新建 生产车间螺焊班组安全操作规程Word下载.docx

新建 生产车间螺焊班组安全操作规程Word下载.docx

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3.1.4机械飞出物击伤的危险

3.1.4.1飞出的刀具或机械部件，如未夹紧的刀具、卡盘、螺栓、螺帽、销铁、垫板、砂轮片等。

3.1.4.2飞出的铁屑或工件，如连续排出或粉碎而飞散的切屑等。

3.1.4.3飞出的电机三角带、连轴器、飞锯碎片等，对人身造成割伤、擦伤、刺伤等伤害。

3.1.5机械的不安全状态引起的伤害

3.1.5.1防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷

A无防护罩，无安全保险装置，无报警装置，无安全标志，无护栏或护栏损坏，设备电气未接地，绝缘不良，无限位装置等。

B防护不当，防护罩未在适当位置，防护装置调整不当，安全距离不够，电气装置带电部分裸露等。

3.1.5.2设备、设施、工具、附件有缺陷

A设备在非正常状态下运行。

设备带“病”运转，超负荷运转等。

B维修、调整不良。

设备失灵、失修，保养不当，未加润滑油等。

C强度不够。

机械强度不够，绝缘强度不够，起吊重物的绳索不合安全要求等。

D设计不当，结构不符合安全要求，安全间距不够，工件上有锋利毛刺、毛边、设备上有锋利棱角等。

E个人防护用品、用具等缺少或有缺陷

F所用防护用品、用具不符合安全要求。

G无个人防护用品、用具。

3.2操作者的不安全行为引起的伤害

3.2.1操作错误、忽视安全、忽视警告，包括未经许可开动、关停机器，开动、关停机器时未给信号，开关未锁紧，造成意外。

3.2.2转动，忘记关闭设备，忽视警告标志、警告信号，操作错误（如按错按钮、搬手、把柄的操作方向相反，工件、刀具紧固不牢，用压缩空气吹铁屑等。

）

3.2.3使用不安全设备。

临时使用不牢固的设施如工作梯，使用无安全装置的设备，拉临时线不符合安全要求等。

3.2.4造成安全装置失效。

拆除了安全装置，安全装置失去作用，调整错误，造成安全装置失效。

3.2.5用手代替工具操作。

用手代替手动工具，用手清理切削屑，不停设备测量加工件等。

3.2.6攀、坐不安全位置。

3.2.7穿不安全装束，如在有旋转零部件的设备旁作业时穿着过于肥大、宽松的服装，操纵带有旋转零部件的设备时戴手套，穿高跟鞋、凉鞋或拖鞋进入车间等。

3.2.8必须使用个人防护用品、用具的作业或场合中，忽视其使用，如未戴各种个人防护用品、用具。

3.2.9无意或为排除故障而接近危险部位，如在无防护罩的两个相对运动零部件之间清理卡住物时，可能造成挤伤、夹断、切断、压碎或人的肢体被卷进而造成严重的伤害。

3.2.10学徒工独立操作设备，操作者素质差或操作不当，易发生各类伤害亊故。

3.3环境的不安全因素引起的伤害

3.3.1物品摆放混乱,没定置管理。

3.3.2切削屑未及时清除。

3.3.3地坑无盖或没将盖盖上。

3.3.4地面湿滑。

3.3.5工件放置不稳。

3.3.6物料占交通道

4．生产设备安全操作规程

4.1操作前

4.1.1操作人员应穿紧身合适的工作服，扎紧袖口，束紧衣襟，即按本工种规定着装。

穿劳保鞋，留有长发时要戴防护帽，严禁戴手套、围巾或敞开衣服操作生产设备和辅助设备。

4.1.2操作者在操作打磨工件或电气焊割切管体时应佩戴防打击的护目镜。

4.1.3开动设备前要详细检查设备上危险部件、运动部位的防护装置、保险装置、限位装置、夹紧装置、报警装置、信号装置是否安全可靠，传动、液压、润滑、电器等各系统是否正常，设备接地（零）线是否完整有效，发现异常要及时维修，严禁带隐患操作。

4.1.4正确使用工具，要使用符合规格的扳手，不准加垫块和任意用套管。

工件、夹具、工具、刀具必须装夹牢固。

4.1.5按设备性能合理操作。

4.1.6清除工作台、控制台等设备上的各种附着物。

4.1.7开车前要观察周围动态，有妨碍设备运转的物件要先清除，作业区附近不准有人站立。

设备开动后，操作者要站在安全位置上，以避开设备运动部位和切削屑飞溅。

4.1.8润滑设备，并做空载试验。

4.2操作中

4.2.1在设备转动时，禁止把手肘支撑在设备上或用手触摸设备的旋转部件，禁止取下安装护板或防护装置。

不要用手清除切削屑，而应用钩子、刷子或专门工具清除。

4.2.2操作时，严禁用手摸、扶、按转动轧辊或隔着转动轧辊取送物件，严禁戴手套操作旋转设备。

4.2.3设备运转时，操作者不能离开工作地点。

发现设备运转不正常时，应立即停车，请检修工检查。

当停止供电时，要立即关闭设备或其他电动机构，并把刀具或加工器具退出工作部位。

4.2.4对切削下来的或缠在管体的切削屑，要停车后除掉，严禁用手清除切削屑。

4.2.5两人或两人以上在同一机台工作时，必须有一人负责，统一指挥。

4.3操作后

4.3.1生产结束后，应关闭设备所有电源。

4.3.2使用吊车时，要根据工件重量选好钢丝绳，捆绑要牢固，指挥时要看清方向，手势清楚，严禁使用非标吊具。

4.3.3工作结束应关闭设备，各类手柄扳回到非工作位置，清理作业现场，并向下班交清安全事项。

5．应急措施

5.1一旦发生意外事故，现场人员应立即关闭设备，如有人员伤害，立即将被伤害人员撤离危害区域，应就近送往医院或拨打120请求救助。

5.2现场人员立即将事故情况向公司领导和公司生产安全部报告，并保护好事故现场。

一、螺旋焊管机组岗位安全操作规程

适应1620机组、820机组安全操作规程

各工位应严格执行《机械加工安全操作规程》、《天车工安全操作规程》、《水、电焊工的安全操作规程》、《设备安全操作规程》、《工艺安全技术规定》及有关规定。

提前十分钟上岗作好生产前准许工作，工作时必须配带劳动保护用品，对设备进行严格检查，如出现异常现象，应立即上报，解决后方可开车。

严格按照工艺规程和设备操作规程进行调整和操作。

1、上料板位工安全操作规程：

1）吊料前应检查吊钩、钢丝绳是否完好无损（按钢丝绳报废标准执行），确认无误后再进行吊料。

2）吊料时应站在带钢在侧面，缓慢将吊索链挂入带钢内，挂牢离地300MM高度摆正后，再指挥天车送到开机上。

3）被吊带钢送到开卷机处时，人应站在开卷机的两侧，面对吊车司机，指挥吊车将带钢缓慢、平稳的放在开卷机上。

4）割断钢卷封头时，人员要站在钢卷侧面操作，防止板头反弹伤人。

5）严禁在递送中的带钢上行走和跨越，严禁在带钢上遗留任何物品。

6）不准切割双层料或超厚度范围的钢板。

7）凡有皮带、齿轮、链条传动的部位应有牢固可靠的防护装置，各类关人员不得靠近。

8）不准随意改动机械和电气设备，发现问题及时找检修工处理。

9）调好火炬后进行切割钢板时，其他人员不得靠近，以防被烫伤、烧伤。

10）操作人员和现场人员要密切配合，递送带钢要注意观察现场可能发生的各种不安全情况，发现问题及时处理。

2、成型工安全操作规程：

1）成型工必须经过三个月以上时间的跟班学习和三个月以上时间的教练操作，熟练掌握控制台各开关的功能，能熟练地测量管周长并能熟练地与内焊工配合控制管周长,经考试合格后,准许上岗操作。

2）开机前应做好岗位安全标准确认检查工作及各岗位间安全互保联保协调工作，各岗位作好准备后，大声喊“开机”“开机”。

3）运行中注意主机各岗位的工作情况。

遇有情况在停机同时大声喊“停”。

4）机组运行中，调整机组前后桥时，应注意观察机组前后岗位人员安全状态，避免摆桥晃动，造成人员摔伤。

5）经常检查设备运转状况，发现问题及时汇报或进行处理，检查带钢边缘挤压状况时，不得带手套触摸，以免挤手，调整设备时，不得站在运行的带钢上，调整成型器设备时，注意设备行程范围，防止设备卡死和超限。

6）严禁非本岗人员操作本岗位设备。

3、内外焊工安全操作规程：

1）操作人员必须能熟练操作设备，工作中发现电气故障要及时停机，通知有关人员处理。

2）吊装焊丝和焊剂时应注意要站稳，不要托焊丝或焊剂袋底部，以免伤人。

3）高空作业时，要注意上下配合，防止工具或零件掉落伤人或损伤设备。

4）岗位作业时，必须严格岗位劳动保护防护用品佩戴规定，严防电气伤害事故。

5、定尺切割工安全操作规程：

1）严格电气焊安全操作规程，持证上岗，操作前要检查氧气、乙炔是否够用，割枪是否完好，摆放部位是否正确，以免临时调整影响生产。

2）上岗前，严格劳动保护防护用品佩戴制度，做好个人职业防护。

3）气割时，要密切观察切割情况，防止烧烫伤。

6、螺焊等离子弧切割机岗位安全操作规程

（1）危险因素及伤害方式

1）带电拆卸自动点火控制装置或等离子电缆裸露破损，极易发生高压触电事故。

2）设备输入电缆中接地线接地不良，易发生触电事故。

3）设备工作时产生弧光、飞溅、焊渣及噪声等，会灼伤眼睛、皮肤及引起听觉损伤。

（2）安全操作规定

1）操作人员必须经过专门的安全技术培训，取得特种作业操作资格证书，方能独力上岗操作。

2）操作人员必须严格遵守电气焊工安全操作规程和有关橡胶软管和焊炬安全操作规则。

3）工作前必须穿戴好劳动防护用品，操作时必须戴好有足够遮光度的防护眼镜、佩戴长皮手套及长袖工作服等。

4）通电开机前应检查设备周围附近，小车导轨两侧是否有杂物，所用的气源、电源是否处于正常的工作状态。

检查设备接地线是否良好，检查橡胶软管的接头，阀门及紧固件是否紧固牢靠。

5）调试风压时，严禁枪嘴面向人体，应用手在距离抢嘴400MM----500MM间距离进行。

6）禁止使用带有油污的工具，手套等接触设备的阀门、开关及橡胶胶管。

7）如果发生意外停电，应及时关闭主电源开关。

8）启动等离子发生器，根据材料厚度调整气压，操作中，严禁接触设备带电部位。

9）设备作业现场严禁存放易燃易爆及可燃性气体。

10）设备运行中，操作工应坚守岗位，随时注意设备运行状况，如遇紧急情况应立即处理，保证安全运行。

严禁超性能使用切割机。

11）禁止带电拆卸自动点火控制装置，防止高压触电。

经常检查等离子电缆有无裸露破损，检修维护时应关闭电源。

12）下班关机前，应将设备各个控制开关复位。

先关闭系统电源、气源，再关闭总电源，清理好场现，确认无误后方可离开。

7、补焊工安全操作规程：

1）严格遵守电焊工安全操作规程。

2）非本岗人员不经领导同意，不得操作本岗位设备。

3）补焊时，要在指定的补焊台架上进行作业。

4）注意工作现场和台架上管子的动向，防止钢管滚动挤伤和碰伤人员。

5）钻入钢管内部进行补焊时，外面必须有人监护，有良好的通风换气设施。

6）穿越辊道时，要注意观察是否安全，不得在辊道上停留。

7）操作时注意躲避吊有重物的天车。

8）严格个人职业卫生劳动保护用品佩戴，做好岗位职业防护。

9）严格作业现场电气设施、电源线等安全隐患自检自查工作，严防漏电触电伤害事故。

8、平头工安全操作规程：

（精整操作台）

1）非本岗位人员不经领导同意，不得操作本岗位设备。

2）操作者必须集中精力，始终紧盯辊道上管子的运行方向和位置，防止钢管过站或运行中钢管伤人。

3）必须做到熟练、正确操作本岗位设备。

4）开动辊道或翻管时，应先观察场地附近有无人员和障碍物。

确认安全后方可操作。

9、水压试验工安全操作规程：

1）认真执行《锻压设备通用操作规程》、《设备安全操作规程》有关规定。

2）必须严格按照工艺规程进行操作。

3）必须经过培训后的员工方可上岗。

4）开车前应全面检查机械设备和液压系统、供水、供风系统是否紧固，是否跑、冒、滴、漏、如果发现应及时处理。

5）检查水压机安全设施是否齐全好用，仪表是否在零位，信号是否正常，启动开关是否关上。

6）按管径不同，更换压头及密封圈，调整过度台架和支撑辊道高度。

7）非操作人员严禁上操作台，在打压过程中，不准任何人靠近，防止高压水伤人。

10、螺焊倒药工安全操作规程

1）吊运钢管时严格遵守《地面挂管工安全操作规程》，倒药绳索符合安全使用要求，倒药时将绳索捆在管的1/3位置上（用死扣），吊起45。

～60。

角后用大锤击打近端面，待药剂倒净后，站在安全地带指挥天车司机将管子平稳放下。

2）用大锤敲击管体时，操作人员必须站立在管体侧面，严禁在管体正面敲击或逗留。

3）严格岗位操作制度，非倒药岗位人员严禁进行串岗操作。

4）倒药操作时，辅助生产人员等严禁在作业区域观看逗留。

5）倒要操作时，天车司机必须听从地面倒药人员指挥，天车操作前，警铃、主钩制动装置及主钩限位控制器必须安全有效。

5）采用倒药设备进行到焊药时，应进行设备空载操作实验，各操作按钮完好确认后，进行操作。

七、启动操作按钮时，严格按照；

升起，两臂支撑缸平稳后，启动管体旋转按钮，焊药倒净后，管体落下，最后启动管体翻版按钮。

八、非岗位员工，严禁串岗操作，车间对要害岗位必须进行定岗定人。

11、螺焊机组药剂处理工安全操作规定

（1）目的

为规范螺焊上焊药岗位的安全操作行为,控制人、机、环等不安全因素，避免伤害事故的发生，特制定本规程。

（2）危险因素及伤害方式

1）焊药吊斗绳索使用不当，极易发生高空坠物伤人事故。

2）机组药剂斗焊接处，长期使用极易开焊或上药时对接震动，极易造成剂药斗开焊发生坠物伤人事故。

3）天车司机操作不安全行为极易造成地面岗位人员的各种伤害。

（3）安全操作规定

1）上焊药前，操作者必须检查所用绳索是否安全系实，天车司机警铃后，精确指挥天车司机对接药斗，坐实后进行倒药。

2）天车倒药时，机组内外焊人员及周围闲杂人等应站在安全位置。

机组运行中上药时，内外焊监控人员应站立操作，注意躲避位置。

3）处理内外焊药斗连接管时，要占稳站实，确认安全无误后进行操作。

4）上焊药工及机组各岗位操作人员，必须正确佩戴使用个人防护用品及用具，做好个人安全和职业卫生防护工作。

5）天车司机上焊药时，严禁在无指挥情况下自行进行上焊药。

6）生产前检查内外供药箱及烘干机箱药剂情况，烘干箱至少储备250kg药剂。

7）往药箱上药时，必须两人配合，登上手扶梯时，不允许单手扶梯上爬。

12、X光检验工安全操作规程：

1）开机前要正确佩戴好个人笔试剂量计，认真检查探伤设备的安全状况，

2）开机顺序：

稳压电源开关—控制台电源开关—水冷开关—铅门开关。

3）每班前必须去探伤室查看循环蒸馏水的存余量，当低于基准线时及时加以补充。

4）进探伤室时（查看或检修）必须将高压电源关闭，并取下X光锁钥匙随身携带，查完后回操作室放回原处。

5）探伤操作时，要确保探伤室内无人，并先将铅门关闭，然后方可打开高压电源开关，并根据管子尺寸调整电压。

6）工作台上光圈、变焦、聚焦三个按钮必须锁定（由三可变锁锁定），不允许随意调节。

7）探伤室中高压泵轴要求定期涂抹硅脂，防止设备损坏。

8）环境卫生，整个X射线探伤室应保持环境清洁，工作前应擦拭设备灰尘，下班前清扫好室内卫生，但避免随地洒水，以防电器受潮。

13、打磨工安全操作规程

1．必须戴好防尘口罩（或防护面罩）及眼镜。

2．工作前，应检查砂轮有无损坏，安全防护装置是否完好，通风除尘装置是否有效。

3．安装砂轮前，必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应，大于200毫米的砂轮应进行静平衡，不准使用裂纹或缺损的砂轮。

4．砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1／3，卡盘与砂轮涧应垫上1～2毫米的软衬垫，其外径应比卡盘压紧面的直径大2毫米。

5．安装时，应注意螺母的压紧程度，应压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜，有多个压紧螺钉时，应按对角顺序逐步均匀旋紧。

6．砂轮装好后，必须将防护罩重新装好，再进行试转。

直径小于400毫米的砂轮，应空转2分钟；

直径大于400毫米的砂轮，应空转5分钟。

砂轮转动时，不允许有明显振动。

7．调整砂轮防护罩及工件托架时，必须在砂轮停转后，方准进行。

经常保持工件托架与砂轮的距离小于3毫米。

8．打磨时，应先起动吸尘装置，握牢工件，用力不得过猛，不准用杠杆推压元件，严禁站在砂轮正面操作，以防砂轮破裂伤人。

9．不是专门用于端面磨削的砂轮，禁止用端面进行打磨。

10．使用手持电动砂轮机打磨时，必须有牢固的防护罩和加设保护接零线或配用漏电保护器，并遵守电动手砂轮安全操作规程。

11．工作完毕后，应切断电源，确认砂轮停转后，方可离开岗位。

14、、辊道操作工安全操作规程

1）操作前必须确认操作台上各种油、气、电开关的完好情况，确认无误后方可进行辊道操作。

2）滚到输送钢管时，操作者必须时刻瞭望管体运行状态及辊道周围环境安全状态，注意观察辊道周围人员行走情况，严格“判断、确认、操作”程序。

如遇斜放或交叉时严禁翻管，人工摆放应整齐，但摆放时必须配戴手套或专用工具。

3）翻管时严禁用手、脚或其它物件到包装架上触动摆放钢管。

4）吊运钢管时，必须严格执行挂钩工安全操作规程，钢丝绳的夹角要在45。

～120。

之间，吊车抽钢丝绳子时人要距钢丝绳2米以外，以防伤人。

15、管体焊道打磨工（手动砂轮机）安全操作规程

1目的

规范职工作业过程的操作行为，杜绝操作中的违规、违纪现象发生，有效控制危害因素、预防事故的发生。

2适用范围

适用于公司所有手砂轮机打磨岗位。

3职责

岗位操作工负责手砂轮机的日常点检、使用，发现问题及时通知维检人员维护整改。

4工作程序

4.1遵守公司职工安全准则。

4.2使用前必须检查各部分螺丝无松动，砂轮片无裂纹（钢丝轮片应齐整无松脱现象），金属外壳及电源线无破损裸露，外壳接地必须良好。

4.3电源接线工作必须由专业电工进行。

4.4砂轮机安全罩必须牢实，罩口不得大于砂轮片的1/3。

4.5必须戴好绝缘手套和无色护目镜。

4.6使用前必须先空转试看一会，砂轮转动平衡无异常方可使用。

4.7必须招呼周围人员避让、远离，防止砂轮片破碎飞溅（或钢丝脱落飞溅）伤人。

4.8操作中压力要适中，不得用力过猛。

4.9不准将转动的砂轮随手放在地上，暂停使用必须切除电源，待砂轮停转后放到合适地点。

4.10更换砂轮片时，不准用工具敲打，防止震裂砂轮片。

4.11轮片要保持干燥，防止因受潮而使其强度降低。

4.12持砂轮的法兰盘不得小于砂轮直径的1/3，法兰盘与砂轮的夹紧力应适中。

4.13作完毕后必须立即切除电源，再由电工拆下电线接头，不得将带电砂轮机在地上乱丢。

二、特种作业安全操作规程

桥式（门式）起重机工安全操作规程：

1、严格遵守《桥式（门式）起重机安全规程》及有关规定。

2、上岗前，必须按规定佩戴好劳动保护用品。

3、起重作业属于国家规定的《特种作业范筹》，上岗作业人员必须经市、县级安全主管部门培训、考试合格，下发《特捉作业操作证》。

起重人员必须持证上岗作业，坚决杜绝无证操作，一经查出违章作业者，按有关安全制度进行处罚。

4、严格遵守《起重机安全规程》及有关规定。

5、天车工的应熟悉天车构造、性能和特点，并能排除一般故障。

天车工上岗前，必须对设备进行检查，各种安全设施齐全好用。

经检查后确认无误，做好检查记录上岗作业。

6、天车工的视力不得低于0.8以下。

身体不适宜时，司机不得从事设备操作。

7、车辆启动前必须发出启动信号。

鸣铃提醒其他作业人员，观察车辆运行区间是否有章碍物，确认无误开始运行作业。

8、天车运行期间不得搭乘各种人员，也决不允许任何人员不打招呼私自上车，站在车架走台上。

检查、检修人员（试车可以例外），但是必须经过有关部门同意，严格禁止各种人员跨越车辆，并认真执行《联系制》、《确认制》，确保安全作业。

9、天车各种护栏，必须符合国家标准。

车上各种护栏必须牢固可靠，防止各种作业人员确认有误，发生坠落事故。

车上走台准对方各种物件，维修人员检修后，必须将检修遗留物全物全部清理下车，防止车辆移动，各种物件掉下来造成各种事故。

10、天车行驶时，天车工必须精神集中，注意了望，两手必须放在操纵柄上，以便随时刹车。

天车工在驾驶室内不准睡觉、看书、玩手机等，操作中不得吃食物、闲谈、吸烟或不得进行其它能转移注意力的任何活动。

11、天车工与地面人员配合作业时，必须听从地面人员指挥。

地面人员必须由一人指挥，但是，不管信号是谁发出的停车信号，天车工必须服从停车的信号。

12、天车吊运重物时，要躲避地面上的操作人员和设备，提升高度必须高于设备0.5米以上，方可经过。

经过时必须鸣铃，警示地面上的操作人员，严禁吊运物体从上方经过。

13、天车抱闸松紧要适度，天车行驶时禁止使用倒车代替刹车。

14、天车行驶时由于突然停电可故障，必须将开关手柄归置0位。

吊起的物件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。

15、天车行驶到轨道两端，应减慢速度，防止行驶速度过快，冲撞碰头或出轨。

16、天车行驶时要注意邻车，两车之间不得小于2米。

车辆临近时要打铃发出信号，防止两车相撞。

坚决禁止用一台车撞另一台车；

从天车向下抛物；

超负荷起吊；

吊运易燃易爆物品及酸等有腐蚀物品；

被吊物品禁止站人；

17、吊运物件时，拉向和纵向的夹角不得大于25度，不准用车拔地下予埋件、埋藏物可凝固物体。

严禁旁拉斜拽。

吊运重物时，严禁超负荷作业，特殊情况必须用两车共吊运一个物件时，必须由有关部门同意，实施单位按安全规定；

制定吊运计划、安全吊运措施；

指定专人指挥、监护，认真执行安全作业《联系制》、《确认制》，确保安全作业。

18、车辆检修时，上车人员不准钻窗户，也不准在轨道上行走；

天车检修区域设置明显安全警示标志，禁止闲人或车辆进入检修工域内，必须将小车停靠与驾驶室平行的位置，吊钩距地面3米以上；

驾驶员离开车辆时，必须将控制手柄归置0位，断其总电源，经检查确认无误后离