幕墙方案Word文件下载.docx
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（5）密封胶：
接缝密封胶是保证幕墙具有防水性能、气密性能和抗震性能的关键。
其材料必须有很好的防渗透、抗老化、抗腐蚀性能，并具有能适应结构变形和温度胀缩的弹性，因此应有出厂证明和防水试验记录。
4.2技术关键要求
（1）安装前对构件加工精度进行检验，检验合格后方可进行上墙安装；
（2）安装前作好施工准备工作，保证安装工作顺利进行；
（3）预埋件安装必须符合设计要求，安装牢固，严禁歪、斜、倾。
安装位置偏差控制在允许范围以内；
（4）严格控制放线精度；
（5）幕墙立柱与横梁安装应严格控制水平、垂直度以及对角线长度，在安装过程中应反复检查，达到要求后方可进行玻璃的安装；
（6）玻璃安装时，应拉线控制相邻玻璃面的水平度、垂直度及大面平整度；
用木模板控制缝隙宽度，如有误差应均分在每一条缝隙中，防止误差积累；
（7）进行密封工作前应对密封面进行清扫，并在胶缝两侧的玻璃上粘贴保护胶带，防止注胶时污染周围的玻璃面；
注胶应均匀、密实、饱满，胶缝表面应光滑；
同时应注意注胶方法，防止产生气泡，避免浪费；
（8）清扫时应选用合适的清洗溶剂，清扫工具禁止使用金属物品，以防止擦伤玻璃或构件表面。
4.3质量关键要求
施工过程中质量控制要点如下：
（1）后置埋件和锚固件：
位置、固定状态、有无变形、生锈、防锈涂料是否完好。
（2）连接件：
安装部位、固定状态、防锈处理、垫片是否安放完毕。
（3）构件安装：
安装部位、安装后横平竖直、大面平整、螺栓、铆钉安装固定、外观、色调、色差、污染、划痕、功能、雨水泄水通路、密封状态、防锈处理。
（4）五金件安装：
安装部位、固定状态、外观。
（5）密封胶嵌缝：
注胶有无遗漏、施工状态、胶缝品质、形状、气泡、外观、色泽、周边污染。
（6）安装前幕墙应进行气密性、水密性及风压性能试验，并达到设计及规范要求。
（7）清洁：
清洗溶剂是否符合要求；
有无遗漏未清洗的部分；
有无残留物。
三、施工工艺
1、玻璃幕墙工艺流程如下：
后置埋件安装→施工测量放线→过渡件焊接→铝龙骨安装→防火材料安装→安装玻璃→注硅硐密封胶
2、操作工艺
（1）安装施工准备
1）编制材料、制品、机具的详细进场计划；
2）编制施工进度计划；
3）搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件；
4）构建储存时应按照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。
在室外储存时应采取保护措施；
5）构建安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。
（2）后置埋件安装
1）按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件；
2）按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位
3）检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件；
4）安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，防止出现歪、斜、倾等。
5）检查预埋件是否牢固、位置是否准确。
预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。
当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。
（3）施工测量放线
1）复查由土建方移交的基准线。
2）放标准线：
在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；
在放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定基准线。
3）以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上并做好标记。
4）分格线放完后应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理。
5）最后，用φ0.5～1.0mm的钢丝在单幅幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔，20m设1支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔20m拉一根。
6）注意事项：
放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解，应防止误差积累；
并应考虑好与其他装饰面的接口；
拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；
应严格按照图纸放线；
控制重点为：
基准线。
（4）玻璃幕墙安装工艺
1）过渡件的焊接：
（A）经检查，埋件安装合格后，可进行过渡件的焊接施工：
（B）焊接时，过渡件的位置一定要与墨线对准；
（C）应先将同水平位置两侧的过渡件点焊，并进行检查；
（D）再将中间的各个过渡件点焊上，检查合格后，进行满焊或段焊；
（E）控制重点：
水平位置及垂直度；
（F）焊接作业注意事项：
①焊接作业顺序②用规定的焊接设备、材料，操作人员必须持焊工证上岗；
③焊接现场的安全、防火工作；
④严格按照设计要求进行焊接，要求焊缝均匀，无假焊、虚焊、夹渣；
⑤防锈处理要及时，彻底。
2）玻璃幕墙铝龙骨安装：
（A）将加工完成的立柱按编号分层次搬运到各部位，临时堆放。
堆放时应用木块垫好，防止碰伤表面；
（B）将立柱从上至下或从下至上逐层上墙，安装就位；
（C）根据水平钢丝，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧连接件螺栓；
（D）再调整进出、左右位置，检查是否符合设计分格尺寸及进出位置，如有偏差应及时调整，不能让偏差集中在某一个点上。
经检查合格后，拧紧螺帽；
（E）当调整完毕，整体检查合格后，将连接铁件与过渡件、螺帽与垫片间均采用段焊、点焊焊接，及时消除焊渣，做好防锈处理；
（F）安装横龙骨时水平方向应拉线，并保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整，连接不能有松动，横梁和立柱之间垫片或间隙符合设计要求；
（G）注意事项：
①立柱与连接铁件之间要垫胶垫；
②因立柱料比较重，应轻拿轻放，防止碰撞、划伤；
③挂料时，应将螺帽拧紧，以防脱落而掉下去；
④调整完以后，要将避雷铜导线接好。
3）玻璃安装
（A）安装前应将铁件或钢架、立柱、避雷、保温、防锈全部检查一遍，合格后再将相应规格的面材搬人就位，然后自上而下进行安装；
（B）安装过程中用拉线控制相邻玻璃面的平整度和板缝的水平、垂直度，用木板模块控制缝的宽度；
（C）安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整；
（D）安装过程中，如缝宽有误差，应均分在每条胶缝中，防止误差积累在某一条缝中或某一块面材上。
（5）密封
1）密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥；
2）贴防护纸胶带：
为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直；
3）注胶：
注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费；
4）胶缝修整：
注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅；
5）清除纸胶带：
胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染玻璃面或铝板面；
及时清理粘在施工表面上的胶痕。
（6）清扫
（A）清扫时先用浸泡过中性溶剂（5％水溶液）的湿纱布将污物等擦去，然后再用于纱布擦干净；
（B）清扫灰浆、胶带残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去；
（C）禁止使用金属清扫工具，更不得使用粘有砂子、金属屑的工具；
（D）禁止使用酸性或碱性洗剂
3、玻璃幕墙安装施工注意事项
（1）玻璃幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整，不得积累。
（2）对高层建筑的测量应在风力不大于4级情况下进行，每天应定时对玻璃幕墙的垂直及立柱位置进行校核。
（3）应先将立柱与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定，立柱安装标高偏差不应大于3mm。
轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。
（4）相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；
相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
（5）可将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置加以连接，并应安装牢固，其接缝应严密。
也可采用端部留出lmm孔隙，注入密封胶。
（6）相邻两根横梁水平标高偏差不应大于lmm。
同层标高偏差：
当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；
当一幅幕墙宽度大于或等于35m时，不应大于7mm。
（7）同一层横梁安装应由下向上进行。
当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。
（8）玻璃幕墙立柱安装就位、调整后应及时紧固。
玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构成件安装就位、调整、紧固后应及时拆除。
（9）现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。
玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。
（10）除不锈钢外，不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。
（11）玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。
热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。
（12）玻璃与构件不准直接接触，玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块；
垫块的宽与槽口宽度相同，长度不应小于lOOmm；
玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。
（13）玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度成预定的设计角度，并用粘结剂粘牢固后嵌入槽内。
（14）玻璃幕墙四周与主体之间的间隙，应采用防火的保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。
（15）铝合金装饰压板应符合设计要求，表面应平整，色彩应一致，不得有肉眼可见的变形、波纹和凹凸不平，接缝应均匀严密。
（16）玻璃幕墙的施工过程中应分层进行防水渗漏性能检查。
（17）耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结。
4、质量标准
玻璃幕墙工程的允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
幕墙
垂直
度
幕墙高度≤30米
10
用经纬仪检查
30米<
幕墙高度≤60米
15
60米<
幕墙高度≤90米
20
幕墙高度>
90米
25
2
水平度
层高≤3米
3
用水平仪检查
层高>
3米
5
幕墙表面平整度
用2米靠尺和塞尺检查
4
板材立面垂直度
用垂直检测尺检查
板材上沿水平度
用1米水平尺和钢尺检查
6
相邻板材板角错位
用钢直尺检查
7
阳角方正
用直角检测尺检查
8
接缝直线度
9
接缝高低差
用钢直尺和塞尺检查
接缝宽度
用钢直检查
5、成品保护
（1）安装过程中，应特别注意轻拿轻放，不能碰伤、划伤。
（2）加强半成品、成品的保护工作，保持与土建单位的联系，防止已安装好的幕墙受划伤；
（3）质检员与安全员紧密配合，采取措施搞好半成品、成品的保护工作；
（4）材料、半成品应按规定堆放，安全可靠，并安排专人保管。
6、安全措施
1）作业人员进场前，必须学习现场的安全规定，遵守业主、监理、总包等各单位制定的规章制度，进行安全技术交底；
广泛宣传、教育作业人员牢固树立“安全第一”的思想，提高安全意识；
2）必须随时携带和使用安全帽和安全带，防止机具、材料的坠落；
3）作业时要穿整洁合体并适合作业特点的工作服，不得裸身作业，要穿适合作业特点的工作鞋，不得穿凉鞋、拖鞋；
4）凡要带人楼内的机械事先必须接受安全检查，合格后方可使用。
另外携带电动工具时，必须在作业前先作自我检查，在进入场地时将检查记录交甲方；
5）每天作业前后检查所用工具；
6）作业前清理作业场地，下班后整理场地，不要将材料工具乱放，在作业中断或结束时当天清扫垃圾并投放到指定地点；
7）不得随意拆除脚手架等临时作业设施，不得已必须拆除脚手架或搭板时，需得到安全人员的允许，作业结束务必复原上述装置；
8）在电焊作业时，必须设置接火斗，配置看火人员；
各种防火工具必须齐全并随时可用，定期检查维修和更换；
9）制定安全奖惩制度并严格执行；
10）本工程项目设一名专职安全员，各班组一名兼安全员，加强现场监督检查，由施工员和质检员配合进行现场安全管理。
7、文明措施
1）建立文明施工责任制，明确各自分担责任，及时清除杂物，保持施工现场整洁；
2）现场中的各种临时设施、包括办公、生活用房，仓库、材料与构件堆场临时水电管线，要严格按照甲方要求搭设或埋设整齐，不能乱堆乱放，不应占用道路和通道以及施工工作面；
3）施工中做到工完场清，保证施工现场的整洁、材料码放整齐；
工人操作地点和周围必须清洁整齐，要做到边干活边清理；
4）制定严格的成品保护措施，严禁损坏、污染成品；
5）现场各种材料要按甲方规定的位置堆放，堆放场地坚实平整，并有排水措施，材料堆放要按品种、规格分类堆放，要求堆放整齐，易于保管和使用；
6）机械设备应按规定位置安放；
7）搞好与其他施工单位的现场配合，不与其他单位施工人员发出冲突，有矛盾的协商解决；
8）服从总包单位的总体安排，与其他施工单位配合，共同维护施工现场的清洁、整齐、美观；
8、环保措施
（1）合理安排作业时间，尽量减少夜间作业，以减少施工时机具噪声污染；
避免影响
施工现场内或附近居民的休息；
（2）完成每项工序后，应及时清理施工后滞留的垃圾，比如胶、胶瓶、胶带纸等，保
证施工现场的清洁；
（3）对于密封材料及清洗溶剂等可能产生有害物质或气体的材料，应作好保管工作，并在挥发过期前使用完毕，以免对环境造成影响。
石材幕墙施工方案
依据设计图纸该楼的A区一~六层/8~39轴除门窗外部分，B区二~六层/B~Y轴除门窗外部分外墙均采用玻璃幕墙。
1、技术准备
1）审查设计图纸是否完整、齐全；
2）审查设计图纸与说明书在内容上是否一致纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误；
3）审查建筑图、结构图与幕墙设计施工图纸在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确；
4）审查幕墙工程的生产工艺流程和技术要求，掌握土建施工质量是否满足幕墙施工的要求；
5）明确工期，分期分批施工或交付使用的顺序和时间；
明确工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期；
台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子。
铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。
（1）主体结构完工，并达到施工验收规范的要求，现场清理干净。
（2）石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能符合设计要求。
（3）应有土建移交的控制线和基准线。
（4）搭设双排架子处理结构基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序
（5）水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。
垂直运输机具均事先准备好。
（6）脚手架等操作平台搭设就位；
（7）对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，尤其是架子拆除时，不得碰撞已完成的成品。
大面积施工前应先做样板，经验收合格后，方可组织班组施工。
4、材料和质量要点
4.1材料关键要求
（1）石材幕墙工程中使用的材料必须具备相应的出厂合格证、质保书和检验报告。
（2）石材幕墙工程中使用的铝合金型材，其壁厚、膜厚、硬度和表面质量等必须达到设计及规范要求。
（3）石材幕墙工程中使用的钢材，其厚度、长度、膜厚和表面质量等必须达到设计及规范要求。
（4）石材幕墙工程中使用的面材，其厚度、板材尺寸、外观质量等必须达到设计及规范要求。
（5）石材幕墙工程中使用的硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶及密封材料，其相容性、粘结拉伸性能、固化程度等必须达到设计及规范要求。
（1）安装前对构件加工精度进行检验，达到设计及规范要求后方可进行安装；
（3）预埋件安装必须符合设计要求，安装牢固，不应出现歪、斜、倾。
（5）幕墙骨架中立柱与横梁安装应严格控制水平、垂直度以及对角线长度，在安装过程中应反复检查，达到设计要求后方可进行板材的安装；
（6）石材板安装时，应拉线控制相邻板材面的水平度、垂直度及大面平整度；
（7）进行密封工作前应对密封面进行清扫，并在胶缝两侧的石板上粘贴保护胶带，防止注胶时污染周围的板面；
同时应注意注胶方法，避免浪费；
（8）清扫时应选用合适的清洗溶剂，清扫工具禁止使用金属物品，以防止磨损石板或构件表面。
（1）预埋件和铆固件位置、施工精度、固定状态、防锈涂料是否完好。
有无变
（2）连接件安装部位、加工精度、固定状态、防锈处理、垫片是否安放完毕。
（3）构件骨架安装：
安装部位；
加工精度，安装后横平竖直、大面平整；
螺栓、铆钉安装固定；
外观：
色调、色差、污染、划痕；
功能：
雨水泄水通路、密封状态；
防锈处理。
加工精度；
固定状态；
外观。
（5）石板安装：
安装精度；
水平及垂直度；
大面平整度。
（6）密封胶嵌缝：
注胶有无遗漏；
施工状态；
胶缝品质、形状、气泡；
外观、色泽；
周边污染。
（7）石材幕墙安装后应进行气密性、水密性及风压性能的试验，必须达到设计及规范要求。
（8）清洁：
1、石材幕墙安装工艺流程：
清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝→挂水平位置→石料打孔→支底层板托架→放置底层板用其定位→调节与临时固定→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内→临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→嵌板缝密封胶→饰面板刷二层罩面剂
10．3．7．2操作工艺
（1）安装施工准备
3）搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。
4）构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。
5）构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。
（2）预埋件的安装
2）按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位；
4）安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，严禁歪、斜、倾等。
当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于l0mm，预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。
1）复查由土建方移交的基准线；
在石材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干挂板的基准面。
3）以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记；
4）分格线放完后，检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理；
5）最后，用φ0.5～1.Omm的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔20m拉一根；
放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解；
并应防止误差积累；
放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；
基准线
（4）石材幕墙安装工艺
1）石材幕墙骨架的安装
（A）根据控制线确定骨架位置，严格控制骨架位置偏差；
（B）干挂石材板主要靠骨架固定，因此必须保证骨架安装的牢固性；
（C）在挂件安装前必须全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固，并检查焊缝质量；
2）石材幕墙挂件安装
挂板应采用不锈钢或铝合金型材。
3）石材幕墙骨架的防锈
（A）槽钢主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防锈漆（含补刷部分）进行防锈处理并控制第一道二道的间隔时间不小于12小时。
（B）型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈操作。
（C）严格控制不得漏刷防锈漆，特别控制为焊接而预留的缓刷部位在焊后涂刷不得少于两遍。
4）花岗岩挂板的安装
（A）为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，要精心挑选板材。
（B）在板安装前，应根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角处做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保槽钢钢骨架安装后处于同一平面上（误差不大于5mm）。
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