施工机械设备管理09版文档格式.docx
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6-2、起重设备管理技术档案目录（附件）
塔式起重起重
使用登记
证号
要求：
施工现场使用的起重设备，使用单位应按照以下目录要求建立单台设备管理技术档案，并做到一机一档，相关资料目录如下：
1、起重设备安装及使用维修说明书（复印件）
2、起重设备租赁合同（复印件）
3、起重设备制造生产许可证或产权登记证（复印件）
4、起重设备出厂合格证（复印件）
5、起重设备基础设计方案
6、起重设备安装方案
7、起重设备检测检验合格报告
8、自升式起重设备附着顶升加节后验收记录
9、起重设备运转及交接班记录
10、起重设备故障修理及验收记录
11、起重设备日常维护保养表
12、起重设备定期维护保养表
13、塔式起重机安全防护装置定期检查校验表
14、其他有关资料（基础验收记录、隐蔽工程验收记录、设备安全构件或装置试验合格报告等）
徐州市建筑施工起重机械设备验收单
产权备案号
工程名称
使用单位
安装单位
安装日期
设备安装投入使用前验收项目完成情况
验收项目
项目内容及完成情况
验收前起重
机械检测情况
检测机构
检测日期
检测报告编号
检测结果
持证上岗情况
司机
操作证号
指挥
电工
司索
维修
定期维保单位
起重设备
作业环境
作业范围内有无外电架空线路
□有□无
如有，是否有防护措施
多塔作业与相邻设备是否碰撞
□是□否
如有，是否有防碰撞措施
设备与相邻建筑物是否碰撞
如有，是否有防碰撞措施
向操作人员作安
全技术交底情况
使用单位是否向操作人员进行安全技术交底
是否有记录
交底日期
验收意见
参加验收单位签章
施工单位（章）：
项目负责人（签字）:
年月日
安装单位（章）：
安装负责人（签字）:
出租单位（章）：
负责人（签字）:
监理单位（章）：
总监（签字）:
6-4、起重设备运转及交接班记录
塔吊
使用登记证号
苏C-T-I-1444
工作日期
2010年月日时分至时分
累计运转时间
本班工作内容
本班机械部件工作情况
本班操作工（签字）：
交接班时检查记录
接班操作工（签字）：
年月日时分至时分
6-5、起重设备故障修理及验收记录
苏C1-T-I-1444
故障部位
承修人
修理日期
完成日期
修理内容及更换的
零部件
记录
承修人（签字）：
年月日
设备修复后运行情况及验收意见
验收人（签字）：
说明
1、起重设备在每班工作前，操作工应按照操作规程和使用说明书的规定进行检查，发现隐患应及时修复，若不能修理或情况紧急时应立即停机并向项目有关人员报告。
2、起重设备发生故障时，不论是操作工自行修复的，还是项目部安排专业人员修复的，均应按要求及时填写修理记录。
3、起重设备故障修理完成后，项目部分管人员应进行验收，设备符合安全使用要求后方能投入使用，参加验收人员应签字确认。
4、起重设备故障修复验收合格并经有关人员签字确认后，项目部应及时将本表存档备查。
6-6、塔式起重机日常维护保养表
工程名称：
九里峰景B14#、B16#、B18#楼及B4#车库2010年9月份
操作工
项目
项目要求
维护保养日期
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
润滑
应加足各黄油嘴油量
检查各减速机构无漏油现象
金属
结构
检查基础及结构螺栓无松动变形
检查销轴固定销或板应牢固可靠
检查受力杆件应无变形、裂纹
检查受力杆件焊缝是否开裂
工作
机构
开动各机构工作应平稳无震动
制动灵敏，制动带磨损应＜50%
钢丝绳
检查各机构钢丝绳固定是否牢固，排列是否整齐
各机构钢丝绳无断股、锈蚀、变形，断丝未达到相应报废标准
防护
装置
力矩限制器工作灵敏可靠
起重量限制器工作灵敏可靠
各限位开关工作灵敏可靠
吊钩保险卡、小车止挡器应完好
电气
连接电缆电气元件牢固，无破损
开关箱内隔离开关、漏保器完好
填写
1、以上各项由操作人员班前或班后进行
2、以上项目完好打“√”，不合格打“△”
3、本表于每月底，操作人员应报项目部
签证
操作人员签字：
项目部分管人员签字：
6-7、施工升降机日常维护保养表
九里峰景B14#、B16#、B18#楼及B4#车库2010年12月份
苏C1-T-I-1433
检查齿条、导架立柱管、对重导轨等部位润滑状况，不足时补充
加注吊笼门、围栏门、门对重滑
道和滑轮等部位润滑油脂
检查标准节杆件是否变形和裂纹
检查附墙架连接是否牢固
吊笼升降运行应平稳，无震动
检查吊笼制动滑行距离应＜0.3米
检查吊笼和对重通道内应无障碍物
检查滚轮、传动齿轮的磨损情况
检查钢丝绳的绳夹是否夹紧
检查钢丝绳是否有断丝、变形
安全防护装置
检查围栏和吊笼门的机电联锁装置工作是否灵敏、可靠
检查上、下限位开关和三相极限位开关工作是否灵敏、可靠
检查导架上限位挡板、挡块是是否牢固，位置是否符合规范要求
楼层通道口平台、防护门是否有效
2、检查项目完好打“√”,不合格打“△”
6-8、物料提升机（龙门架、井架）日常维护保养表
年月份
加注吊笼门、围栏门、吊笼运行滑道和滑轮等部位润滑油脂
检查架体各杆件是否变形和裂纹
检查附墙架、缆风连接是否牢固
卷扬机构
检查制动带是否清洁，制动是否可靠
检查机座固定是否牢固可靠
检查卷筒架、联轴器螺栓是否松动
检查钢丝绳是否有断丝、磨损、变形
检查钢丝绳排列是否整齐
检查吊篮安全停靠装置是否灵敏
检查吊篮防断绳装置是否灵敏
检查上、下限位开关是否灵敏
检查进料口安全门、吊篮防护门是否齐全，开启闭合是否灵敏
6-9、塔式起重机定期维护保养表
九里峰景B14#、B16#、B18#楼及B4#车库日期：
2010年6月日
主保人
存在问题
处理结果
基础
部分
检查排水设施且排水设施齐全，不得有积水；
检查砼基础沉降，基础表面水平误差＜2mm
检查螺栓连接应牢固无松动、变形，螺母、垫齐全
检查接地装置连接应牢固，接地电阻值＜4Ω
金
属
结
构
应调直和校正主要结构：
自由垂直度＜4‰；
附着状态下顶端附着结构以上垂直度应＜2‰
检查主要受力结构杆件，不得有变形扭曲现象
检查所有结构杆件，不得有裂伤，开焊现象
检查扶梯、护栏、护圈等支承零件和紧固件
检查标准节及其他主要结构连接螺栓：
应母垫齐全、紧固力矩满足要求，螺栓无变形和其他缺陷
检查销轴连接情况：
销孔配合适当，无松旷、变形、裂伤；
销轴端固定可靠，固定销或开口销无锈蚀损伤
滑
轮
检查所有滑轮磨损情况：
应无裂纹，轮缘无破损，轮槽壁厚磨损达20%或槽底磨损达钢丝绳直径的25%应报废
检查所有滑轮转动应灵活，无卡阻或松旷现象
检查所有滑轮润滑油：
黄油嘴齐全、黄油充足
工
作
机
检查起升、回转、运行等机构的减速箱油量，不足时添加，箱体不得有渗漏现象
检查起升机构固定支架连接，支架无变形，连接牢固无松动，连轴器无松旷和损伤现象
检查起升机构卷筒防脱筒装置，应齐全无变形
检查其他工作机构运行应平稳，无震动和异响
制
动
器
制动器弹簧、拉杆、销轴和开口销等应齐全、无损，闭合开启无卡阻，拉杆行程和制动间隙0.3～0.5mm
检查制动片磨损情况：
当有接触不均或磨损量达到原厚度50%的应更换
附着
装置
检查每道附着装置之间的垂直距离应在允许范围内；
顶端附着装置以上自由高度应符合设计规定
检查附着装置：
连接杆应在同一水平面上，锚固装置应牢固不得晃动，连接销轴、螺栓齐全、连接可靠
塔式起重机定期维护保养表（续表）
钢
丝
绳
钢丝绳缠绕排列应整齐，长度满足使用要求
钢丝绳锈蚀严重、断股、打死结、严重变形或一个捻距内断丝数达到规定的报废标准更换
检查钢丝绳固定：
绳卡螺母应拧紧，数量为3只及以上
安
全
装
置
检查力矩限制器装置：
金属结构完好，无变形和锈蚀；
电气开关工作灵敏可靠
检查起重量限制器：
检查高、低度限位器：
电气开关工作灵敏、可靠
检查行程限位器：
电气开关工作灵敏、可靠
检查吊钩保险卡应完好可靠，吊钩无变形
检查变幅小车缓冲挡车装置：
应齐全可靠
电
气
设
备
检查控制器、接触器：
清除黑灰和铜屑；
更换或修复触点以及工作不良的电气元件，添配残缺的电气件
清除电气上尘土，紧固接线端子、电气元件连接线
检查电阻器：
清除电阻片上积灰和脏物，更换损坏电阻片和绝缘垫，紧固螺栓；
检查电缆、导线绝缘情况
检查联动台和各种开关：
操纵手柄应灵活，各种按钮、推钮应触发灵敏，线路绝缘良好，警铃、指示灯齐全
检查开关箱内隔离开关、漏保器是否齐全完好
液压
系统
检查液压油型号是否符合季节要求，油质是否清洁，油量是否充足；
检查液压系统是否达到本机规定的压力值
检查液压系统各操纵阀、控制阀、管路接头是否渗漏、动作是否灵活可靠，液压系统工作是否有异响
维保单位（部门）验收意见
主保人（签字）：
盖章
维保单位（部门）负责人（签字）：
年月日
使用单
位意见
分管人员（签字）：
1、维保工作由出租单位承担时，验收工作应由出租单位主管技术人员进行验收，并加盖本单位公章；
使用单位自行进行维保时，验收工作应由本单位维保部门负责人组织验收
2、定期维保至少每月进行一次，维保完成经有关人员签字盖章后本表须由总包单位存档
6-10、施工升降机定期维护保养表
检查排水
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