蒂花之秀洗发水生产工艺设计文档格式.docx

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这种印刷方式有着很大的灵活性和广泛的适用性。

　　另外丝网印刷还有一下优点：

　　印刷适应性强平印、凸印、凹印三大印刷方法一般只能在平面的承印物上进行印刷。

而丝网印刷不但可以在平面上印刷，也可以在曲面、球面及凹凸面的承印物上进行印刷。

另一方面，丝网印刷不但可在硬物上印刷，还可以在软物上印刷，不受承印物的质地限制。

除此之外，丝网印刷除了直接印刷外，还可以根据需要采用间接印刷方法印刷，即先用丝网印刷在明胶或硅胶版上，再转印到承印物上。

因此可以说丝网印刷适应性很强，应用范围广泛。

　　②墨层厚实，立体感强，质感丰富胶印和凸印的墨层厚度一般为5微米，凹印为12微米左右，柔性版（苯胺）印刷的墨层厚度为10微米，而丝网印刷的墨层厚度远远超过了上述墨层的厚度，一般可达30微米左右。

专门印制电路板用的厚丝网印刷，墨层厚度可至1000微米。

用发泡油墨印制盲文点宇，发泡后墨层厚度可达300微米。

丝网印刷墨层厚，印刷品质感丰富，立体感强，这是其它印刷方法不能相比的。

丝网印刷不仅可以单色印刷，还可以进行套色和加网彩色印刷。

　　③耐光性强，色泽鲜艳由于丝网印刷具有漏印的特点，所以它可以使用各种油墨及涂料，不仅可以使用浆料、粘接剂及各种颜料，也可以使用颗粒较粗的颜料。

除此之外，丝网印刷油墨调配方法简便，例如，可把耐光颜料直接放入油墨中调配，这是丝网印刷的又一大特点。

丝网印刷产品有着耐光性强的极大优势。

经实践表明，按使用黑墨在铜版纸上一次压印后测得的最大密度值范围进行比较，胶印为1.4、凸印为1.6、凹印为1.8，而丝网印刷的最大密度值范围可达2.0，因此丝网印刷产品的耐光性比其它种类的印刷产品的耐光性强，更适合于在室外作广告、标牌之用。

　　④印刷面积大目前一般胶印、凸印等印刷方法所印刷的面积尺寸最大为全张尺寸，超过全张尺寸，就受到机械设备的限制。

而丝网印刷可以进行大面积印刷，当今丝网印刷产品最大幅度可达3米×

4米，甚至更大。

2.2丝网印刷的原理

丝网印刷是把带有图像或图案的模版被附在丝网上进行印刷的。

当承印物直接放在带有模版的丝网下面时，丝网印刷油墨或涂料在刮刀的挤压下穿过丝网中间的网孔，印刷到承印物上（刮刀有手动和自动两种）。

丝网上的模版把一部分丝网小孔封住使得颜料不能穿过丝网，而只有图像部分能穿过，因此在承印物上只有图像部位有印迹。

换言之，丝网印刷实际上是利用油墨渗透过印版进行印刷的，这就是称它为丝网印刷而不叫蚕丝网印刷或绢印的原因，因为不仅仅蚕丝用作丝网材料，尼龙、聚酯纤维、棉织品、棉布、不锈钢、铜都可以作为丝网材料。

图2.2.1丝网印刷原理

图2.2.2丝网网版外形

3.丝网印刷工艺流程

丝网印刷工艺安排有三种①纸板→丝网印刷→印后加工，即首先在瓦楞纸板或其它纸板上进行丝网印刷，然后根据需要制作成纸箱、纸盒产品②纸箱→丝网印刷，即直接在已制作好的瓦楞纸箱或其它纸箱、纸盒上进行丝网印刷③二次加工，即首先在面纸板上进行丝网印刷，然后根据需要制作成瓦楞纸板，再作成纸箱、纸盒产品。

2.丝网印刷特点①适应性广：

丝网印刷幅面可大可小②墨色厚实：

在所有印刷工艺中，丝网印刷墨层最厚，饱和度高，专色印刷效果更佳③成本低：

丝网印刷制版容易，印刷工艺简单④印刷品质量定；

⑤生产效率低：

丝网印刷速度慢，不适合联机生产⑥图像精度低：

丝网印刷分辨率不高，常规加网线数24线／厘米～32线／厘米。

丝网印刷工艺1.丝网版制作

（1）丝网选择①尼龙丝网：

尼龙丝网强度高，耐磨性较高，耐碱性较高，耐酸性稍差，油墨透过性好，丝线直径小，弹性好，印迹鲜明；

②涤纶丝网：

涤纶丝网稳定性好，强度高，耐腐蚀，性能优于尼龙丝网，绷网张力高，适合高精印刷；

③不锈钢丝网：

不锈钢丝网强度高，稳定性好，丝径小，网目高，耐抗性好，寿命长，弹性差，受冲击易破裂，适合精密印刷，不适合曲面印刷；

④镀镍涤纶丝网：

镀镍涤纶丝网综合了涤纶丝网和不锈钢丝网的长处，适用性广，价格适中，耐腐蚀性差。

丝网有平织、斜纹织、半绞织、全绞织。

白色丝网曝光时易引起漫反射，金黄、红、琥珀色吸收紫外线，可防光晕。

丝网网目数有30目／厘米、40目／厘米、60目／厘米、80目／厘米、120目／厘米、140目／厘米和160目／厘米等几种，一般情况下，网目数大，网丝直经小。

细丝密网，分辨率高；

粗丝粗网分辨率低。

印刷曲面时，用弹性大的丝网，如尼龙网；

印刷吸收性大承印物时，用网孔面积大的丝网；

印刷光滑面时，用高弹力、高张力的丝网；

印刷粗糙面时，用低网目的丝网；

印刷精度高的印刷品时，用低延伸率、高张力的丝网；

印刷招牌、纺织品、针织品时，用28目／厘米～78目／厘米丝网；

印刷纸、金属、玻璃、皮革、塑料时，用40目／厘米～140目／厘米丝网。

（2）绷网丝网版网框有木框、金属框、塑料框、组合框等。

绷网时，先对网框进行清洁处理，绷网可以采用手工、机械或气动方式，绷网后进行粘接和修整。

绷网要求丝网张力适当，均匀稳定，丝向一致，避免斜拉，经纬丝各自平行。

（3）制版①直接法：

网版清洗→涂感光胶→晒版→显影→修版。

这种方法涂胶费时，膜厚可调，结合牢固，耐印，图文易出锯齿。

②间接法：

感光膜片→晒版→显影→贴膜片→揭片基→修版。

这种方法操作复杂，线条光洁，膜层不牢，耐印力低，膜层厚度不变。

③混合法：

网版清洗→贴膜片→晒版→显影→修版。

这种方法操作简便，厚度固定，线条较光滑，较牢固。

（4）丝网直接制版丝网直接制版简称CTS（ComputerToScreen）。

①激光烧蚀直接制版：

先在金属丝网上涂布丝网感光胶，用激光烧穿感光层，图文部分网孔通透，印前系统计算机控制烧蚀地方，此法只能用于金属网。

②激光曝光直接制版：

先在丝网上涂感光胶，印前系统计算机控制激光器在网版上成像，制成丝网版。

这种制版方法使用专用感光胶，紫外线光波范围窄，激光曝光系统价格高。

③喷墨成像系统：

先在丝网上涂感光胶，印前系统计算机控制喷墨系统把阻光墨喷到图文部分感光层上，然后紫外线全面曝光。

图文部分未感光，冲洗掉感光胶；

空白部分感光硬化。

此法可用普通感光胶，不损失图像细节部分。

3.特殊丝网印刷方法①UV仿金属蚀刻印刷UV（紫外线）仿金属蚀刻印刷是在有金属镜面光泽的承印物上印上一层凹凸不平的半透明油墨以后，通过紫外线固化，产生类似于光亮金属表面经过蚀刻或磨砂的效果。

印品高雅、华贵，用于高档精美包装。

这种印刷方法使用UV固化仿金属蚀刻油墨，承印物为金卡纸、银卡纸或复合材料，使用70目／厘米～100目／厘米丝网。

②UV皱纹花样墨印刷UV皱纹花样墨印刷是用UV皱纹墨印于承印物表面后，经过紫外线固化，形成特别皱纹花样装饰效果。

这种印刷方法使用40目／厘米～60目／厘米丝网，墨膜厚20μ～30μ，厚度大效果更好。

③冰花效果印刷冰花效果印刷是在具有金属光泽的承印物表面，用丝印将冰花油墨印在其上，经紫外线固化后，呈现冰花状。

这种印刷方法的承印物为金银卡纸，使用60目／厘米～100目／厘米丝网。

④发泡印刷发泡印刷是采用微球发泡油墨，用丝网在纸张或其它承印物上印刷，图文隆起，广泛用于书籍装帧、盲文、地图、包装装潢的印刷。

这种印刷方法使用30目／厘米～50目／厘米丝网。

丝网还可以进行香味油墨丝网印刷、珠光油墨丝网印刷、液晶油墨丝网印刷、磷光油墨丝网印刷、荧光油墨丝网印刷、结晶体光泽丝网印刷等。

但是洗发水要进行大批量生产所以丝印车间生产工艺流程

标识或材料检

制版将要丝印的标识内容进行制版

上网版在相应的工作台上进行网板固定

上墨丝印根据要求，选用标准颜色的油墨进行丝印，要掌握好丝印力度和油墨均匀度

对位将要丝印的标识（材料）放在设备上按要求尺寸进行对位，做好定位标记

晒干将丝印好的标识放在晾晒架和摆在半成品区进行干燥，禁忌磨刮

收料将晒干的标识或材料整齐放好，等待继续丝印（一次结束的放好，放在半成品区域）

收油在丝印结束后，将网版上的油墨进行收装，使用专用的设备将油墨收到容器内严禁刮伤

对位丝印

对于多色丝印的材料或标识要重新对位进行丝印，根据坐标色进行定位，然后上油丝印（重复工作）

收料将晒干后的标识或材料整齐收好转入下道工序。

4.丝网印刷机的选择

丝印机：

印刷文字和图像的机器，一般由装版、涂墨、压印、输纸（包括折叠）等机构组成。

它的工作原理是：

先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物（如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷）上，从而复制出与印版相同的印刷品。

印刷机的发明和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用。

丝印机目前分为垂直丝印机、斜臂丝印机、转盘丝印机、四柱式丝印机及全自动丝印机。

垂直丝印机的特点：

针对高精密的印刷，如高科技电子行业、套印多色、网点印刷等。

与斜臂丝印机相比较效率低，但精准度高。

斜臂丝印机的特点：

针对包装行业，或局部UV等印刷，效率高，但精准度低。

图4.1垂直丝印机

转盘丝印机的特点：

针对服装行业，或光盘行业，不好定位的行业可采取转盘式。

图4.2转盘丝印机

四柱丝印机的特点：

针对面积大的行业，如果装潢，大型玻璃等行业。

图4.3四柱丝印机

全自动丝印机的特点：

是卷对卷的针对PET、PP、PC、PE等软质材料的印刷，是由进料，印刷及干燥集于一体工艺全部完成，是大批量量产的最佳选择。

图4.4全自动丝印机

全自动椭圆丝印机的特点：

主要适用与服装裁片的印花，可印胶浆、水浆、油墨等浆料。

图4.5全自动椭圆丝印机

综上所述：

我选择高精密的垂直丝印机，来承印标签。

5.丝网印刷过程中常遇到的问题机印刷机在承印过程中遇到的问题

丝网印刷故障产生的原因是多方面的，涉及丝印印版、丝印刮版、丝印油墨、丝印设备，丝印材料以及操作技术等诸多因素。

丝印故障的产生，有单一方面的原因的，但更多的则的错综复杂的诸原因的交叉影响的结果。

这是操作者在判定故障原因，采取相应对策时要特别注意的。

1.糊版产生的原因和解决办法是什么？

糊版亦称堵版，是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移到承印物上的现象。

这种现象的出现会影响印刷质量，严重时甚至会无法进行正常印刷。

丝网印刷过程中产生的糊版现象的原因的错综复杂的。

糊版原因可从以下各方面进行分析。

①承印物的原因。

丝网印刷承印物是多种多样的，承印物的质地特性也是产生糊版现象的一个因素。

例如：

纸张类、木板类。

织物类等承印物表面平滑度低，表面强度较差，在印刷过程中比较容易产生掉粉、掉毛现象，因而造成糊版。

②车间温度、湿度及油墨性质的原因，丝网印刷车间要求保持一定的温度和相对湿度。

如果温度高，相对湿度低，油墨中的挥发溶剂就会很快的挥发掉，油墨的粘度变高，从而堵住网孔。

另一点要注意的是，如果停机时间过长，也会产生糊版现象，时间越长糊版越严重。

其次是，如果环境温度低，油墨流动性差也容易产生糊版。

③丝网印版的原因。

制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并干燥后方能使用。

如果制好版后放置过久不及时印刷，在保存过程中或多或少就会粘附尘土，印刷时如果不清洗，就会造成糊版。

④印刷压力的原因。

印刷过程中压印力过大，会使刮板弯曲，刮板与丝网印版和承印物不是线接触，而是面接触，这样每次刮印都不能将油墨刮干净，而留下残余油墨，经过一定时间便会结膜造成糊版。

⑤丝网印版与承印物间隙不当的原因。

丝网印版和承印物之间的间隙不能过小，间隙过小在刮印后丝网印版不能脱离承印物，丝网印版抬起时，印版底部粘附一定油墨，这样也容易造成糊版。

⑥油墨的原因。

在丝网印刷油墨中的颜料及其它固体料的颗粒较大时，就容易出现堵住网孔的现象。

另外，所选用丝网目数及通孔面积与油墨的颗粒度相比小了些，使较粗颗粒的油墨不易通过网孔而发生封网现象也是其原因之一。

对因油墨的颗粒较大而引起的糊版，可以从制造油墨时着手解决，主要方法是严格控制油墨的细度。

2.油墨在承印物上固着不牢的原因和解决办法是什么？

①对承印材料进行印刷时，很重要的是在印刷前应对承印材料进行严格的脱脂及前处理的检查。

当承印物表面附着油脂类、粘结剂、尘埃物等物质时，就会造成油墨与承印物粘结不良。

塑料制品在印刷前表面处理不充分也会造成油墨固着不牢的故障。

②作为承印材料的聚乙烯股，在印刷时为了提高与油墨的粘着性能，必须进行表面火焰处理，如是金属材料则必须进行脱脂、除尘处理后才能印刷，印刷后应按照油墨要求的温度进行烘干处理，如果烘干处理不当也会产生墨膜剥脱故障。

另外，在纺织品印刷中为了使纺织品防水，一般都要进行硅加工处理，这样印刷时就不容易发生油墨粘着不良的现象。

③玻璃和陶瓷之类的物品，在印刷后都要进行高温烧结，所以只要温度处理合适粘结性就会好。

实验墨膜固着牢度好与坏的简单方法：

当被印刷物是纸张时，可把印刷面反复弯曲看折痕处的油墨是否剥离，如果油墨剥离，那么它的粘结强度就弱。

另外，将印刷品暴露于雨露之中，看油墨是否容易剥落，这也是检验墨膜固着牢度好坏的一个方法。

④油墨本身粘结力不够引起墨膜固着不牢，最好更换其他种类油墨进行印刷。

稀释溶剂选用不当也会出现油墨固着不牢的现象，在选用喜事溶剂时要考虑油墨的性质，以避免出现油墨与承印物粘结不牢的现象发生。

3.丝网印刷机的粘片和印刷不完整的问题解决办法

1.让操作人员把有关印刷的参数调整一下,如图

调整丝网间距（SnapoffPosition）,刮刀头与网板间距离（DownStopPosition）

2.如果调节参数没有效果就手动调节极限位置,如图调节最大的那个旋扭,在调节前一定要用记号笔把原来的位置标记好了

3.

上下直线电机过热导致定位不准确或是电机保护，电机就不工作了（用压缩空气吹下）

4.检查直线电机的磁栅的位置，判断磁栅的好坏方法（在手动复位时，观察测量位置的数值是否连续，如果复位的值一下子就跳到极限位置那就是磁栅有问题了）

5.这类现象还可能与刮刀头有关系，有时刮刀头与机器的连接处的滚轴会被浆料给卡死了，导致刮刀不在同一水平面上，会导致印刷不完整

6.

浆料也是引起这类现象的原因之一,更换一下新浆料试一试

7.与网板也有关系，如果网板被台面上的小碎片扎通后漏浆，导致片子粘在网板上

8.台面的真空不足也会引起粘片现象

9.在维修完台面后安装时四个螺丝没有上好，导致四个台面高低不平，也就出现了有的台面不粘有的台面粘。

6.总结

通过课程设计，使我深深体会到，干任何事都必须耐心，细致．课程设计过程中，许多计算有时不免令我感到有些心烦意乱：

有2次因为不小心我计算出错，只能毫不情意地重来．但一想起周伟平教授，黄焊伟总检平时对我们耐心的教导，想到今后自己应当承担的社会责任，想到世界上因为某些细小失误而出现的令世人无比震惊的事故，我不禁时刻提示自己，一定呀养成一种高度负责，认真对待的良好习惯．这次课程设计使我在工作作风上得到了一次难得的磨练．短短三周是课程设计，使我发现了自己所掌握的知识是真正如此的缺乏，自己综合应用所学的专业知识能力是如此的不足，几年来的学习了那么多的课程，今天才知道自己并不会用．想到这里，我真的心急了，老师却对我说，这说明课程设计确实使我你有收获了．老师的亲切鼓励了我的信心，使我更加自信．

最后，我要感谢我的老师们，是您严厉批评唤醒了我，是您的敬业精神感动了我，是您的教诲启发了我，是您的期望鼓励了我，我感谢老师您今天又为我增添了一幅坚硬的翅膀．今天我为你们而骄傲，明天你们为我而自豪。