DEH及MEH仿真实验Word文件下载.docx
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8
质量监督点签证
9
检修完工报告
10
不符合项处理单
11
文件包版本修改记录
12
附件一：
现场质量计划表
13
附件二：
DEH及MEH仿真实验检修记录表
第页共页
检修计划
设备检修类别
□A级检修□B级检修□C级检修
□D级检修□其他
计划工作时间
年月日至年月日
计划工日
工作许可
□需单独办理工作票
□电气第一种工作票□电气第二种工作票
□热机工作票□热控工作票
□设备所属系统办理工作票，不需单独办理工作票
□其它工作许可条件
□动火第一种工作票□动火第二种工作票□安全网□脚手架
□拆除保温□封堵打开□
围栏设置□其它
工作项目
□1、试验前准备
□2、远方挂闸
□3、自动升速
□4、阀门严密性试验
□5、超速试验
□6、自动同期
□7、并网带初负荷
□8、控制回路切换
□9、单顺阀切换
□10、阀门在线活动试验
□11、一次调频
□12、DEH遥控
□13、退出仿真
检修后设备试运行计划：
□需要□不需要
质检点分布
工序及质检点内容
质检点
□1
□2
□3
□4
□5
□6
□7
修前准备
1、工作票开工
2、工作前任务、技术、安全交底清楚
3、工作人员应具备一定经验资质
4、工器具、备品齐全
二、设备修前状况
三、安全注意事项
修前准备
第3页共26页
四工作票准备
1
电气第一种工作票
□
2
电气第二种工作票
3
热机工作票
14
4
热控工作票
15
5
动火第一种工作票
16
6
动火第二种工作票
17
五材料准备
材料名称
检查结果
18
六备件准备
备件名称
型号
数量
7
第4页共26页
七检修工器具
八其他必要
内容
检修工序
第5页共26页
□工序一仿真前检查
1、仿真逻辑检查：
转速及阀门反馈回路是否已接入仿真系统
2、大机顶轴油泵的转速联锁是否已屏蔽
3、与大机挂闸、跳闸有关联的设备要解除联锁
□工序二远方挂闸
1、确认汽轮机启动方式：
自动控制、旁路模式。
2、画面上点击挂闸
3、画面检查：
检查DEH主画面显示“单阀”“旁路模式”；
画面显示“挂闸”；
RSV1与RSV2全开；
阀位限制值由0变为100
□工序三自动升转速
1、检查阀位限制功能机组挂闸后，在自动方式下，高调应全开，点击阀位限制设定，设定为50%，此时阀门开度应将至50%，再设定回100%，阀门全开。
2、升转速至600转设定目标转速为600转
3、升转速至2900转此区间会经历大机的临界转速，转速上升速率为400RPM/MIN
4、切阀点击切阀按钮，由TV控制转为GV控制
5、升转速至3000转设定目标转速为3000转，升速为50RPM/MIN
□工序四阀门严密性试验
关闭高中压主汽阀，汽轮机转速应迅速下降，运行人员根据汽轮机转速下降的速率判断阀门是否严密。
□工序五超速试验
将汽轮机转速设定高于保护动作值，遮断汽轮机，记录最高转速与遮断转速。
OPC试验将目标转速设定为3100转，OPC应在3090转时动作，所有调门全关，转速下降，转速下降到3000转一下时，OPC复位，试验结束。
□工序六自动同期
将同期请求信号强制为1，DEH同期投入后，通过强制同期增、减转速脉冲信号，改变转速。
□工序七并网带初负荷
当同期条件均满足时，油开关合闸，DEH立刻增加阀位给定值，使发电机带初负荷，此时功率控制在阀位方式。
□工序八控制回路的切换
DEH共有三种功率控制方式：
1、阀位开环控制。
2、功率闭环控制。
3、调节级压力闭环控制。
注：
压力回路与功率回路不能同时投入、应先切除一个，再投入一个。
□工序九单顺阀的切换
确认机组在功率闭环控制方式下，点击切换按钮，高调门按照顺序开启。
□工序十阀门在线活动试验
1、高压主气门活动性试验。
2、高调门活动性试验。
3、中压主气门活动性试验。
□工序十一一次调频
机组为了保证供电品质，并网后要投入一次调频，在死区内一次调频不动作，频率偏差超过死区，一次调频动作。
□工序十二DEH遥控
DEH遥控必须做到与DEH控制回路的无扰切换，在仿真时着重注意DEH与CCS系统综合阀位指令与反馈量程一致。
□工序十三退出仿真状态
试验结束，退出仿真。
检修工序修改记录
□《检修工序》完整
□《检修工序》不完整需要修改
1.修改《检修工序》第页，第项
原内容：
修改为：
填写人/日期：
批准人/日期：
2.修改《检修工序》第页，第项
3.修改《检修工序》第页，第项
技术数据记录清单
名称
编号
编号：
技术数据记录
工作人员
试验日期
□审核
□批准
签名：
日期：
设备试运行单
第次试运
试运行设备名称
试运行负责人
试运行范围及
注意事项
▪所有参加DEH及MEH仿真实验检修的人员，都必须了解DEH及MEH仿真实验检修方法和过程，听从指挥，服从分配。
▪DEH及MEH仿真实验检修人员应服从值长和运行人员安排。
▪检修过程中，应指派专门的运行人员与检修人员保持联络。
▪拆装前要确认测量介质的性质，温度。
▪检修必须由专业人员进行操作，无关人员不得进入现场
计划试运行时间
年月日时分至年月日时分
相关部门
会签
工作情况交底：
项目（专业）负责人：
工作票
与其它专业关系
签字
日期
□汽机
□终结□交底
□电气
□锅炉
□热控
□燃检
□其他
签发人
签发时间
年月日
试运行许可人
许可时间
试运行结果：
□合格□不合格
验收
部门
质量监督点清单
质检点名称
□1
仿真前检查
W
□2
远方挂闸
□3
自动升转速
□4
阀门严密性试验
□5
超速试验
□6
自动同期
□7
并网带初负荷
□8
控制回路切换
□9
单顺阀切换
□10
阀门在线活动试验
□11
一次调频
□12
DEH遥控
□13
退出仿真
H
第1点□W□H
质检点工序及名称：
验收标准：
符合试验条件，允许试验。
□C级验收
□B级验收
□A级验收
结论
签名
第2点□W□H
技术要求：
试验情况无异常，满足运行条件。
DEH及MEH仿真实验
第3点□W□H
第4点□W□H
第5点□W□H
第6点□W□H
第7点□W□H
第8点□W□H
第9点□W□H
第10点□W□H
第11点□W□H
第12点□W□H
第13点□W□H
检修完工报告
检修部门
工作负责人
检修类别
□A级检修□B级检修□C级检修□D级检修□其他
一计划计划时间：
年月日时至年月日时
实际完成时间：
二检修中进行的主要工作
三检修中消除的主要缺陷
四设备变更或改进情况、异动报告及图纸修改情况
五未消除的缺陷及未消除原因
六质量监督点设置及完成情况
本检修任务共设置：
H点个W点个
一次验收合格：
返工验收合格：
七备品备件及主要材料消耗情况
名称
型号规格或图号
实耗量
备注
八实际工日统计
工种
汽机
电气
锅炉
热控
燃检
起重
焊工
民工
其它
小计
人数
实耗工日
九总体评价
专业负责人/日期：
十验收
□C级验收
□B级验收
□A级验收
不符合项事实陈述：
填写部门：
填写人/日期：
部门负责人/日期：
不符合原因分析
纠正措施：
□返工□更换□调整
□修理□让步接收
计划完成时间：
填写人/日期：
部门负责人/日期：
纠正措施批准：
□同意□不同意
批准人：
□技术部专工
签名/日期：
□技术部负责人
□生产副总（总工）
纠正措施完成情况：
纠正措施验证：
□优秀□良好□合格□不合格
验证人：
让步接收：
编写修订人/日期
初审人/日期
审核人/日期
批准人/日期
附件1：
现场质量控制表
机组DEH及MEH仿真实验
日期：
文件号
工作票号
初步条件：
特殊措施：
设备验收签证
说明：
W-见证点H-停工待检点
工作内容
鉴证点
施工单位质检员
监理公司质监员
电厂质检员
附件3：
DEH及ME
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