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EN100293mm或以上厚度热轧钢板–尺寸和形状及质量公差
EN10048热轧窄带钢–尺寸和形状公差
EN10051非合金钢和合金钢的连续热轧无镀层钢板、薄板和带钢–尺寸和形状公差
EN10162 冷轧型钢–交货技术条件–尺寸和断面公差。
2.3试验标准
EN10160等于或大于6mm厚的扁平钢产品的超声检验（反射方法）
3术语和定义
本标准引用在EN10025-1：
2004给出的术语和定义并采用下列内容。
3.1淬火
钢产品的冷却控制要比在空气中快。
4分类和名称
4.1分类
4.1.1主要品种分类
标准中规定的钢种应被依据EN10020像合金特殊钢一样分类。
4.1.2钢种和品种
该标准规定了7种钢种，他们在环境温度情况下屈服强度是不一样的。
有要求时要指定下列品种中所有被供应的钢种。
——温度不低于-20℃时冲击功指定的最小值（无标号）。
——温度不低于-50℃时冲击功指定的最小值用L表示。
——（除了S960）温度不低于-60℃时冲击功指定的最小值用L1表示。
4.2名称
4.2.1名称将符合EN10025-1的要求。
注：
关于与以前名称和来自EN10137-2：
1995的以前牌号的对比清单见附件A表A1的内容。
4.2.2名称包括：
——该标准号（EN10025-6）；
——钢的名称和钢号；
钢的名称包括：
—符号S（结构钢）；
—厚度50mm规定最小屈服强度的说明，以MPa1）为单位表示；
—交货条件Q；
—在温度不低于-40℃或-60℃时规定冲击功最小值首字母L或L1的品种。
举例：
在环境温度是460MPa1）规定最小屈服强度的结构钢，在淬火和回火交货条件（Q）和等级L：
钢EN10025-6-S460QL；
或
钢EN10025-6-1.8906。
5由买方提供的资料
5.1买方必须提供的资料
将在订货时由购买方按EN10025-1规定提供资料。
除了EN10025-1外，将在订货时由购买方提供下列资料。
g）检查标准的类型（见8.2）；
5.2任选项
在条款13中规定了一些任选项。
如果购买方没有说明其希望达到这些任选项中的任何项目时，供货商按基本技术规格供货。
6制造工艺
6.1冶炼方法
冶炼方法应符合EN10025-1中的要求。
如果在订货时有规定，应向购买方报告冶炼方法。
见任选项1。
6.2晶粒度
钢应有细晶粒结构包括有足够的的固氮元素数量（见表2）。
6.3交货条件
应提供条款3中规定的淬火和回火（Q）。
在热轧后直接淬火然后回火被认为等于是常规的淬火和回火。
7要求
7.1概述
当按条款8、9和10中的规定进行取样、制备试样和进行试验时，采用下列要求。
7.2化学成份
7.2.1通过钢水包分析确定的化学成份要符合表2中规定的值。
在交货时买方如有特殊要求，制造商在被要求时应被告知并且定制被特意加入到原料中要求应用在钢种中合金元素。
见任选项29
7.2.2在表3中给出了成品分析的偏差。
当在订货时有规定时，将进行成品分析。
见任选项2。
7.2.3以钢水包分析为基础最大碳当量值，应采用表4中给出的。
最大碳当量值参见EN10025-1：
2004中7.2.3。
7.2.4当用控制硅提供产品时，如对于热浸镀锌，这样应需要增加其它元素的含量，如碳和锰以达到要求的拉伸特性，应按下列增加表6中最大的碳当量值：
——Si0.030%，增加CEV（碳当量）0.02%；
——Si0.25%，增加CEV（碳当量）0.01%。
7.3机械性能
7.3.1概述
7.3.1.1按条款8、9和10中规定的检验和试验条件及6.3中规定的交货条件，机械性能要符合表5、表6、表7中给出的值。
7.3.1.2本标准中指定的的产品要采用公称厚度。
7.3.2冲击性能
7.3.2.1将按EN10025-1进行冲击能值检验。
此外进行冲击性能的检验，除非另外同意（见7.3.2.2和7.3.2.3）纵向试样如：
——Q在-20℃；
——QL在-50℃；
——QL1在-60℃。
7.3.2.2要求另外的温度（表6和7中给出）应被同意。
见任选项3。
7.3.2.3如果在询问时同意和定制像在表7中给出的横向冲击功将用来替换纵向值。
见任选项30。
7.3.3厚度方向性能
如果在订货时同意，扁平材和长材产品要符合EN10164中的要求。
见任选项4。
7.4技术性能
7.4.1焊接性
7.4.1.1本标准中指定的钢对于不同的焊接工艺及钢的焊接行为过程中和过程后不仅取决于材质同时也在尺寸和形状和制造及构件的使用条件，因此，焊接性无无限的适宜性。
标准中规定的钢电弧焊总的要求在EN1011-2中给出。
与增加的产品厚度和强度等级一起，冷裂可能出现。
冷裂是由下列因素组合引起的：
——焊接金属中扩散氢量；
——热影响区脆性结构；
——在焊接点集中了大量的拉伸应力。
7.4.2可成形性
7.4.2．1概述
关于热成形和冷成形的建议在ECSCIC2中。
7.4.2.2热成形
如果交货后热成形完成之后，产品要符合表5~表7的要求。
（见7.3.1.1）热成形只允许到达应力释放退火的温度。
高温加工时要予以注意。
在任何情况下都要考虑知道最大应力释放退火的温度。
如果使用高温的淬火和回火操作，应向制造商咨询。
7.4.2.3冷成形
7.4.2.3.1概述
冷成形使延展性下降。
而且与热浸镀锌有关时，需要注意拉拔脆性断裂的风险。
7.4.2.3.2凸缘性
如果在订货时有规定，钢板和宽扁材在淬火和回火条件下，公称厚度16mm应适用于制作无裂纹折边，在附录C中给出了最小弯曲半径指定值。
见任选项11a。
7.4.3热浸镀锌的适用性
将在制造商和购买方之间达成关于热侵镀锌要求的协议。
为了确定这些镀层要求应采用ENISO1461和ENISO14713。
为了指导用途，可采用表1中列出的以化学分析范围为基础的适用等级的定义。
表1以钢水包分析为基础的热浸镀锌适用性的等级（只用作指导）
等级
影响质量的元素，%
Si
Si+2.5P
P
1级
0.030
0.090
—
2级a
0.35
3级
0.14~0.25
0.035
a2级只适用于特殊的锌合金。
关于1级，表6的最大碳当量将被增加0.02。
对于3级，表6的最大碳当量将被增加0.01。
见任选项5。
注1：
在同意热浸镀锌要求时应考虑产品形状、镀锌液成分、其他热浸处理装置和其他因素。
注2：
产品在水中淬火在镀锌热帽后易受到压力腐蚀裂纹的影响。
7.5表面质量
EN10163第1部分和第2部分将用于允许板材和宽扁平材的表面有断裂并可以用磨的方法来修正表面的缺陷。
EN10163-2等级A之1被应用，等级B关于磨或或2关于用焊接方法修理可以在订购时被同意。
见任选项15
7.6内部完整性
内部完整性允许等级应符合EN10025-1的要求。
见任选项6（关于扁平材产品）。
7.7尺寸和形状及质量的公差
7.7.1尺寸和形状公差要符合订货时给出的要求，参考2.2的相关标准和EN10025-1：
2004的2.2和7.7.1的相关标准。
关于热轧钢板的公差，基本要求按EN10029，包括A级厚度公差，在订货时另有协议的除外。
见任选项18。
关于从连续热轧带钢中切下的钢板，厚度公差按EN10051的要求。
7.7.2公称质量要符合EN10025-1的要求。
8检验
8.1概述
为了符合订货和该标准的要求，按规定交货特殊的检验和说明测试的产品。
8.2检验类型和检验标准
要求的检验标准将符合EN10025-1的要求。
见任选项9。
8.3试验频率
8.3.1取样
将通过连铸进行机械性能检验。
8.3.2试验单元
8.3.2.1除非另有规定（见8.3.2.2）下列测试单元的机械特性的检验应遵循：
40吨或40吨的一部分。
测试单元应包括相同形状和钢种及相同厚度范围的产品，如表5中给出的屈服要求。
产品包括测试单位的公称厚度差不应超过5mm。
8.3.2.2如果在订货时有规定，将只对冲击性能或冲击性能和拉伸性能进行检验。
见任选项13a。
见任选项14a。
8.3.3化学成份检验
化学成份检验按EN10025-1的要求进行。
8.4关于特殊检验的试验
8.4.1将进行下列试验：
——所有产品的钢水包分析；
——所有产品的拉伸试验；
——所有产品的冲击试验。
8.4.2在订货时要对下列增加的试验制订协议：
a）所有产品在其他温度或横向试样的冲击试验（见7.3.2.2和7.3.2.3）；
见任选项3。
见任选项30。
b）成品分析（见EN10025-1：
2004的8.3.3.2）。
9样品和试样的制备
9.1化学分析样品的选择和制备
成品分析样品制备要符合EN10025-1的要求。
9.2机械性能试验样品和试样的位置和方向
9.2.1概述
机械性能试验的样品和试样的位置和方向要符合EN10025-1的要求。
9.2.2样品制备
除了EN10025-1外，应从下列取样：
——从测试单元中的任何产品。
9.2.3试样制备
机械性能试验的试样制备要符合EN10025-1的要求。
除了EN10025-1还应用于以下：
拉力试样可用于全产品厚度或半产品厚度，但是一个产品表面应被保留。
产品厚度的一个方面的轴上的一个圆形试样也可以被用在厚度超过30mm的产品上。
如果有异议所有的板材厚度将被细分成相等厚度的板材试样。
机械性能测试平均的每个结果将是有效的。
9.2.4指定试样
除了EN10025-1采用下列要求：
——指定试样应占厚度≥40mm钢板的四分之一。
9.3样品和试样的标识
样品和试样的标识要符合EN10025-1的要求。
10试验方法
10.1化学分析
化学分析要符合EN10025-1的要求。
10.2机械性能试验
机械性能试验要符合EN10025-1的要求。
除了EN10025-1之外下列注解要遵循：
在ENISO2566-1的范围内淬火和回火钢不包括在内。
在实际操作中ENISO2566-1可以被应用。
10.3超声波检验
超声波检验要符合EN10025-1的要求。
10.4复验
复验要符合EN10025-1的要求。
11标记、标签、包装
标记、标签和包装要符合EN10025-1的要求。
见任选项10。
除EN10025-1，如果要求应该既没有钢模印记或在买方指定的位置有印记。
见任选项31。
12争议
按EN10025-1处理。
13任选项（见5.2）
关于EN10025-1：
2004采用下列任选项：
1）将向购买方说明冶炼方法（见6.1）。
2）应进行成品分析；
样品数和要被确定的元素将按协议进行（见7.2.2、8.3.3和8.4.2）。
3）将检验在何种温度下的冲击性能（见7.3.2.2和8.4.2）。
4）产品应符合EN10164中规定的厚度方向性能之一的要求（见7.3.3）。
5）产品将适用于热浸镀锌的要求（见7.4.3）。
6）关于6mm厚度的扁平材产品，将按EN10160证明内部无缺陷（见7.6和10.3）。
9）表面质量和尺寸的检验应由购买方在制造商的车间进行检查（见8.2）。
10）要求的标记类型（见11）。
除了EN10025-1:
2004任选项外，下列任选项适用于EN10025-6的产品：
11a）公称厚度16mm的薄板、钢板、带钢和宽扁平和扁材适用于无裂纹制作凸缘（7.4.2.2.1）。
13a）对于每个热处理单位只保证冲击性能（见8.3.2.2）。
14a）每个热处理单位应保证冲击性能和拉伸性能（见8.3.2.2）。
15）对于允许表面不均匀性和通过磨削和/或焊接对缺陷表面进行修理的钢板和宽扁平材，采用另一个等级，而不是EN10163-2A级1（见7.5.2）。
18）对于热轧钢板采用另外的公差而不是EN10029A级（见7.7.1）。
29）制造商在买方要求和命令时应通知要求在钢种中加入何种合适的合金元素在交货时应特意的加入到原料中（见7.2.1）。
30）指定横向冲击检验（见7.3.2.3和8.4.2）。
31）不允许有钢模印记或由买方指定钢模印记的位置（见条款11）。
表2淬火和回火钢钢水包分析的化学成份a
Zr
%
最大
b
0.15
a依赖于产品厚度和制造条件，制造商可以在钢中加入一种或几种合金元素以提高为了获得指定性质的最大值（见7.2.2）。
b应有最少0.015%的细化晶粒元素存在。
铝便是其中之一种元素。
最小含量为0.015%的可溶性铝，如果铝含量达到最少0.018%时，认为达到该数值，假如有怀疑要测定可溶性铝含量。
V
0.12
Ti
0.05
Ni
2.0
Nb
0.06
Mo
0.70
Cu
0.50
Cr
1.50
B
0.0050
N
0.015
S
0.010
0.025
0.020
Mn
1.70
0.80
C
0.20
质量
（无符号）
L
L1
所有钢种
表3基于表2的产品分析化学成分a
0.17
b应有最少0.010%的细化晶凿元素存在。
最小含量为0.010%的可溶性铝，如果铝含量达到最少0.013%，则认为达到该要求，假如有怀疑要测定可溶性铝含量。
0.14
00.07
2.1
0.07
0.74
0.55
1.60
0.0060
0.016
0.017
0.012
0.030
1.80
0.86
0.22
（无标号）
钢种
表4调质钢钢水包分析为基础的最大CEVa
名称
以mm为单位的产品公称厚度
以%为单位的最大CEV
按EN10027-1和CR10260
按EN10027-2
50
>
50
100
100
150
S460Q
S460QL
S460QL1
1.8908
1.8906
1.8916
0.47
0.48
S500Q
S500QL
S500QL1
1.8924
1.8909
1.8984
S550Q
S550QL
S550QL1
1.8904
1.8926
1.8986
0.65
0.77
0.83
S620Q
S620QL
S620QL1
1.8914
1.8927
1.8987
S690Q
S690QL
S690QL1
1.8931
1.8928
1.8988
S890Q
S890QL
S890QL1
1.8940
1.8983
1.8925
0.72
0.82
S960Q
S960QL
1.8941
1.8933
a关于影响CEV的任选增加的元素见7.2.3。
表5调质钢室温下机械性能
最小屈服强度ReHMPa
公称厚度mm
拉伸强度RmMPa
断后伸长率最小值，%
L0=5.65√S0
3~
＞50
~100
＞100
~150
3
~50
460
440
400
550-720
500-670
17
500
480
590-770
540-720
550
530
490
640-820
16
620
580
560
700-890
650-830
15
690
650
630
770-940
760-930
710-900
14
890
830
940-1100
880-1100
11
960
980-1150
10
表6调质钢纵向V形冲击功最小值
在测试温度℃在J中冲击测试的最小值
按EN10027-1和CR10260
按EN10027-2
-20
-40
-60
40
30
60
表7要求横向冲击试验时调质钢横向V形槽测试部件的冲击功的最小值
以下温度下（℃）冲击功的最小值，J
27
35
附件A（资料性附录）
与原标准牌号相一致的对比清单
表A.1与原标准牌号相一致的对比清单
名称按EN10025-4
与以前名称相同
按EN10113-2：
1995
EU137（1983）
德国
法国
瑞典
S500
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