设备二级保养Word格式文档下载.docx

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其它说明：

保养人：

主管签字：

经理确认：

xxxxxxx有限公司

冲床

1.电气保养：

电源掉相及接地，操作开关，电控箱整修清洁，电磁阀、马达是否有异音，凸轮开关、微动开关，计数器计数是否标准。

2.气路及油路：

检查各气压表指示，各油面指示及有无漏油；

过滤器检查，储气桶、旋转轴封是否有损坏和漏气的检查。

3.机械传动：

各螺丝有无松动；

平衡气缸内臂检查；

主电机V皮带张度检查；

离合器、滑块及刹车器各轴、弹簧、齿轮有无损伤、裂痕。

4.润滑系统：

给油器外观、滴油量、油污的点检；

油管有无漏油；

润滑油自动加油量是否足够。

空压机

1检查螺杆空压机电气部分的接头接触及绝缘阻值；

2更换电机润滑脂（每运行8000小时更换一次），如设备说明书有参数则以说明书为准；

3清洗进气控制阀；

4清洗最小压力阀；

5清洗回油单向阀；

6清洗温控阀；

7清洗冷却器；

xxxxxxxx有限公司

行车

1.控制屏、保护箱、控制器、电阻器及各接线座、接线按螺钉的紧固情况

2.端梁螺钉的紧固情况

3.制动电磁铁汽缸的润滑情况，液压制动电磁铁的油量及油质情况

4.所有电气设备的绝缘情况金属结构变形及有无开焊情况

5.车轮啃道情况

6.检查金属构件有无裂纹、焊缝有无锈蚀；

大小车轮磨损状况；

7.对起重机进行全面润滑

电焊机

1.进行焊接电源除尘

2.检查更换气带、喷嘴

3.检查更换送丝轮

4.清理送丝软管内部积尘、更换送丝软管

5.检查焊机电流表、电压表、气体流量计的状态确保完整可用、指示正确

铣床

1.检查、调整各传动零部件，修复或更换磨损件

2.检查、调整各操纵手柄、限位装置定位是否准确可靠。

3.拆洗、检查工作台、导轨面，要求无油污，去除毛刺、整修伤痕，调整间隙，纵向操纵杆空行程要少，间隙合适。

4.检查、调整各零部件，修整或更换磨损件，调整斜铁。

5.检查、调整、修复精度，达到产品工艺要求。

6.检修电器箱及电器控制系统。

7.拆检电动机，达到内外整洁，安全可靠。

钻床

1.卸下主轴皮带轮和花键套，将轴承从轴承座中取出，然后添加黄油

2.用机油润滑主轴下面的轴承及用机油注入主轴皮带轮花键套中

3.检查电源线连接牢固，接线良好，无破损。

xxxxxxxxx有限公司

货运电梯

1.减速机润滑油按照制造单位要求适时更换，保证油质符合要求

2.控制柜接触器，继电器触点接触良好

3.制动器铁芯（柱塞）进行清洁、润滑、检查，磨损量不超过制造单位要求

4.制动器制动弹簧压缩量符合制造单位要求，保持有足够的制动力

5.电动机与减速机联轴器螺栓无松动

6.曳引轮、导向轮轴承部无异常声,无振动,润滑良好

7.曳引轮槽磨损量不超过制造单位要求

8.制动器上检测开关工作正常,制动器动作可靠

9.控制柜内各接线端子各接线紧固、整齐

喷塑线

1、检查清扫配电柜，各接线端子紧固，接触器、继电器等动作触点检查，有无烧蚀，不良品维修或更换新品。

2、检查电机三相对地的绝缘电阻，消除电机对地短路故障，以免发生危险；

检测三相电机电流平衡，避免电机缺相工作而损害电机；

3.管路检查有无松动，及时紧固；

泵体及传送机构加注黄油，以减少磨损；

4.燃烧机要拆下外罩清理灰尘。

5.驱动减速机更换齿轮油

6.配重及张紧机构调整，保证张紧机构受力时伸缩自如；

7.链条定期加耐温润滑油，做到油量适中，链条润滑良好。

8.喷枪机构导轨清理灰尘，润滑；

xxxxxxxxxx有限公司

冷压机

1.检查油缸法兰和缸杆与上压板的紧固法兰上的螺钉是否有松动，并及时拧紧

2、检查一次油箱内的油液：

着重检查油液是否太脏并及时更换：

油量是否足够，并及时加注

3、检查机床电箱内各元件及其它行程限位开关的使用状况。

各传动部件的润滑和磨损情况，各安全防护装配的牢固情况，并加以调整或更换

4、检查油缸、油液、油压系统的使用情况，重点查看油液是否须更换、各油路接口是否有泄漏，系统压力是否正常等

5、检查是否按正确的方法摆放工件，严禁偏边加压和高低不平加压

折弯机

1.检查齿轮齿合和磨损情况、调整间隙

2.电机轴承加新油脂

3.清洗油泵、滤网、阀门、加润滑油

4.清洗滤油器、油杯、油孔，加足新油脂

抛丸机

1.检查所有轴承的润滑情况并补充新的油脂

2.检修布袋除尘器，若布袋破损则更新，若布袋粘灰过多则清洗；

3.检修全部电动机轴承视情；

4.更换或焊补抛射区内护板；

推台锯

1.清洗：

清理齿轮箱内杂物，清洗油底部脏物。

2.更换易损件，更换电路元件中已焦化或氧化触头。

3.电动机检查：

检查接线是否良好，检查各固定部分及接地线，电路电流是否正常。

联轴器是否紧固，测量绝缘电阻是否正常。

成型机

1.检查面板工作是否正常以及保险丝，接触器，继电器，SSR等电器元件是否有烧黑等现象，如有则更换。

2.链条松紧度调节，清理异物，添加润滑油

3.检查各个轴承是否存在损坏，缺乏润滑等情况

4.检查各个润滑部位润滑状况，如出现磨损或润滑油有杂质或变黑，需擦拭干净，添加洁净的润滑油。

封边机

1.检查并调整输送链的张紧度，以防输送块翘起。

2.清洗压缩空气滤清器的滤芯。

平时过滤出来的油水被自动排出。

3.在机器防护罩翻盖上检查充气弹簧支撑杆及保护开关的功能

4.检查输送带驱动齿轮箱马达有无过热、异常响声等故障，齿轮箱内的机油约每3年更换新油；

5.维护切屑拨断器。

6.检查刀具是否磨损或者受损。

7.清洁调节主轴，调整或更换已磨损的抛光布。

弯管机

1.清洗机床所有外表面（包括辅助设备），保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍

2.清洁电控箱。

保持无尘，无锈蚀，无油污、黄袍。

清洗冷却风扇过滤网。

3.擦洗液压系统，清洗油过滤网。

4.检查油箱油量，保持润滑系统良好。

需手动添加润滑油的部位，应及添加，杜绝漏油现象。

5.电机的检查保养

木工排钻

1.清理工控箱清理丝杠，防止丝杠上粘有异物

2.对滑轨进行清理和加注润滑油

3.电机保养

电子开料机

1.检查机器上各紧固件是否有松动并将其紧固牢靠。

2.给机器各加油位及齿条滑道加注润滑油。

3.检查设备水平和精度调整。

4.电箱清理：

给配电箱内的变频器，驱动，电源箱清理，防止灰尘太厚导致原件生热

5.电机的保养

注塑机

1.检查安全机械部份的固定螺丝是否收紧

2.清洗冷却器铜管内外壁

3.清洗油箱

4.清洗滤油器上之污物及清扫空气滤器上之灰尘

5.清扫电动机扇叶及外彀表面灰尘，并注入润滑油脂于轴承上。

6.检查机身外露的电线

7.检查锁模头板与移动模板之间的平行度。

8.检查油压系统的工作压力是否过低或过高。

9.检查全机的各部份是否有漏油现象

带锯床

1.检查蜗轮付等传动情况和磨损情况。

检查三角皮带情况，老旧换新。

更换或修复磨损零件。

2.拆解油泵、油缸、阀件等，清洗。

检验压力表。

3.检查弯管滚轮及模具是否完好。

各连接轴及扳手是否稳固。

4.清洗电动机、检查轴承，更换油脂。

线路及开关应完好，工作可靠。

金属圆锯机（下料机）

1、检查各电器元件与线路是否完好，根据情况更换零件。

2、检查电机、电器装置运行是否良好。

3、清洗过滤器、分油器、油管、油并按规定加油，保证油路畅通，油标醒目。

4、检查、调整液压系统，使之手柄操作灵活。

5、检查主传动部位润滑油充足。

6、锯刀箱油箱加注润滑油。

7、检查安全装置是否安全、可靠。

8、检查导轨、立柱有无拉伤现象，应及时修复。

9、检查皮带有无翻转、损坏现象，应及时修复或更换。

10、检查、调整冷却系统，使冷却液充足，无杂质、无泄漏。