计算机辅助设计课程设计说明书Word下载.docx

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　　减速器计算机辅助设计　　

院（部）机械工程专业机械设计制造及其自动化班级：

机设1185

指导老师何丽红谭加才教研室主任王先安

一、目的：

学习机械产品计算机辅助设计基本方法，巩固课程知识，提高动手实践能力，进一步提高运用主流软件进行三维建模及装配设计、工程图绘制方面的能力，熟练掌握三维CAD在机械产品建模中的应用。

二、设计任务：

按照各自完成的<

<

机械设计课程设计>

>

内容，综合应用UG或PRO/E等三维软件完成:

（1）减速器各非标零件的三维实体建模；

（2）减速器各非标零件的工程图建模；

（3）减速器的虚拟装配；

（4）减速器装配工程图建模；

（5）编写课程设计书。

三、设计要求

1）零部件三维建模。

建模必须依据本人所完成的机械设计课程设计成果,所有非标准零件、全部结构都要进行建模。

标准件都必须要有标准号及建模结果。

2）应用工程图模块转化生成符合国家标准二维工程图。

非标准件要产生工程图，工程图必须符合国家有关标准，零件工程图上应包括制造和检验零件所需的内容，标注规范（如形位公差、粗糙度、技术要求）。

装配图上应标注外形尺寸、安装尺寸、装配尺寸以及技术特性数据和技术要求，并应有完整的标题栏和明细表。

3）虚拟装配。

将各零件按装配关系进行正确定位，装配过程必须符合实际，并生成爆炸图。

4）撰写课程设计说明书。

说明书应涵盖整个设计内容，包括总体方案的确定，非标准零件建模的过程（箱体、箱盖，轴，齿轮要有详细的建模过程），说明书要体现各零件的主要结构尺寸。

主要零部件工程图生成过程，虚拟装配详细过程，心得体会（或建议）等，说明书必须按照指定的格式书写，包括字体，行间距等的设置。

四、进度安排：

布置设计任务，查阅资料，熟悉减速器结构,查标准件尺寸,0.5天

零件三维建模,2.5天

虚拟装配,0.5天

工程图,0.5天

撰写说明书,1天

1.1UG简介

1.2减速器介绍

2.1.1凸凹模4造型设计..................................7

2.1.2橡胶5造型设计....................................9

2.1.3卸料板6造型设计..................................10

2.1.4顶件块8造型设计.................................13

2.1.5垫板10造型设计..................................16

2.1.6凸模垫板20造型设计..............................18

2.1.7凸模固定板21造型设计.............................19

2.1.8空心垫板22造型设计..............................20

2.1.9凹模24造型设计..................................21

2.1.10冲孔凸模25造型设计..............................22

2.1.11凹凸模固定板28造型设计...........................23

2.1.12凹凸模垫板29造型设计............................24

3.1部件装配...........................................28

3.2总装配图.................................................30

3.3爆炸图.........................................32

4.2装配工程图....................................35

4.3冲压模具的工程图...................................37

心得体会39

第1章前言

1.1引言

在新产品试制和小批量生产冲压件中，已普遍采用了简易冲模结构。

这种冲模不仅结构简单，而且还具有制造方便、成本低廉，并能满足一定的加工质量要求，对进一步提高经济效益，提高现有的工业生产技术水平，有着很重要的现实意义。

1.1.1冲压模具的功能

为一些新产品试制性生产及一些批量要求不大的冲压件生产。

1.1.2冲压模具工作原理

冲模的生产过程是从原材料通过铸造、锻造、切削加工和特种加工。

加工成设计图样所要求的冲模零件，再按设计、工艺规程的技术要求，将冲模零件装配成模具的全过程。

通过冲床和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，得到的工件就是冲压件。

冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。

1.2冲压件15简介

工件如下图，材料Q235料厚1mm，年产量8万件，表面不允许有明显的划痕，设计成型该零件的模具。

1.材料：

该零件的材料是Q235，是普通的碳素结构钢，板厚为1mm，具有良好的可冲压性能。

2．该零件结构简单，并在过渡处有R1的圆角，所冲的是直径为6mm的孔，工艺性比较好，且整个零件的工艺性好。

3.尺寸精度，零件上两个孔的尺寸精度为IT12-13级，其余尺寸都是未注公差，属于自由公差。

结论：

适合冲压。

1.3时间安排

第2章冲压模具零部件三维造型设计

2.1　引言

UG软件建模是基于特征的复合建模，是显示建模、参数化建模、基于约束的建模技术的选择性组合。

显示建模：

显示建模的对象是相对于模型空间，而不是相对于彼此建立。

对一个或多个对象所做的变化不影响其他对象。

参数化建模:

将用于模型定义的尺寸参数和参数值随模型存储，参数变量可以彼此引用。

从而建立模型的各个特征之间的关系。

可以通过编辑参数变量改整个模型。

基于约束的建模:

模型几何体的一组设计规则的定义，称之为约束。

模型是通过约束或求解的。

这些约束可以是尺寸约束或几何约束。

2.1.1凸凹模4造型设计

1.进入UGNX6.0软件，选择【新建】命令，在弹出的新建对话框中模板选“模型”，新建一个文件，文件名为“tuaomu4”,单位选择为“毫米”。

2选择【起始|建模】命令进入建模模块。

选择XC-YC坐标平面为草图平面，建立草图，绘制草图并标注如下：

3.选择【完成草图】，选【拉伸】，输入参数，视图如下：

4.选择【孔】命令，输入参数，视图如下：

5.经【倒斜角】，【边倒圆】命令，输入数据后，视图如下：

2.1.2橡胶5造型设计

1.进入UGNX6.0软件，新建一个文件，文件名为“xiangjiao5”，单位选择“毫米”。

2.选择【起始|建模】命令进入建模模块。

3.完成草图，选【拉伸】命令，输入数据，视图如下：

4.再选择【拉伸】命令，输入数据，视图如下：

2.1.3卸料板6造型设计

1.建模，命名为“xieliaoban6”，画出草图并标注尺寸，视图如下：

2.完成草图，选【拉伸】命令，输入拉伸距离-14mm，点击确定，视图如下：

3.对四个顶角处的孔加螺纹，视图如下：

4.最终所得的卸料板视图如下：

2.1.4顶件块8造型设计

1.建模，命名为“dingjiankuai8”，画出草图并标注尺寸，视图如下：

2.完成草图，选【拉伸】命令，输入拉伸距离-20mm，点击确定，视图如下：

3.用【拉伸】命令打出四个孔，视图如下：

4.在草图中找出沉头孔的位置，并利用【孔】命令，视图如下：

5.最终得到顶件块8的视图如下：

2.1.5垫板10造型设计

1.建模，命名为“dianban10”，画出草图并标注尺寸，视图如下：

2.完成草图，选【拉伸】命令，拉伸距离为4mm，视图如下：

3.对草图上的圆进行【拉伸】成孔，视图如下：

4.在草图中找到埋头孔的位置，在进行【孔】命令，视图如下：

5.最终得到垫板10视图如下：

2.1.6凸模垫板20造型设计

1.建模，命名为“tumudianban20”，画出草图并标注尺寸，视图如下：

2.进行【拉伸】命令，得到的凸模垫板20的视图如下：

2.1.7凸模固定板21造型设计

1.建模，命名为“tumugudingban21”，画出草图并标注尺寸，视图如下：

2.进行【拉伸】命令，得到的凸模固定板21的视图如下：

2.1.8空心垫板22造型设计

1.建模，命名为“kongxindianban22”，画出草图并标注尺寸，视图如下：

2.进行【拉伸】命令，得到的空心垫板22的视图如下：

2.1.9凹模24造型设计

1.建模，命名为“aomu24”，画出草图并标注尺寸，视图如下：

2.进行【拉伸】16mm并对顶角的四个孔加螺纹命令，得到的凹模24的视图如下：

2.1.10冲孔凸模25造型设计

1.建模，命名为“chongkongtumu25”，画出草图并标注尺寸，视图如下：

2.完成草图后，进行【回转】命令，视图如下：

3.最终得到冲孔凸模25的视图如下：

2.1.11凹凸模固定板28造型设计

1.建模，命名为“tuaomugudingban28”，画出草图并标注尺寸，视图如下：

2.在草图中确定凸凹模孔的位置并进行【拉伸】命令，得到的凹凸模固定板28的视图如下：

2.1.12凹凸模垫板29造型设计

1.建模，命名为“tuaomudianban29”，画出草图并标注尺寸，视图如下：

2.确定孔的位置，并进行【拉伸】-8mm命令，视图如下：

3.对各边靠近中点孔加螺纹，视图如下：

4.确定埋头孔的位置，进行【孔】命令，视图如下：

5.最终得到凹凸模垫板29的视图如下：

第3章虚拟装配

零件之间的装配关系就是零件之间的位置约束，也可以见零件组装成组件，然后再将多个组件装配成总装配件。

根据装配的模型和零件模型的引用关系，UG软件有3种创建装配体的方法，即从顶向下装配、从底向上装配和混合装配。

自顶向下装配：

如果装配模型中的组件存在关联，可以基于一个组件创建一个组件，即首先完成装配级的装配模型，然后再根据装配级模型创建其子装配件。

也可以首先完成顶层装配模型文件，然后在装配体中创建零部件模型，再将其中的子装配体另外存储。

从底向上装配：

先创建零件模型，再组合成子装配模型，最后由子装配模型生成总装配件的装配方法。

混合装配：

混合装配是将自顶向下装配和从底向上装配结合在一起的装配方法，这将增加装配设计的功能。

例如，用户开始用从底向上的装配方法，然后为了设计的顺利进行改用自顶向下装配的方法，这两种方法之间互相转换。

3.1冲压模具的装配

3.1.1冲压模具上半部分的装配图过程

单击【开始】在下拉菜单中点击【装配】调出装配工具栏，在装配工具栏里单击“添加组件”，以shangmuzuo18为基准部件，再添加daotao15件，然后通过“装配约束”中的“接触对齐”的子命令：

“自动判断中心”及“接触”命令将添加的件按装配图约束好，然后依次添加、约束下半部分各组件，步骤同上。

装配完成后，视图如下图所示：

3.1.2冲压模具下半部分的装配图过程

冲压模具下半部以xiamuzuo30件为基准，装配步骤同冲压模具的上半部分，装配完成后其视图如下图所示：

3.2总装配图

通过装配约束完成对冲压模具上半部分和冲压模具下半部分装配，视图如下：

3.3爆炸图

完成装配图后，点击装配工具栏的“爆炸图”命令创建爆炸图，自动爆炸，选取整个图，爆炸完后，编辑爆炸图，视图如下：

第4章生成工程图

4.1凹模的工程图

基本视图如下：

在CAXA中打开，最终平面图如下：

4.2凸凹模的工程图

4.3冲压模具的工程图

小结

特别注意：

各班指导老师安排如下，请注意填写：

1181：

彭浩舸贺永祥

1182朱理谭加才

1183谭加才皮益霞

1184彭浩舸朱理

1185谭加才王先安

1186王先安谭加才

参考文献

[1]庄家煜.UGNX6—零件设计篇.北京:

人民邮电出版社,2007