样板房施工方案Word文档下载推荐.docx
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《预拌砂浆生产与应用技术规程》
10
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
11
《民用建筑工程室内环境污染控制规范》
15
《砌体工程施工质量验收规范》
16
《建筑装饰装修工程质量验收规范》
17
《建筑地面工程施工质量验收规范》
23
《建筑电气工程施工质量验收规范》
60
《建筑工程冬期施工规程》
1.4其它标准规范及操作规程。
1.5我公司质量、环境和职业健康安全管理体系文件。
2.编制说明：
为确保本工程工程质量目标满足合同要求以及质监站相关文件要求工程质量实行样板房引路，特制定本方案。
本工程样板房定位10#楼6层2单元，样板房各施工工序必须经监理及建设单位确认后方可进行下道工序施工，样板房所用材料必须满足合同及设计要求。
3.主要施工工序及施工方法
样板房施工工序：
样板房清理→构造柱及墙体拉结筋植筋→填充墙砌体施工→样板房主体结构验收→墙体及天棚抹灰→门窗框制作安装（栏杆制作安装）→楼地面施工（厨卫防水）→内墙腻子→门窗扇安装（栏杆油漆施工）。
3.1填充墙砌体工程：
3.1.1施工工艺流程
砌块浇水→垂直运输→楼面运输→砌块洒水→楼地面弹线→立皮数杆→制备砂浆→砌筑。
3.1.2施工要点
（1）、砌筑前，应将楼地面标高找平，然后按设计图纸放出墙体的边线，并立好皮数杆。
（2）、吊运砌块和砌筑前，应对砌块的外观质量进行检查，不得使用断裂砌块；
应清除砌块表面的污物和碎屑。
（3）、砌块在用普通混合砂浆砌筑前，应浇水湿润；
除大堆浇水湿润外，还应在砌筑前对砌筑面再洒水湿润；
但其含水率不得超过15%。
（4）、砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砌块之间应有良好的粘结力；
铺灰长度应控制在1.5m以内。
垂直灰缝灌浆，采用内外临时夹板，使灌缝密实。
（5）、原则上不允许留置施工缝，如必须临时间断，临时间断处应砌成阶梯形斜槎。
（6）、砌体的上下皮砌块应错缝搭砌，当搭接的长度小于砌块长度的三分之一时，水平灰缝中应设置钢筋网片加强。
（7）、砌块的切锯、钻孔打眼、镂槽等应用专用设备、工具进行加工，不得用斧、凿随意砍凿；
砌筑上墙后更要注意。
（8）、当墙高超过4.0m时，在墙高1/2处标高设置一道钢筋混凝土带，截面详西南05G701（四）标准图集，非承重墙墙长超过5m时，应每隔3m增设一道构造柱，其截面为200×
墙厚，竖向钢筋为4φ12，箍筋φ6@200，竖筋锚入梁内或基础内300mm。
墙体拉结筋采用贴模法留设，具体做法参照西南05G701（四），拉结筋长度及设置位置满足规范及构造要求。
（9）、待下部墙体砌筑后，框架最上面一线用实心砖斜砌，实心砖和混凝土梁下部接触位置应将砖斜砌拉紧，砂浆饱满，使砌体与砼更好的连接在一起。
（10）、凡墙上设备留洞处应与有关专业配合施工。
严格防止管道渗水、漏水和结露，以免造成页岩砖的盐析、冻融破坏和墙体渗漏，影响使用。
填充墙的顶面与上部结构接触处应用滚砖挤紧，不得留有空隙。
3.1.3、砌体质量保证措施:
（1）砌砖前先将砖浇水润湿，砌筑基层表面也应浇水润湿（但无积水），然后砌墙，按《规范》规定每500mm高设拉墙筋。
应先将防潮层、楼板等表面的砂浆和杂物清洗干净，并提前1~2天对砌体浇水湿润，砌块的含水率宜为10~15%
（2）砂浆的强度、砌块的强度必须符合设计要求，
（3）砌体的灰缝应横平竖直，砂浆饱满。
水平缝的砂浆饱满度不得低于80%。
（4）每天下班时，应做好防雨准备，以防雨水冲走砂浆，致使砌体强度降低。
（5）先砌墙后浇构造柱，墙与构造柱接头砌成马牙槎。
构造柱留设满足规范及设计要求。
（6）外墙转角处严禁留直搓。
（7）变形缝不允许搭接咬槎，也不准夹有砂浆，先砌的一侧应把舌头灰刮净，后砌的一侧应采用缩口灰的砌法。
（8）砂浆配合比由有资质的试验室根据设计要求强度和进场原材料送检结果进行配制，任何人不得随意更改。
（9）砂浆应随拌随用。
水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌制后3h和4h内使用完毕：
当施工期间气温超过300C时，必须在拌制成2h和3h内使用完毕。
（10）砂浆试样应在搅拌机出料口随机取样、制作：
每一工作班每台搅拌机取样不得少于一组；
每一楼层的每一分项工程取样不得少于一组；
每一楼层或250m3砌体中同强度等级和品种的砂浆取样不得少于1组，每组6个。
（11）砌筑砂浆采用机械拌制。
搅拌时间不得少于2min.砌筑砂浆的稠度，宜为70~90mm。
3.1.4、安全注意事项：
（1）每天砌筑高度以不超过1.80m为宜，雨天施工时，每天砌筑高度不宜超过1.20m。
（2）砌墙高度超过地面1.2m以上时，应搭设脚手架。
架上堆放材料不得超过规定荷载标准值，堆砖高度不得超过三皮侧砖。
同一块脚手板上的操作人员不得超过两人。
（3）砍砖时应面向内打，注意碎砖跳出伤人。
（4）不准站在墙顶上做划线、刮缝、清扫墙面或检查大角垂直等工作。
3.2.1内墙抹灰施工
3.2.1.1、施工准备
（1）材料准备
a、水泥：
32．5R普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。
b、砂：
中砂，平均粒径为0．35-0．5mm，使用前应过5mm孔径筛子。
c、石灰膏：
应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3X3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。
熟化时间常温下一般不少于15天，用于罩面时，不应少于30天。
使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。
d、磨细生石灰粉：
其细度过0．125mm的方孔筛，累计筛余量不大于13％，用前应用水浸泡使其充分熟化，其熟化时间应为7天以上。
e、麻刀：
要求柔软干燥，敲打松散，不舍杂质，长度10—30mm，在使用前四、五天用石灰膏调好（也可用合成纤维）。
2、作业条件：
a、必须经过有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行。
并弹好扣50cm水平线。
b、抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，连接处缝隙应用1：
3水泥砂浆分层嵌塞密实。
门口钉设板条或铁皮保护。
塑钢门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实，井事先粘贴好保护膜．
c，墙、顶棚抹灰前，应做完上层地面．
d，管遭穿越的墙洞和楼板洞，应及时安放套管并用1：
3水泥砂浆或细石混凝土填塞密实．电线管，消火栓箱，配电箱安装完毕，将背后露明部分钉好钢丝网；
接线路盒用纸堵严．
c．其他预埋铁件位置和标高应准确无误，预埋木砖应安装完毕，井作好防腐，防锈处理．
f、根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好抹灰操作用的高凳和架子，所搭架子要离开墙面及墙角200-250，以利操作．
L冬期施工应事先对基层采取解冻措施，待其完全解冻后，且室内温度保持在50c以上时方可进行抹灰，不得在负温度和冻结的墙面，天棚上抹灰．
3.2.1.2、抹灰施工质量保证技术措施
墙面，天棚抹灰
墙面抹灰
其施工工艺为：
基层处理→贴灰饼→抹踢脚线→做护角→抹窗台板→墙面冲筋→抹底灰→修抹预留孔洞等→抹面灰
墙面抹灰应根据设计图纸要求的抹灰质量要求，按照基层表面平整垂直情况，进行吊垂直，套方找规矩，经检查后确定抹灰厚度（但最少不应小于7mm），再严格按照操作规程进行抹灰．保证墙面抹灰质量的关键是作好基层处理，现对不同材料的墙体基层作如下处理；
（1）、填充墙基体：
应将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，井在抹灰前一天将墙面浇水充分湿润（一般一天浇水两次，共渗水深度达到8~10mm时，即达到抹灰要求），抹灰前再刷水泥浆一道．
（2）、砼墙基体
应将砼墙表面凸出部分剔平，对蜂窝．麻面，露筋、漏振等部位应剔到实处，然后再用l：
3水泥砂浆分层补平，并把外露钢筋头和铅丝头等剔除好，特基层表面的灰尘、污垢，油清、隔离剂等清除冲洗于净．对钢模施工的砼表面还应凿毛，并用钢刷满刷一遍，再浇水湿润．对表面很光滑的砼基层也可作如下处理；
即应将表面尘土、污垢清扫干净再用10％火碱水将墙面的油污刷掉，并用清水将碱液冲；
晾干．然后将I：
1水泥细砂桨（内掺水重量20%的801胶）用喷浆机喷或用扫帚将砂浆甩到墙上，其喷、甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到砼光面上，并有较高的强度，用手搿不动为止．基层处理并浇水湿润后，抹灰前应刷801胶素水泥一道（内掺水重10%的801胶），随抹随打底．
（3）、砼天棚抹灰
其施工工艺为：
基层处理→弹线、套方．找规矩→抹底灰→抹罩面灰．施工时应注意基层的处理、砂桨的配制、抹灰厚度的控制等．砼天棚抹灰的基层处理同砼墙面．
（4）天棚抹灰的注意事项：
控制重点：
空鼓。
通过清洁基层、湿润基层、刷丙烯酸胶水、分层作业控制空鼓。
在进行天棚抹灰前首先应对基体表面进行质量检查，并应核对有关予埋件及暗设管线是否符合要求。
根据室内标高，在距天棚表50cm处的四周墙面弹一水平线，作为顶棚抹灰的水平基准线。
对天棚基体进行清理，并在抹灰前对基体进行润湿。
为提高底层砂浆与基体的粘结力，在抹底层灰前先刷丙烯酸胶水泥砂浆一遍，并抹底层水泥砂浆，厚度控制在3～6mm。
待底层砂浆凝结后，即开始抹中层砂浆，厚度为6～9mm。
并使中层砂浆表面平整而粗糙。
待中层砂浆凝结后，按设计要求做面层。
3.3铝合金门窗工程
3.3.1、铝合金门窗施工工艺和施工方法
3.3.1.1、施工工艺流程图
弹线找规矩→窗洞口处理→门窗框制作→包保护塑料膜→门窗框安装→校正固定→框四周用填保温防腐材料→密封胶嵌→铝合金窗扇制作→玻璃安装→涂胶安装密封条→安窗纱扇→安装五金配件
3.3.1.2施工方法
（1）弹线找规：
用经纬仪或大线锤将窗边线下引，并在每层窗口处划线标记，对个别不垂直的边口应处理；
用水准仪翻出层窗上下口标高控制线，每层窗上下口（若标高相同）则应在同一水平线上．
（2）窗洞口处理，进出位置；
根据对墙大样图及窗台板的宽度确定窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应深入门窗下5mm为宜．
（3）防腐处理及埋设连接铁件：
窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行，如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料等，也可粘贴塑料膜进行保护，避免填缝水泥浆直接与窗表面接触，铝合金安装时若采用连接件固定，铁件应进行防腐处理，但最好选用不锈钢．
（4）就位固定：
根据位置线安装，井将其吊直找正，没问题后用木楔临时固定．固定方法有两种；
一种用射钉枪打入墙体中，另一种是与预埋钢板或结构钢筋焊接，铁件至窗角的距离不应大于180，铁脚间距应小于600.
（5）缝隙处理：
门窗固定以后，应及时处理窗框与墙体缝隙．
设计无要求时，应采用矿棉或玻璃毡条分层填塞缝隙，外表面留5--8~
深槽9填嵌缝膏．
（6）安装五金配件；
待交活油漆，桨活修理后再安装，安装工艺应按产品说明进行，要求安装牢固，使用灵活．
（7）、安装纱窗工序：
绷铁纱，裁纱，压条固定，挂纱扇，装五金配件．
（8）、注意门窗按规定与商家协调作好防雷接地工作．
3.3.1.3质量验收标准
（1）所用窗的品种，规格。
开启方向及安奖位置应符合设计要求．
（2）窗安装必须牢固，横平竖直，高低一敦．框与墙体缝隙应填嵌饱满密实，表面平整光滑，无裂缝，填塞材料与方法应符合设计要求．
（3）预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求．
（4）窗扇应开启灵活，无倒翘、阻滞及反弹现象．五金配件应齐全，位置正确．关闭后密封条应处于压缩状态．
（2）窗安装后外观质量应表面洁净．大面无划痕。
碰伤，锈蚀；
涂膜大面平整光滑．厚度均匀、无气孔．
3.4涂料施工
3.4.1、工艺要求
1〉作业工序为：
修补、清扫、填补缝隙、刮腻子、磨平、第一遍涂料、第二遍涂料、第三遍涂料。
2〉采用乳胶漆涂料的室内墙面和天棚。
涂料工程的等级和产品的品种应符合设计要求和现行有关产品国家标准的规定。
3）涂料工程基体含水率不得大于10%；
4）涂面干燥，应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭。
5）涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。
腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。
6）墙面应使用具有耐水性能的腻子。
7）涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施料时不流坠、不显刷纹。
施涂过程中不得任意稀释。
8）施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处，用1：
3的水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补；
表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。
基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除干净。
3.4.2、材料质量要求
1）涂料工程所用的涂料和半成品（包括施涂现场配制的），均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证。
内墙面，顶棚面刷二遍乳胶漆。
外墙刷高档外墙涂料两遍并在表面喷甲基硅醇纳憎水剂。
2）涂料工程所用腻子的塑性和易涂性应满足施工要求，干燥后应坚固，并按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。
腻子的配合比为聚醋酸乙烯乳液∶白水泥∶水=1∶5∶1。
3.4.3墙面、天棚乳胶漆施工
1、乳胶漆施工工艺流程:
清理基层——填补缝隙——磨砂纸——满刮腻子两遍——磨光——刷第一遍乳胶漆——复补腻子——磨光——刷第二遍乳白色乳胶漆——磨光——刷第三遍乳胶漆。
2.施工要点
基层处理，基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，基层含水率不得大于10%。
刮腻子：
1.腻子随用随调，一次调配的数量最多不得超过2d；
2.在找补腻子时，对孔缝深的应分二次或三次补平；
3.找补腻子完成并干燥后，用砂纸砂平，在进行满刮腻子一遍；
4.用砂纸打磨腻子基层，将砂纸裹在木枋上。
不准用手直接拿砂纸打磨，以防打磨表面不平整；
5.满刮腻子完成后，最后进行局部找补腻子，确保腻子表面平整。
6.待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可涂刷面层白色乳胶漆。
7.不刷乳胶漆的腻子面层，表面打磨应有光泽，平整，阴阳角顺直。
刷乳胶漆:
涂刷前，先将乳胶漆搅拌均匀，如感太稠，可以加水稀释，但加水量不应超过20%，涂刷乳胶漆用排笔涂刷，从一头开始，顺着逐渐刷向另一头，每个刷面应一次完成，以避出现接头。
第一遍乳胶漆刷过之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用补点方法处理，必须满刷一遍，才能保证色泽一致。
最后一遍乳胶漆要一笔一笔挨着刷直，不得成弧形，做到刷纹顺直、厚薄均匀、不显接头、无流坠、溅沫、透底等质量间锤。
涂刷遍数应根据颜色深浅和乳胶漆遮盖力情况确定，至少三遍。
3.4.4内墙腻子施工
1、施工条件
墙面抹灰已全部完成，表面平整度达到质量验收规范的要求
墙面抹灰已充分干燥，具备腻子、油漆施工条件。
2、施工工序：
基层处理→第一遍满刮腻子→第二遍满刮腻子
3、操作要点
1）基层处理：
将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用扫帚将墙面的浮灰尘土扫净。
用石膏腻于将墙面磕碰处、麻面、缝隙等修补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。
2）第一遍满刮腻子：
满刮第一遍大白腻子，干燥后用砂纸将墙面的腻子渣、斑迹磨平磨光，然后将墙面清扫干净。
3）第二遍满刮腻子
满刮第二遍大白腻子，干后用砂纸磨平磨光。
并对个别地方再复补腻子，如有大孔洞可复补石膏腻子，干燥后再用砂纸打磨平整并清扫干净。
3.5水泥砂浆楼地面
3.5.1、作业条件：
（1）地面或楼面的混凝土垫层已按设计要求施工完成，混凝土强度已达到1.2MPa以上。
（2）室内门框、预埋件、各种管道及地漏等已按装完毕，经验查合格，地漏口已遮盖，并办理预检手续。
（3）各种立管和套筒通过面层孔洞已用细石混凝土灌好修严。
（4）顶棚、墙面抹灰施工完毕，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平线或标志。
分格缝已按要求设置，地漏处已找好泛水及标高。
（5）屋面已做好防水层。
3.5.2、施工准备：
（1）基层处理：
垫层处理是防止水泥砂浆面层空鼓、裂纹、起砂等质量通病的关键工序。
要求垫层必须粗糙、洁净。
①垫层上的浮灰、油渍、杂质，必段仔细清除，否则形成一层隔离层，会使面层结合不牢。
②宜在找平层砂浆的抗压强度达到1.2MPa后，再铺设面层砂浆。
③铺设地面前，再一次将门框校核找正，并注意当地面面层铺设后，门扇与地面的间隙应符合规定要求。
（2）找规矩：
①弹准线：
地面抹灰前，先在四周墙上弹上一道水平基准线，作为确定水泥砂浆面层标高的依据，水平基线是以地面±
0.00标高及楼层砌墙前的抄平点为依据。
②做标筋：
根据水平基准线再把楼地面面层上皮的水平基准线弹出，面积不大的房间，可根据水平基准线直接用长木杠抹标筋，施工中进行几次复尺即可，面积较大的房间，根据水平基准线，在四周墙角处每隔1.5—2.0m用1:
2水泥砂浆抹标志块，标志大小一般是8—10cm见方，待标志块结硬后，再以标志块的高度做出纵横方向通长的标筋以控制面层的厚度，做标筋时，要注意控制面层厚度，面层的厚度应与门框的锯口线吻合。
③找坡度：
对于有坡度要求的房间，必须将流水坡度找好，有地漏的房间，要在地漏四周找出不小于5%的泛水。
并要弹好水平线，避免地面“倒流水”或积水。
3.5.3施工工艺:
（1）材料配合比:
①水泥砂浆：
面层水泥砂浆的配合比1:
2，其稠度不大于3.5cm。
水泥砂浆必须拌合均匀，颜色一致。
②水泥石屑浆：
其配合比为1:
2，水灰比为0.3—0.4，特别要求做好养护工作。
（2）施工要点:
①铺抹面层前，先将基层浇水湿润，第二天先刷一道水灰比为0.4-—0.5的水泥浆结合层，随即进行面层铺抹，一定要做到随刷随抹。
②室内外如有金属、玻璃、油漆涂料、面砖等装饰材料或饰面，必须严格保护。
③要做其它装饰材料时，应在喷刷养护7D后进行。
4养护：
水泥砂浆面层抹灰后，应在常温湿润条件下养护。
（1）养护要适时，一般夏天24H后养护，夏秋季节应在48H后养护，养护时间不小于7D，铺上锯木屑再浇水养护，保持锯木屑湿润即可。
（2）如采用矿渣硅酸盐水泥时，养护时间应延长到14D。
（3）在养护期间，水泥砂浆面层的强度不到5.0Mpa前，不准在上面行走或进行其它作业，以免碰坏地面。
3.6油漆工程
油漆工程施工将安排在抹灰、木装修，楼地面及水电安装等工程完工后进行，油漆过程中，将保持周围环境清洁干净，以此来保证油漆施工的质量。
具体的施工方法如下：
3.6.1、油漆材料的材质如下：
油漆的材料：
颜色和种类一定要按设计要求放确认样品后才能使用，所用材料必须有成品合格证，并在存储有效期内。
3.6.2、施工顺序
清扫、起钉、除油污→去脂囊、修复平整→打磨、节疤处漆片点等→打油底→局部刮腻子→磨光→腻子处涂油→刷漆→补腻子→磨光→刷面层油漆。
3.6.3、施工工艺要求
1）所有油漆的的木材表面均用纱布先打磨光滑并清除粉尘，木材的含水率施工前不大于18%。
2）非原本色的油漆表面要先用补灰，补灰腻子的材料必须适应同漆的附脊，避免脱层现象。
灰层厚度适当，待干透后再进行反响午打磨，直至光滑平整无缺陷，不出现裂口为止。
还应注意根据使用部位，基层材料底涂料和面涂料的不同性能，合理地选用腻子的配合比。
3）油漆需分层次进行施工，不同的漆类进行的次数均不同，严禁一次性完成，要严格按照各类油漆的施工程序进行施工。
4）不管是油刷还是喷射施工，对不干油漆部位先保护起来，严禁有油上后再铲除的处理方式。
5）在整套工序完成，油漆层完全自然干透后，再进行保护处理。
6）油料应堆放和储存，施工现场要特别注意防火，应符合现场防火条例规定要求。
4、样板房施工进度计划附后
本计划是按正常施工条件下排制，如遇门窗、栏杆等设计方案不能按时及时确认导致门窗栏杆无法加工制作安装，工期顺延。
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