《模具装拆测绘》实验指导书Word文档格式.docx

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（一）装拆模具、测绘模具的内容

要求学生独立使用工具，对模具进行拆卸和组装，测绘模具的零件图，绘制模具的零件图（全部）和装配图，绘制产品零件图和装配模具实验报告。

时间为4周。

（二）模具装拆、测绘步骤

1、学生根据老师指定的产品零件图，分析产品零件的工艺性及模具结构，仔细阅读模具（冷冲、塑料）装配与调整，冷冲见附录一，塑料见附录二（由于模具的多样性，以一典型模具为例用文字说明），拆模与装模顺序相反，并要注意新装模具与已装好模具重装之间的区别．

2、具体拆开模具，将组装的模具按顺序逐一拆开成单个零件，要注意人身和模具安全，不要发生事故。

3、进行模具测绘，测绘零件时，先画草图，标注尺寸，要求零件的视图完整，投影正确，学会处理测绘数据。

有配合的地方应根据该处配合要求，确定基本尺寸及公差；

模具的刃口尺寸、型胜尺寸，应根据模具刃口尺寸型腔尺寸计算公式进行核算（此处是对学生作基本训练），对于一般尺寸和外形尺寸要进行完整，根据要求标注公差或自由公差（不标）。

4、画正规产品零件图，模具零件图，装配图，对于画标准件，学生要查阅手册，按标准画出的图幅，其他要求应按国家标准。

5、将拆开模具按装配顺序组装。

6、对使用工具量具要爱护，保持清洁干净，用完后归还原处。

7、写出模具装配实验报告一份。

一、冷冲模的装配和调整

要制造出一副合格的冷冲模。

除了保证模具零件的加工精度外，还必须做好装配工作。

装配就是按照规定的技术要求把所有零件连接起来，使之成为合格的模具。

装配是模具制作过程的一个重要环节，装配质量的好坏将直接影响冲件的质量和模具的使用寿命、例如，在加工时凸模和凹模的尺寸已达到要求，但是，如果装配时调整不好，将造成间隙很不均匀，甚至冲制出不合格的冲件。

（一）冷冲模的装配

现以图1－1所示的冲孔模为例，说明冷冲模的装配方法。

图1—1冲孔模

在装配之前，必须仔细研究图样，根据模具结构的特点和技术要求，确定合理的装配次序和装配方法、此外，还应检查模具零件的加工质量，如凸、凹模刃口尺寸等，然后按照规定的技术要求进行装配。

装配的次序和方法如下；

1、主要组件的装配

1）模柄的装配因为这副模具的模柄12是从上模座6的下面向上压人的，所以，在安装凸模固定板7和垫板8之前，应先把模柄装好。

模柄与上模座的配合要求是H7/m6。

装配时，先在压力机上将模柄压人。

见图1--2a，再加工定位销钉孔或螺纹孔、然后，把模柄端面突出部分锉平或磨平，见图1-2b。

安装好棋柄后，用角尺检查摸柄与上模座上平面的垂直度。

图1-2模柄的装配

图1-3凸模的装配

（2）凸模的装配凸模与固定板的配合要求为H7/m6、装配时，先在压力机上将凸棋压入固定板内，检查凸模的垂直度，然后将固定板的上平面与凸模尾部一齐磨平，见图1-2a。

为了保持凸模刃口锋利还应将凸模的端面磨平，见图1-2b。

（3）弹压卸料板的装配弹压卸料板起压料和卸料作用、装配时，应保证它与凸模之间具有适当的间隙，其装配方法是，将弹压卸料板套在已装入固定板的凸模内，在固定板与卸料板之间垫上平行垫块，并用平行夹板将它们夹紧，然后，按照卸料板上的螺孔在固定板上投窝，拆开后钻固定板上的螺钉穿过孔。

2、总装配

模具的主要组件装配完毕后开始进行总装配。

为了使凸模和四模易于对中，总装时必须考虑上、下模的装配次序，否则，可能出现无法装配的情况、上、下模的装配次序与模具结构有关通常是看上、下模中哪一个位置所受的限制大就先装，用另一个去调整位置。

根据这个道理，一般冲裁模的上、下模装配次序可按下面的原则来选择；

I）对于无导柱模具，凸、凹模的间隙是在模具安装到机床上时进行调整的，上、下模的装配次序没有严格的要求，可以分别进行装配。

2）对于凹模装在下模座上的导柱模，一般先装下模。

3）对于导柱复合模，一般先装上模，然后扶正下楼的位置。

按照冲孔凹模型孔加工出漏料孔、这样，可以保证上模中的卸料装置与模柄中心对正，并避免漏料孔错位，否则，将会出现无法装配的困难。

图1-1所示的冲孔漠的凹模是装在下模的，为了便于操作一般先装了模、其装配步骤如下：

1）把凹模2装入固定板18中，磨平底面。

2）在凹模上安装定位板3。

3）把固定板18安装在下棋痤1上。

找正固定板位置后，先在下模应上投窝，加工螺纹孔，然后加工销钉孔，装入销钉，拧紧螺钉。

4）把已装入固定板7的凸模10插入凹模内。

固定板与凹模之间垫上适当高度的平行垫铁，再把上模盛放在固定板上，将上模座和固定板夹紧，并在上模座投卸料螺孔窝和紧固螺钉过孔窝，拆开后钻孔。

然后，放入垫板，拧上紧固螺钉。

5）调整凸、凹模的间隙。

调整间隙可用透光法，即将模具翻过来，把模柄夹在虎钳上，用手灯照射，从下模座的漏料孔中观察间隙大小和是否均匀。

调整间隙也可用切纸法进行，即以纸当作零件，用千锤敲击模柄，在纸上切出冲件的形状来、根据纸样有无毛利和毛刺是否均匀，可以判别间隙大小和均匀性、如果纸样的轮廓上没有毛刺或毛刺均匀说明间隙是均匀的、如果局部有毛利，说明间隙不均匀。

当凸、凹模的形状复杂时，用上述两种方法调整间隙比较困难，可采用凸模镀铜等方法获得所需的间隙。

调整间隙时，用手锤轻轻敲击固定板7的侧面，使凸模的位置改变，以得到均匀的间隙。

6）调好间隙后加工销钉孔，装人销钉9。

7）将弹压卸料板4装在凸模上，并检查它是否能灵活地移动。

检查凸模端面是否缩在卸料板孔内（0。

5mm左右），最后安装弹簧。

8）安装其他零件、试冲合格后。

淬硬定位板。

9）试冲与调整。

10）打标记交付生产使用。

二、塑料模的装配

（一）塑料模的装配

1、装配顺序和主要内容

塑料模的装配顺序可有两种，一种是当动、定模在合模后有正确配合要求，互相间易于对中时，以其主要工作零件如型芯、型腔和锻件等作为装配基准，在动、定模之间对中后才加工导柱、导套。

例如，图1-4a为卸料板与型腔有配合要求，图1-4b为小型芯穿入定模镶块孔中，故可以其主要工作零件作为装配基准；

另一种是当塑料件结构形状使型芯、型腔在合模后很难找正相对位置，或者是模具设有斜滑块机构时，通常要先装好导柱、导套、作为模具的装配基准。

图1-4动、定模间有正确配合要求的结构

塑料模装配的主要内容如下；

（l）型芯（凸模）的装配将型芯装入固定板的方法与其连接方式有关。

型芯与固定板通常采用过渡配舍，或采用埋入式，对于大面积的型芯一般是用螺钉．销钉直接与固定板连接，此外，在热固性塑料压模中，型芯与固定板常用螺纹连接方式。

型芯与固定板的组装工艺要点见表1－1。

表1-1型芯（凸模）与固定板的组装工艺要点

（2）型腔（凹模）的装配除了形状简单的塑料模外，为了便于加工和保证加工精度，塑料模的型腔部分均使用镶嵌或拼块形式。

由于镶拼形式甚多下面仅介绍单件整体和多件型腔（凹模）的装入法以及型腔拼块的镶入法见表1-2

表1-2型芯（凹模）与动、定模板的组装工艺要点

（3）导柱、导套的装配为了保证导向作用，动、定模的导柱、导套孔的孔距精度应控制在0。

01mm以内，因此，必须使用坐标镗床对动、定模镗孔、在缺少坐标镗床的情况下，较普遍采用的方法是将动、定模合在一起（用工艺定位销钉），在车床、铣床或镗床上进行镗孔。

对干淬硬模板上的导柱、导套孔，可用坐标磨床磨孔。

将导柱、导套压入动、定模板后，要求保持导柱的垂直度，并使启模和合模时导柱、导套间滑动自如。

2、塑料模装配实例

图1-4所示为热塑性注射模，其装配的主要要求如下：

1）模具上下平面的平行度偏差不大于0。

05mm，分模面处需密合。

2）推件时推杆和卸料板动作要保持同步。

3）上、下模型芯必须紧密接触。

装配时以分型面密合作为该模具的装配基准，装配顺序如下；

I）装配前按图检验主要工作零件及其他零件的尺寸。

2）镗导住、导套孔。

将定模17．卸料板18和支承板6合在一起，使分模面紧密接触并夹紧，镗导柱、导套孔，在孔内压人工艺定位销后。

加工侧面的垂直基准。

3）加工定模。

用定模侧面的垂直基准确定定模上型腔中心的实际位置L和L1（图1-4），并以此作为加工基准，分别镗小型孔¢

7。

1mm和线切割用的穿线孔¢

10mm，台肩

¢

10rnm×

6mm。

，铣矩形台肩57.5mm和30mm,以两个¢

10mm孔为基准，线切割矩形孔50.5mm×

87.4mm和23mm×

87.4mm。

4）加工卸料板。

按定模实际中心L与L1的尺寸在卸料板18上镗线切割用的穿线孔¢

10mm，并以穿线孔为基准，切割型孔。

5）压人导柱、导套。

在定模、卸料板和支承板上分别压入导柱、导套，使导向可靠。

滑动灵活。

6）装配型芯。

先将支承板6与卸料板18合拢。

把型芯放入卸料板型孔内，用螺孔复印法和压销钉套法使型芯9紧固在支承板6上。

7）通过型芯9引钻支承板6上的推杆孔。

8）通过支承板6引钻推杆固定板23上的孔。

9）在推杆固定板23和支承板6上加工限位螺钉孔和复位杆孔。

10）组装模脚3和支承板．

11）将镶块11、16装入定模。

先将型芯9装入镶块16内然后才将镶块16装入定模内。

12）加工定模座板、加工螺孔、销钉孔和导桩孔。

并将浇口套压入定模座板。

13）定模和定模座板的装配。

用平行夹头把它们夹紧（浇口套的浇道孔应与镶块上的浇道口对中）、通过定模座板的孔引钻在定模上，拆开后在定模上钻、攻螺孔，然后用螺钉和销钉将定模和定模座板紧固。

14）装配动模部分，修正根杆和复位杆长度。

15）完成装配后进行试模，并交验入库。