《数控机床应用任务书》DOCWord格式文档下载.docx
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CAK6140数控车床
任务描述：
数控车床的作用、地位、组成、工作原理、加工对象和加工特点。
教
学
目
标
知识目标
（1）数控车床概述；
（2）数控车床的型号标记；
（3）数控车床根据所配置的数控系统、功能、主轴配置形式和控制方式可进行不同的分类；
（4）数控车床的各部分结构组成；
（5）数控车床主要应用于轴、盘、套类零件加工及工艺内容细分。
技能目标
（1）结合理论知识掌握数控车床的合理选用；
（2）进行数控车床的开机、回参考点、面板上手动按键各项基本操作。
态度目标
（1）能按时出勤，认真做好课前准备；
（2）认真听课，积极发言，能与同组成员友好合作；
（3）认真完成实训任务和课后作业，有独特见解。
讲授
内容
1.数控车床型号标记。
2.数控车床的分类。
3.数控机床的基本结构和工作原理。
4.数控车削的主要加工对象。
思考题
1.数控机床的基本组成
2.数控机床的工作原理
3.数控车削的主要对象
绘制数控机床组成框图
出勤纪律
学习心得
教师评估
组别：
组员：
任务二：
数控车床工件坐标系及对刀
02
6学时
示范、分组演练
工作设备：
数控机床坐标系和工件坐标系概念清晰，熟练掌握试切对刀操作。
（1）熟悉数控车床常用刀具，包括外圆、切槽、螺纹刀具几种。
（2）熟悉数控车床上常用的工件安装固定方法，以三爪卡盘方式为主。
（3）了解回转刀架的应用知识。
（4）了解刀具长度偏置补偿值概念。
（1）能够在数控车床上进行轴类件的熟练安装与拆卸；
（2）能进行刀架上各刀位刀具的安装与位置校正。
（3）熟练掌握数控车床上外圆车刀试切对刀的操作过程。
（4）能够正确进行对刀后刀具长度偏置补偿值的输入和设定。
1.数控机床坐标系、工件坐标系、机床坐标系原点、对刀点、换刀点的规定。
2.数控机床刀具、卡盘等基本工艺知识。
3.刀具长度偏置概念及对刀操作。
1．如何建立数控车床坐标系
2．数控车床坐标系正方向的规定
3．数控车床对刀方法
4．对刀点的确定原则
指出下列各图中的坐标系
指出下列各图中的坐标与关键点
任务三：
端面及阶梯外圆数控车削
03
引导、分组组工作法
工作对象：
零件图分析--加工工艺制定—加工程序编写—仿真—机床加工。
（1）掌握G00、G01指令及其应用；
（2）会编写简单数控加工程序。
（3）阶梯轴加工工艺制定方法。
（1）熟练进行外圆刀具及轴类件的安装和固定。
（2）熟练进行程序编辑和加工过程中的各项操作。
（3）能通过单段或自动运行方式进行程序的运行。
讲
授
内
容
1.编程指令。
2.零件的加工工艺分析。
3.机床操作方法。
1．编制程序
2．零件加工操作顺序
姓名：
负责教师：
日期：
任务名称：
由学生/实习指导教师根据其经验和学习目标进行分组
评估/评价体系结构如下，从中间开始（…满足要求）上下各分为3个等级，即正3个等级，负3个等级，（每个等级还可以进一步细分）
分值
意义
学生……
解释
0～10
根本没有满足要求
这一范围表明，所涉及的能力根本没有达到。
10～20
仅部分地满足要求
20～30
大部分满足要求
30～40
满足要求
这一范围表明，所涉及的能力已具备中等程度，没有超过也没有过低。
40～50
部分超出要求
50～60
大部分超出要求
60～70
在其它方面也能超出要求
这一范围表明，能力杰出。
组员：
指导教师：
任务四：
圆锥面、倒角及切槽数控车削
04
任务驱动、小组工作法
工作对象:
（1）掌握半径编程、直径编程含义及应用。
（2）掌握绝对尺寸、增量尺寸指令及应用。
（3）切槽加工过程中掌握暂停指令G04的应用。
（4）了解锥面标注尺寸的计算。
（5）会编制切槽及外圆锥零件加工工艺。
（1）掌握切槽刀装夹方法及对刀。
（2）掌握切槽加工。
（3）掌握锥面零件加工方法。
1.设置零件零点，获取零件上编程尺寸，编制程序。
2.加工合格工件。
1．工件程序
2．加工操作的步骤
任务五：
轴类件的螺纹车削
05
（1）掌握外螺纹加工指令及应用；
（2）了解三角形外螺纹尺寸的计算方法；
（3）会制定三角形圆柱外螺纹的加工工艺；
（1）熟练掌握三角形外螺纹车刀的安装及对刀方法；
（2）完成三角形外螺纹的加工方法及尺寸控制；
1.螺纹指令。
2.螺纹的数学计算、编程。
3.加工出合格工件。
1．加工程序
2．操作步骤
任务六：
轴类零件的复合循环车削
06
8学时
（1）掌握G70/G71复合循环指令应用;
（2）会进行编程尺寸的计算。
（1）熟悉零件自动加工方法；
（2）掌握尺寸控制方法。
1.复合循环指令。
2.工件各点的数学计算、编程。
组别：
任务七：
轴类零件的多刀加工
07
（1）综合加工工艺制定；
1.综合加工工艺分析。
2.编程仿真
3.机床加工。
任务一：
数控铣床认知
8
情境二：
数控铣削加工技术
现场教学
SIMENS-802S、SIMENS-802D、FANUC-0i数控铣床
数控铣床的作用、地位、组成、工作原理、加工对象和加工特点。
（1）数控铣床概述，了解数控铣床上零件的加工过程；
（2）数控铣床的型号标记，掌握数控铣床型号含义；
（3）数控铣床根据所配置的数控系统、功能、主轴配置形式和控制方式可进行不同的分类；
（4）数控铣床的各部分结构组成；
（5）数控铣床主要应用于轮廓、曲面、型腔类零件加工，及工艺内容细分。
（1）结合理论知识掌握数控铣床的合理选用；
（2）进行数控铣床的开机、回参考点、面板上手动按键各项基本操作。
1.数控铣床的基本结构、工作原理。
2.数控铣削的主要加工对象。
1.数控铣削的主要对象？
2.数控铣床的加工过程？
绘制数控铣床机床坐标系
数控铣床工件坐标系及对刀
9
示范/分组演练
SIMENS-802S、SIMENS-802D、FANUC-0i数控铣床
（1）熟悉数控铣床常用刀具，如立铣刀和端面铣刀。
（2）熟悉数控铣床上常用的工件安装固定方法，以平口钳和V型铁方式为主。
（3）了解数控铣锥度刀柄、卡簧、和拉钉等应用。
（4）掌握数控铣床上通过G54偏置寄存器建立工件坐标系。
（1）能够在数控铣床上进行常用轮廓铣削毛坯的安装与拆卸。
（2）能进行立铣刀、锥度刀柄在主轴孔上的熟练安装。
（3）熟练掌握数控立铣刀试切对刀的操作过程。
（4）能够正确进行对刀后G54偏置寄存器的输入和设定。
（1）能按时出勤，认真做好课前准备。
（2）认真听课，积极发言，能与同组成员友好合作。
1.数控铣床关键点：
机床坐标系原点、对刀点、换刀点的规定。
2.数控铣床基本加工工艺。
3.对刀操作及工件坐标系建立。
1.如何建立数控铣床工件坐标系？
2.数控铣床坐标系正方向的规定？
3.数控铣床对刀方法？
外轮廓及平面零件的数控铣加工
10
任务驱动、分组工作
（1）掌握G00、G01、G02/G03基本加工指令及其应用；
（2）半径补偿指令组G40/G41/G42的深刻理解与熟练应用；
（3）掌握平面外轮廓切入、切出方式选择；
（4）掌握平面外轮廓加工工艺的制定方法。
（1）掌握平面外轮廓加工方法及尺寸控制。
（2）会解决平面外轮廓多余材料的处理。
1.编程指令；
2.零件的加工工艺分析。
3.机床加工操作。
1.编制程序
2.零件加工操作顺序？
内轮廓零件的数控铣加工
11
（1）掌握内轮廓加工零件的斜插下刀和螺旋下刀方式应用；
（2）内轮廓零件加工走刀路线的设计；
（3）掌握平面内轮廓加工工艺的制定方法。
（1）掌握平面内轮廓加工方法及尺寸控制。
（2）会解决平面内轮廓多余材料的处理。
3.零件的合格加工。
内外轮廓零件的数控铣加工
12
（3）掌握平面内、外轮廓综合加工工艺的制定方法。
（1）掌握平面内、外轮廓综合加工方法及尺寸控制。
（2）会解决平面内、外轮廓各自多余材料的处理。
1.编程指令；
钻孔的数控铣加工
13
调用孔加工循环指令加工孔
（1）了解孔的类型及加工方法；
（2）了解麻花钻、钻孔工艺及工艺参数选择；
（3）掌握刀具长度补偿指令；
（4）掌握孔典型孔加工循环指令；
（1）掌握深孔、浅孔加工方法；
（2）掌握循环换指令加工深孔、浅孔方法；
3.机床操作方法。
2.工
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