太阳能电气标书文档格式.docx
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（签章）
年月日
二、报价单
投标人
法定代表人
法人委托代理人
联系人
联系电话
单位地址
开户银行
投标工程名称
投标报价（元）：
人民币
小写：
169250.00元
大写：
壹拾陆万玖仟贰佰伍拾元整
简要说明：
下浮0.91%
XX公司：
我单位办理了XXXX的申请。
为确保工程质量，促进政府采购工作的规范运行和公平竞争，有效制止政府采购活动中的不正之风和腐败现象，预防和遏制政府采购中的行贿受贿等违法犯罪活动，我单位特作以下承诺：
在本次政府采购活动中，我们将自觉遵守《政府采购法》。
本单位不以任何形式向谈判方任何人员赠送各种礼品、礼金（礼券）；
不邀请谈判方人员参与高档娱乐活动；
不串通报名参与谈判，不弄虚作假，不拉拢谈判小组成员影响评审工作的公正性。
我们将认真履行以上承诺，并接受监察部门的监督检查，若有违反，将承担相应的行政责任和刑事责任。
承诺单位代表人（签字）：
承诺单位（盖章）：
日期：
2014年7月14日
五、施工方案
（一）、工程概况
本工程为XXXX。
施工组织管理机构：
一、完善机构，施工队伍专业化
本工程我们将按照项目法组织施工，组建项目经理部。
项目经理部下设施工技术部、计材部、综合部、质安部、材料设备部、后勤部管理机构，设立土方施工队、混凝土施工队、模板施工队、钢筋施工队、管线工程施工队等五个专业施工队伍，形成完善的生产指挥、技术、安全质量管理运行机制和专业化施工机制。
并根据工程项目施工的需要，机械、人员及时调配，可增可减，灵活调度。
各部门人员制定明确的岗位责任制和奖惩制度，施工人员持证挂牌上岗。
内部分配按项目实行全面承包，分项考核，严格与工程进度、工程质量、文明生产挂钩，形成一个机构严密、管理严格、调度灵活的施工生产机制。
二、精心组织、合理安排
本工程地处园区中心、工期短，工作量大。
对此，我们将精心组织，合理安排。
具体做法如下：
1、组织人员、机械，迅速进场，及早开工；
2、要突出重点，充分估计困难，原则上施工难度大的先施工，施工周期长的先施工，对后续工程影响的先施工，重点项目安排得力人员，完好的机械重点突破；
3、安排多点施工，平行作业，能开工的工程尽早开工，各项工程安排流水作业；
4、人员、机械设备超前安排，按时到位，及时满足施工需要；
5、对每一项目做到施工前交底，施工中检查，施工后评定，杜绝安全、质量事故。
三、加强联系、协调安排
本工程管线、隧道等工程平行施工。
施工过程中，免不了会互相有影响。
对此，项目部将突出重点，统筹安排。
四、尊重业主、监理，服从指挥、协调
我公司将“一切为了工程，一切服从业主”的原则贯穿与整个施工过程中，在施工项目顺序、机械劳动组织和技术安全质量控制手段等方面充分尊重业主代表和监理工程师的宏观指导意见，对业主代表和监理工程师交办的临时工作和协调意见严格执行。
并且严格遵守政府有关人口管理、治安、市容管理、交通维护等规定。
（二）、施工准备
一、劳动力准备
本工程拟投入劳动力22人，其中管理人员2人，工人20人。
二、物资材料准备
针对本工程的施工内容，在施工之前对本工程所使用的玻璃钢管管材、中粗砂、电缆支架、吊架、接地极等材料，做好材料使用计划，确定管材供应厂商并提出详细的进场计划，同时，根据施工进程，适时调整材料进场计划，确保在不耽误工期的前提下，减少现场的库存，以免造成不必要的积压和浪费。
三、设备准备
针对本工程施工特点，主要使用以下机械设备：
序号
设备名称
单位
数量
生产能力
1
搅拌机
台
2
电焊机
3
钢筋弯曲机
4
冲击钻
8*1800
5
小型挖掘机
6
吊车
四、现场准备
1、管线施工前勘查现场，对场内地上地下构筑物进行勘察，对地下现况管线采用人工挖探坑确定管线的位置、高程、管材、管径、走向，施工中对现况管线进行保护。
2、确定电力管道与新建雨水方沟、管道的走向、高程关系，做到先深后浅、先重力后压力进行施工。
五、施工部署
1、施工组织机构
电力工程由项目经理总负责，对工程的工期、质量、资金利用及生产过程中的组织协调进行总体管理。
由项目总工负责整个施工过程阶段的技术管理工作。
生产副经理负责整个施工过程中的生产组织、协调工作。
另设其他工作人员协助项目经理、总工及生产副经理进行施工过程中的管理工作。
2、施工机械及材料
为了确保工程质量和工程进度的顺利进行，施工前应准备相应的机械设备及工程材料，确保工程实施前全部到位。
且施工机械设备状况良好，施工材料检测合格。
（三）、劳动力、材料安排投入计划及保证措施
一、人员动用周期与保证措施
针对本项目工期紧的特点，我公司将汇集建设过多个大型工程的高素质作业队伍，精心组织，确保工程优质高速的完成。
参与工程的作业队伍，均为具有一定的理论水平、有丰富的实践经验并经过两个以上的大型工程锤炼的高素质队伍。
主要工种均已在我公司工作多年，并在多个大型工程中成绩突出的队伍为主。
特殊工种作业人员均为经过公司特殊岗位作业培训，并通过严格考核的公司职工,持证上岗率100%，普通工人达到90%。
人员动员周期的大致安排，详见主要施工人员动员周期计划表，现将有关事项说明如下：
1、人员动员周期计划系根据本工程任务量大小，以及对该工程的施工总体进度计划和施工顺序安排等综合因素编制而成的。
2、具体的进退场时间考虑了工程本身实际需要与总体进度安排。
3、实施过程中，如果监理工程师对人员的进退场安排存有异议，我们将随时按照监理工程师的意见进行调整。
二、人员、材料进场的方法与保证措施
经现场实地考察，结合本工程周围已具备交通条件，可从分利用现有道路迅速的将所需的人员、材料运至本路段和各作业点，工程调动时间短，除开工准备期内调入的人员、材料占用工期约须1日外，其他调动安排在施工期内进行，不考虑占用工期。
在运输过程中，做到遵守交通规则、规定等，确保运输安全。
本工程所需的人员、材料运至现场的方法分述如下：
1、人员施工项目经理由总公司统一调配，从下属各公司抽调经验丰富、技术业务精通、事业心强、责任感强的技术管理人员组建精干高效的项目经理部。
现场施工工人从下属工程队调集，该施工队伍技术管理人员都分别参加过类似工程的施工。
所有人员在要求的时间内到达施工现场，所需生活用品等用货车配合运输。
2、材料本工程所有材料均按施工图纸及招标文件要求的规格采购，以保证质量为前提，结合生产规模及价格综合考虑订购。
在施工现场设置料库适量存放，随时满足施工生产需要。
在运输过程中，保证其质量不受损坏，通过现有道路运至施工现场。
（四）、主要施工方法
一、安装工艺流程图
二、施工工艺方法：
1、应按规定的施工及施工规范、质量评定标准以及标准图集施工。
2、电气系统，按土建施工顺序，做好暗设电缆预埋线管，同时做好防预埋管堵塞的工作。
3、灯基础浇注，路灯安装，电气系统穿电缆，系统调试，通电实验。
三、各工序流程及主要施工方法
1、工序流程
施工中采用以下流程：
定灯位→挖路基坑→挖电池井→浇注路灯基础→路灯组装→路灯安装→电气设备安装→实验、调试→自检→竣工验收
2、施工方法
定灯位：
按照施工图及现场情况，以灯位间距为35米为基准确定路灯安装位置
挖灯基坑及电池井：
以图纸为基础，在路灯基础位置挖路灯基坑电池井。
浇注路灯基础浇注：
按路灯基础图纸预制金属构件开挖相应尺寸的基坑，金属构件进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》（GB/T9700）、《热喷涂金属件表面预处理通则》（GB/T11373）、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》（ZBJ36011）的有关规定。
电池井：
应符合深度保温要求下列要求，与路灯基础连接线管要匹配无误差。
路灯安装规定：
同一街道、公路、广场、桥梁的路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致。
基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不应低于C20，基础内电缆护管从基础中心穿础并应超出基础平面30～50mm。
浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水。
灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。
灯头固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合下列规定：
在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200mm。
路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金属构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》（GB/T9700）、《热喷涂金属件表面预处理通则》（GB/T11373）、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》（ZBJ36011）的有关规定。
各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。
紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。
有隐蔽工程，应提前检查验收合格后方可进行下一道工序。
用调试设备、仪表、仪器必须经国家认可有计量资格的有关单位检验合格，并由专人使用、保管。
调试时应有详细记录。
施工前作好技术交底，吃透图纸，领会设计意图，配合其它专业工作，要作好成品保护及各专业协调。
安装完成后进行检查，确认无误，方可进行分项调试，并作好调试记录。
各分项调试完成后，可进行系统调试，联动调试，试运行并作好记录。
调试完毕方可灯具吊装开立。
（五）、施工进度保证措施
为使本项目能按合同工期完成，尽早发挥投资效益，我们主要采取下列措施。
一、指挥机构早到位
为加快本合同的建设，我们将组织精干高效的项目部，对内指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联系，我公具有雄厚的施工力量，可立即进行施工准备。
二、施工准备早完成
施工准备抓早抓紧。
立即组织精测队复测，试验人员尽快安置设备，对当地材料进行鉴定，认真复核图纸，编制实施性施工组织设计，落实重大施工方案。
，积极筹备，运进物质材料，确保主体工程尽早开工。
三、施工组织不断优化
以工期的要求为依据，及时编制实施性施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师审批，并根据施工情况变化，不断进行改进，优化施工组织设计，使之更趋完善和合理。
根据我单位的实际情况科学组织施工，采用先进的机械设备和先进的工艺措施，发挥资源的效率，
提高劳动效率。
四、施工调度高效运转
建立高效的调度指挥系统，全面及时掌握并迅速准确地处理施工中的各种问题，对工程交叉和施工干扰应加强指挥与协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机、保证工程的连续性和均衡性。
五、强化施工管理，实行短期控制
对劳动力实行动态管理，优化组合，使之专业化、规范化，严格责任承包制，确定分岗责任制，使责任与收益挂钩，做到多劳多得，充分调动单位、个人的积极性创造性。
编制分阶段网络计划，确定阶段施工重点，严格按网络计划组织施工。
加强和搞好材料的供应和储备，保证施工用料。
六、加强设备维修和调配
配齐配足维修人员，易损件有充足的配备。
搞好管段内的机械调配，充分发挥机械效率。
七、采用先进的施工技术和先进的工艺措施，提高效率。
八、优化施工组织设计
技术人员认真审核设计文件，随时深入现场，根据实际情况，积极提出合理的变更设计方案，配合设计单位搞好设计变更，以节约投资，缩短工期。
九、加强施工管理，严明劳动纪律
严格对施工过程进行有效、事先的控制，避免不合格项的发生，其次严明劳动纪律，确保达到工时定额。
十、保证措施
1、建立施工组织体系，明确管理职责
2、建立机械设备供应计划
3、建立劳动力供应计划
4、建立材料供应计划
5、施工工艺确实可行
6、各项施工措施保障得力
具体做到：
建立健全工程项目施工生产组织机构。
有组织能力强，经验丰富的项目班子组织和协调生产。
选派优秀的工程技术人员及具有长期施工经验，敢打硬仗的职工队伍参加本工程施工。
制定严密、合理的施工组织设计和施工方案，采用最优的施工方法组织施工，保证均衡生产，连续施工。
按施工进度计划安排生产，当天任务，当天完成。
配备先进完好的施工机械、设备、机具，以生产为中心，以需要为前提，及时调整，以完成施工生产任务。
（六）、质量保证措施和体系
一、质量保证体系
为了切实有效地开展质量管理和质量保证活动，确保质量体系持续有效运行，项目部将根据本工程的施工任务和特点，以水电十四局质量方针为宗旨，以ISO9001标准为指南，建立健全质量保证体系，制定本工程的质量管理办法，明确项目部各级人员的质量职责，正确合理地分配各职能部门的质量体系要素，实施全面科学质量管理。
见附图6-2建立健全质量检查机构，加强质量监督检查。
建立以项目经理为首，由与工程质量管理直接相关的各职能部门负责人组成工程质量管理委员会，项目经理为施工质量的第一责任人，对所有工程的施工质量全权负责，并实行工程质量分级责任制，对工程质量实施统一领导，对保证施工质量的重大问题进行决策。
赋予质检人员对工程使用的材料和工程的所有部位及其施工工艺过程进行全面质量检查和随机抽样检验的权力。
质检员在施工整个过程中坚持实行旁站制，在现场进行质量跟踪检查，加强对各道工序特别是关键部位或技术复杂部位的专职检查，严格把关，发现问题督促有关人员及时纠正，对重大问题立即向质安科报告，质安科的质检工程师对关键工序和技术复杂部位坚持实行旁站制，对在施工中发现的问题作好记录，达不到要求的工序未处理完善不得进入下一道工序。
质量保证体系如下：
二、质量管理人员配置
本工程设一名质量安全副经理负责质量管理的日常工作，设专职质检员1名，各作业队均配备兼职质检员2～3名，组成项目质量监督机构，质检员在现场进行质量跟踪检查，加强对各道工序特别是关键部位或技术复杂部位的专职检查，严格把关，发现问题及时督促有关人员纠正，对重大问题立即向项目技术负责人报告。
质量管理人员配置表
名称
人数
部门
项目经理
项目部
质量安全副经理
总工程师
质安科科长
专职质检员
质量安全保证科
兼职质检员
施工作业队
7
义务消防员
三、质量保证管理措施
1、质量检查的主要依据包括：
国家及部级颁发的规程、规范、标准和有关实施细则；
批准的设计文件、施工详图及设计修改通知；
制造厂提供的设备图纸及技术说明书；
合同中规定的标准、规范以及项目部制定的报请监理批准并经业主确认的有关技术措施。
2、编制“质量管理计划”，确保整个施工过程处于受控状态。
开工前，各施工作业队依据设计图纸、招标文件、施工规范和施工措施及我局《质量体系第三层次（管理性）文件》，编制“质量管理计划”，制订出各分部分项工程程序控制图及质量控制点，编制施工作业指导书、操作规程、管理细则和岗位责任制等，对施工质量进行全过程的管理控制，确保整个施工过程连续、稳定地处于受控状态。
3、实行工程质量岗位责任制和质量终身制，严格执行质量奖惩制度。
按科学化、标准化、程序化作业，实行定人、定点、定岗施工，各自负责其相应的责任。
施工现场挂牌，标明施工区域，技术负责人及行政负责人，接受全方位、全过程的监督。
做到奖优罚劣，确保一次达标。
对不按施工程序和设计标准施工的班组和个人追究责任，并予以经济惩罚。
4、对施工过程中违反技术规范、规程，存在质量问题时，质检人员有权当场制止并责令其限期整改。
对不重视质量、粗制滥造、弄虚作假的人，质检人员有权要求行政领导给予严厉处理，并追究其相应的责任。
在质量与工期发生冲突时，坚持质量一票否决制。
5、开展质量教育，增强职工质量服务意识和服务水平。
开工前和施工过程中，对职工进行质量责任教育和质量管理意识教育，牢固树立“百年大计、质量第一”的观念，然后针对本工程的实际，加强对各级人员的培训工作，对主要工种进行技术业务培训和再培训，使职工具有保证作业质量的技术业务知识和能力，并要求质量检验人员和特殊工种作业人员持证上岗。
6、开展全面质量管理活动，建立健全质量保证体系。
按照程序文件中《文件和资料控制程序》、《质量记录控制程序》和《内部质量审核程序》的要求，认真做好工程的施工记录、资料收集整理，每月写出质量报表，对施工质量进行质量统计分析，找出质量缺陷原因，及时提出改正措施，从而确保质量目标的实现。
7、管理制度主要包括：
岗位责任制度；
施工检验制度；
技术交底制度；
开工报告和竣工报告制度；
材料检验制度；
隐蔽工程检查制度；
工程负责人质量评定奖惩制度；
工程自检制度；
工程质量事故处理制度等。
8、工程验收检查内容、时间和地点，提前24小时书面通知监理工程师。
对关键部位和特殊工序制订详细并落实到人的施工过程控制程序和操作细则，并对技术人员实行专业分工负责责任制，专业技术人员既是该工序的技术质量负责人，同时又是工序施工负责人，要有效防止因技术人员和施工人员责任不清，分工不明导致的质量缺陷。
9、如果发生质量事故，项目部应立即组织相关人员，提出事故报告和处理措施，报请监理会同有关单位，共同对质量事故进行剖析，查找事故原因并审查处理措施。
施工过程要严格把好“四道关”，开展质量“三检制”和“联检制”。
按照合同相关条款的规定，作好详细的质量检查记录，编写质量检查报表，定期向监理工程师提交质量自检报告。
提供质量鉴定和验收所需要的施工记录和有关试验资料包括质量自检报告。
严把四道关即是：
严把图纸关。
首先组织技术人员对图纸进行认真复核，让所有的技术人员彻底了解设计意图，其次严格按图纸和规范要求组织实施，并层层落实，执行技术交底并做好记录。
严把测量关，工程技术部测量组根据复核结果进行测量控制网的布设及对施工放样进行抽检复核，厂队测量人员负责施工测量放线。
严把材料质量和试验关，对每批进入施工现场的钢材按照规范要求进行质量检验，并按ISO9001质量体系进行管理，杜绝不合格的材料及半成品使用到工程中。
严把过程工序质量关。
监督和指导施工过程严格按照技术图纸、规范及技术措施进行。
施工过程中做到“六不施工”和“三不交接”。
其中“六不施工”是指：
不进行技术交底不施工，图纸和技术要求不清楚不施工，测量和资料未经审核不施工，材料无合格证或试验不合格不施工，隐蔽工程未经检查签证不施工，未经监理认可或批准的工序不施工。
“三不交接”是指：
无自检记录不交接，未经监理或值班技术人员验收不交接，施工记录不完整不交接。
“三检制”和“联检制”是指：
施工过程坚持施工班组初检、作业队质检员复检、质安科质检工程师终检制度，在三检合格的情况下由质安科质检工程师将检验合格记录呈交监理工程师，并在监理工程师指定的时间内，由质检工程师、施工作业队质检员和监理工程师一起对申请验收的部位进行联合检查验收，配合设备制造厂家对安装质量的检验，配合业主、监理的检验。
建立隐蔽工程“专业联检制”，对于隐蔽工程在覆盖前必须遵循严格的质量检查程序，施工中组织各专业的质检工程师对隐蔽工程进行联合检查验收，并将检查验收记录呈交相应的监理工程师进行会签。
四、质量保证技术措施
1、原材料质量检测和试验
施工全过程原材料质量检测试验工作是保证质量不可缺少的重要手段，产品质量的优劣是通过试验检测确定。
完善检验机构，建立现场试验室，并配备满足工程需要的各项试验检测仪器设备和检测人员，用试验数据指导施工。
2、焊接质量保证技术措施
从事焊接施工人员必须持有有效的资格证书，并报监理认可。
焊工应当按照监理要求参加焊工试焊考试，合格后方能上岗进行焊接工作。
焊接施工要严格按照国家标准和设备厂家相关规定进行。
焊接材料的检验和储存：
焊接材料（包括焊条、焊丝和焊剂等）必须具有出厂质量证明书，其各项指标（包括化学成分、机械性能和可焊性等）均应符合有关规定。
材料供应部门严格执行“原材料入场检验制度”，做好原材料的检查验收工作，对经验收合格的焊接材料做好标识，并按不同的品种和规格分类分区存放。
焊条、焊丝和焊剂存放于通风、干燥且室温不低于5℃的专用库房内，并派专人保管。
焊条在使用前按厂家说明书要求严格烘干后保存在100～150℃的恒温箱内，随用随取。
现场使用的焊条装入100～150℃的保温筒中，在保温筒内存放时间不得超过4h，若超过后需重新烘焙，重新烘焙的次数不得超过两次，并及时做好实测温度和焊条发放记录，焊丝在使用前彻底清除铁锈和油污。
焊接质量控制要点：
施焊前将坡口及两侧10～20mm范围内的铁锈和污物等清除干净，施焊时如果存在以下情况之一：
风速大于10m/s、雨雪天气或环境温度低于-5℃、相对湿度大于90%，焊接场所要有可靠的防护屏障和保温措施。
对一、二类焊缝的定位焊焊接工艺和对焊工要求与主缝相同。
对需要预热焊接的钢板，在定位焊时的预热工艺要求符合相关规定要求。
对一、二类焊缝的预热工艺、焊接层间温度、焊后热处理温度以及焊接线能量控制等各项工艺要素需符合相关推定要求。
手工电弧焊焊接时，严禁在坡口以外的母材上引弧，熄弧时应当将弧坑填满。
焊缝应当留有适当的余高。
多层多道焊时，每道和每层之间的接头必须错开。
纵缝埋弧焊时在焊缝两端设置引弧和熄弧板。
引弧和熄弧板用氧-乙炔火焰切割或碳弧气刨切割，严禁锤击，切割完后用磨光机修磨成原坡口型式。
双面焊接时，单侧焊接后用碳弧气刨或砂轮进行背面清根，将清根侧的定位焊焊缝金属和未熔合的根部金属彻底清除，然后用磨光机修磨刨槽，高强钢磨除渗碳层，仔细检查无缺陷，必要时做渗透探伤检查。
无损检测质量保证技术措施：
从事无损检测的工作人员必须持有有效的资格证书，并报监理认可。
无损检测工作要严格按照国家标准和设备厂家相关规定进行。
所有焊缝进行外观检验（VT），外缝焊接质量符合相关条款要求。
焊缝无损检测的长度、比例以及无损检测的方法和评定标准按照设计和厂家规定，如无规定时按照相关规范执行。
无损检测工作必须保证在焊接完成后24h以后进行。
焊缝缺陷处理和补焊按规范有关规定执行。
3、质量预控及检测
质量预控及检测是保证工程质量的一
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