
6、注胶、收胶
①注胶前必须用有效的记录手册把当天的温度、湿度、时间、注胶数量、规格、工地名称原始记录下来。
②先把空压机的水放出后，启动空压机电源，并打开注胶机各个阀门进行检查是否正常。
③检查设备正常后，开始双组份的混合。
打胶前必须进行的几个原则：
a、蝴蝶结测试观察双组份胶的混合情况是否良好。
b、拉断试验观察双组份的胶是否符合要求
（原则上要求按1：
11～14的份量混合）。
以上原则检查落实后方可进行注胶工作。
④注胶时应注意结构胶是否饱满，收胶时玻璃与铝框平衡面必须保证平整、光滑及玻璃表面清洁。
⑤结构胶使用完毕后换胶，应注意先将黑白两种胶的压力阀门关掉，然后才能将注胶机提升，取出空桶（注：
预防桶内胶纸抽进枪管，造成胶枪堵塞的现象）。
⑥着重注意新换胶桶必须按照胶桶的先后顺序进行，并把桶内的空气必须排除干净，然后才能开枪注胶。
⑦注胶完成或下班前，注胶枪的清洗必须做到两个原则：
a、关掉黑胶挤出管开关，让黑胶不能进入混合管道。
b、打开注胶枪，把的胶全部排出枪处，直至注出来的胶全部白色为止。
⑧下班前注胶枪的清洗后关掉各个阀门及空气压缩机电源。
⑨注胶机的保养，应注意机体所需加油处的油是否充足。
7、成品固化、堆放
①注完胶后的成品堆放，注意玻璃的倾斜度必须保持与地面垂直度成100～200角，玻璃堆放数量不得超过八片，必须在表面开始固化前放进固化区，在完全固化前不得搬动。
②玻璃与玻璃间不得有缝隙，防止有玻璃被压碎的现象。
8、成品质检、入库
①成品经过质量检查后，是否按加工任务单来加工，各工序是否符合加工要求。
如发现产品质量有问题，质检必须通知注胶组长进行返工修正，如人为造成的质量问题，由当事人负担相应的责任。
1成品入主库堆放必须整齐。
（四）点支式幕墙玻璃加工流程图
接单→材料领用→搬运→切割→清洗→（钻孔磨边→钢化→中空玻璃加工）→质检→入库（括号内工序需外委加工）
工序加工要领：
①接单审查后统计及搭配，必须使利用率达到最高度。
②在加工单确认无误的情况下，方能到材料部办理材料领用手续。
①需用吊车时，必须找公司指定的专职人员操作。
②领用的整箱玻璃摆放，应保证玻璃箱的倾斜度，玻璃开箱时应注意避免铁纤与玻璃碰撞，造成玻璃碎裂。
③大片玻璃搬运或开介时应注意以下事项：
a、首先检查玻璃吸是否正常。
b、查大片玻璃四周是否有裂痕的现象，如发现有上述现象，应及时处理，方能搬运。
c、玻璃吸压时是否有下属现象：
玻璃吸压在玻璃面上三个橡皮吸扣是否压紧（注：
压玻璃吸时，注意力度，避免将玻璃压碎）；
并检查玻璃吸压紧后是否扣牢。
d、玻璃搬运时，需三人保持一致，避免玻璃大幅度的摇摆，造成玻璃碎裂。
e、平放时，三人必须配合一致，同时平放于台面上。
3、玻璃切割
①测量尺寸时必须使用的量仪测必须是同一类型，量度时要准确。
②玻璃切割时玻璃边长偏差不能超过±
1mm，对角线偏差不能超过±
2mm。
③玻璃切割时，切割时的玻璃介刀的力度要均衡一致。
④切割后的半成品应按指定地方堆放整齐，堆放时必须在块与块之间用纸隔开（计划清洗的玻璃例外）。
4、玻璃清洗
①玻璃清洗机使用前检查，看水量是否充足。
②首先打开电源，调试好温度及传送带，待温度升至55℃时，方能开机清洗。
③玻璃清洗时应将镀镆面朝上，防止镀镆面有划伤的现象。
5、清洗后玻璃处理
①搬运玻璃时必须要相互配合，小心玻璃边划伤手。
②清洗后的玻璃堆放时，必须在块与块之间用纸隔开，以免造成不必要的损坏。
③清洗的玻璃堆放时，各种规格及各个工地必须分开并标记好，避免造成混乱。
④将清洗后的玻璃规格及数量提供给材料组外加工。
6、质检
点驳接玻璃幕墙的玻璃加工十分重要，它是确保幕墙质量的关键。
因此质量检验尤为重要。
玻璃加工主要注意以下几个方面：
①点驳接幕墙玻璃钢化后必须进行均热处理，以消除钢化时玻璃内部应力集中，减少自爆。
②玻璃切割、钻孔后应进行倒角磨边，磨削边缘应光滑，不得有肉眼可见的裂纹和缺陷。
③钻孔应用金刚钻头自动钻孔磨边机，通过电脑定位，钻孔磨削一气呵成。
孔壁磨削余量不小于0.2mm。
④中空玻璃钻孔应在玻璃两面用两个钻头同时操作，圆心偏差应小于0.5mm。
（五）钢角码加工流程
接单→材料领用→切割→冲孔→折弯→钢角码热镀锌→入库
钢角码加工要领：
①接单人接到加工单位，必须理解其加工单所指相关数据及简图是否相吻合。
②在吻合条件下，再进行材料计划及办理其领料手续。
①必须先到生产部开材料领用单，再到材料部核实。
②材料领用必须由仓管员认可后再发放。
①切割设备采用2500mm×
13mm型号板机。
②剪板前必须对设备进行一次加油并试机空载运转是否正常，在正常条件下作好切割准备。
③当板块送入剪口时，操作员必须采用统一口令或手式表示可以切割，其一操作员才能踩踏离合器。
④板块尺寸要求与加工单所需尺寸误差允许为0.5mm～1mm，包括对角线尺寸。
⑤完成切割板块，必须工整放于冲床前待冲孔。
①冲孔设备一般采用25T～100T冲床。
②25T～100T冲床一般冲孔板厚为1mm～8mm。
③操作冲床人员必须精通该机性能及操作要领。
④操作人员在操作时必须精力高度集中，当工件送入和退出时应注意安全，可采用代替手送入和退出工夹具。
⑤所冲工件必须按加工单要求进行，完成后码放整齐，待折弯。
5、折弯
①操作员必须懂得折弯机性能及操作要领。
②折弯前，必须将加工单要求作具体分析是否该机能达到折弯所求。
③折弯设备采用冲床及液压折弯机，一般铁板厚为1mm～4mm采用折弯机，5mm～8mm采用冲床。
④所折弯工件必须合符加工单要求。
⑤折弯角度可参考该机折弯参数。
6、焊接
①操作员在施焊前必须穿戴各种防护罩具。
②焊接各种铁板件必须按加工单要求进行，并核实加工单相关数据是否吻合。
③施焊时，操作员必须按有关焊接要求进行，绝不能出现不良品（如施焊出现：
气孔、咬边、焊缝凹凸不平等）。
④施焊完毕必须去渣，检查如出现不合格品要求一定要返工。
7、电镀
铁件制作完后，根据技术要求需镀锌的送外协。
8、入库
①入库工件必须仔细检查是否合格。
②存入地点要选择干燥，无腐蚀物品之地
3-2玻璃、铝板幕墙安装施工方法
●施工前准备
一、说明：
施工前准备工作属于工程前期工作。
准备工作是否充分对工程的施工有很大的影响，作为一个工程项目经理要对工程的技术资料、工具、器具、材料、人员、机械、临时设施做好充分的准备。
二、施工前准备的内容范围：
1、掌握工程概况：
对工地概况进行了解掌握，熟悉有关施工单位及甲方监理公司的有关情况，熟悉施工用的水源、电源、垂直运输、外脚手架等情况。
2、技术资料准备
首先图纸准备，对图纸要充分熟悉，对不清楚有疑难的地方要问明弄懂，还需要准备有关图集、质量验收标准、安全指标、各种需用的表格和有关工程的竣工验收需用的资料等。
3、工具、机具准备
对所需的工具、机具提出供应计划，具体到型号、数量、供应时间等，同时要将计划送交仓库、总务、采购等部门，共同做好工具、器具的准备。
4、材料准备
根据图纸及工程情况，做出详细的材料订货供应计划单，根据施工进度计划安排，将所有材料的供货时间安排好。
5、人员准备
项目经理对自己管辖工程中的人员安排亦要列出详细的准备计划，包括工种、各工种人数、进场时间，尽量做到落实到岗、到位、明确责任。
6、临时设施
包括办公、生活、住宿、仓库等，根据工程的材料及人员情况进行准备。
7、施工组织计划准备
要对施工进度质量进行行之有效的控制，必须做好详细的施工组识设计，施工组织计划准备得越周全，落实得就越充分，工程的进度质量就能控制得越好。
三、管理重点：
1、各种准备工作要落实在实处，不能浮于表面。
2、准备工作落实到人，同时明确到具体人的责任。
3、所有各责任人要签字负责。
●预埋铁件埋设（补充埋件）
一、说明
预埋铁件是幕墙与主体结构连接的结构件之一，预埋铁件制作、安装的质量好坏直接影响着幕墙与主体结构的连接功能。
其安装的精确程度也直接影响着幕墙施工的精度及外观质量的好坏。
所以作为幕墙安装施工的第一项作业，预埋铁件无论对其制作和安装都是直接影响着整个幕墙的施工、安装及整体效果的重要因素。
由于本工程主体施工已完成，土建施工施工时已埋设预埋件，但现幕墙分格与预埋分格不能完全吻合，因此须补埋部分钢件。
二、主要材料说明：
办公楼1-2层，科研楼1-3层用化学锚栓φ12×
160mm（雨蓬等用）；
2层以上少量用M12×
120mm膨胀螺栓。
补预埋钢板：
钢板厚度为8mm。
三、工艺流程及说明：
工艺流程：
熟悉了解图纸要求→在施工现场找准预埋区域→找出定位轴线→出定位点→打水平（或检查土建水平）→拉水平线→查证误差→调整误差→水平分割→验证分割准确性→补埋钢板→进行防腐处理。
四、基本操作说明：
1、熟悉图纸：
安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行熟悉了解，找出原有预埋件及需补埋的部位；
2、制定补埋件施工方案和技术交底；
3、验收安装是否准确；
4、调整误差，确定在误差调整范围内。
5、防腐的处理：
预埋件暴露在空气中的部分需要进行防腐处理，即刷两遍防锈漆。
所需工器具及人员：
器具：
冲击电钻二台、水准仪一台、水平尺、卷尺、吊锤、铁线；
人员：
2～3人。
六、作业时间：
幕墙龙骨安装前。
七、管理要领：
1、要准确领会图纸的内容与设计意图。
2、对原材料，半成品的质量控制及存放现场管理。
3、熟悉定位轴线的位置及相邻点的位置，及时检查分割尺寸的准确性。
4、注意处理好误差，加强与土建方的协调配合工作。
5、检查预埋件位置是否准确，加固是否牢固。
八、安全、防护：
1、进入工地施工人员必须佩戴安全帽、安全带，不准赤膊、穿拖鞋、滑底鞋进入工地。
2、必须按施工规范进行施工，注意安全用电。
3、注意施工现场的清洁卫生，自觉维护环境卫生。
4、保证材料及半成品的安全。
九、质量评定、资料整理：
预埋铁件、属于隐蔽工程施工，故其质量验收必须按隐蔽工程验收有关规定进行。
主要有以下几个方面：
1、验收定位是否准确。
2、是否固定、牢固。
3、焊接是否符合要求。
4、对其他工程是否造成影响。
5、所有材料是否合格。
6、资料是否已整理齐全。
资料整理：
应随工程施工进度随时整理，自检验收完后请甲方派代表验收、签字。
要求：
1）隐蔽验收的范围是全部工程。
2）内容应包括：
半成品、材料质量、安装质量。
3）必须标明日期、施工人员、质检员。
4）明确标明施工层、施工段、轴线位置。
5）绘制详图。
6）隐蔽验收记录完善，保存完整。
●竖梁定位放线
一、说
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