住宅工程质量通病方案Word文档下载推荐.docx

住宅工程质量通病方案Word文档下载推荐.docx

《住宅工程质量通病方案Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《住宅工程质量通病方案Word文档下载推荐.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

八、楼地面渗漏防治的技术措施5

九、外墙渗漏防治的技术措施5

十、门窗渗漏防治的技术措施6

十一、屋面渗漏防治的技术措施6

十二、外墙外保温工程质量通病的治理措施7

十三、建筑物临空防护栏杆质量通病防治措施7

十四、电气工程质量通病的治理措施8

十五、避雷工程质量通病的治理措施9

一、工程概况

XXXXXX工程位于XXX市XXX，距XXXX市区5公里。

本工程是集办公与商业为一体的超高层民用建筑，地上33层，地下室共4层，一层二作平时民用车库，地下三、四层作为人防平战结合的地下车库。

XXXXX工程总建筑面积为107000m2，其中四层地下室总建筑面积43203m2。

XXXX建筑高度为105.75m，标准层层高为3.0m,地下室一至四层层高分别为4.1m、4.0m、4.0m、和4.2m，无结构转换层。

±

0.00相当于绝对标高273.1m，本工程由XXXXXXX设计，XXX投资兴建，XXXXX监理。

二、管理措施

1、认真编写《住宅工程质量通病防治方案和施工措施》，经监理单位审查、建设单位批准后实施。

2、做好原材料、构配件和工序质量的报验工作。

在采用新材料时，除应有产品合格证、有效的新材料证书外，还应进行必要的检测。

3、记录、收集和整理通病防治的方案、施工措施、技术交底和隐蔽验收等相关资料。

4、根据经批准后的《住宅工程质量通病防治方案和施工措施》，对作业班组进行技术交底，样板引路。

5、工程完工后，总包单位应认真填写《住宅工程质量通病防治内容总结报告》。

三、旋挖钻孔桩桩基础工程质量通病的防治措施

1、施工机械必须鉴定合格，计量设备应经计量标定且能保证正常工作，主要工种施工人员应持证上岗。

2、施工中采用的钢材、水泥、砂子、石子、外加剂等材料应有出厂合格证，进场要进行外观等检查，需要进场检验的应按规定抽样检测，不符合要求的不得使用。

3、本桩基基础工程施工，应保证有效桩长和进入持力层深度。

当以桩长控制时，应有计量措施保证，当以持力层控制时，应对持力层岩（土）性质进行鉴别验收，在清孔，孔底沉渣（虚土）厚度满足设计要求后，及时封底和浇筑混凝土。

4、桩基验收前，按规定和相关文件规定进行桩身质量。

检验结构不符合要求的，在扩大检测和分析原因后，由设计单位核算出具处理方案进行加固处理。

四、桩身质量不符合要求

1、桩基础施工时应严格监测，垂直偏差应小于0.5%。

2、采用砖护壁时，不应干码堆砌、砌体、砌筑质量及砂浆试块的留置应符合砌体验收规范的要求，砌体与土体之间必须用M5.0以上的砂浆填实。

3、持力层为泥岩等遇水软化岩土层时，验孔后应采用高于桩身强度一个等级或以上，且不低于C30的干硬混凝土封底。

4、混凝土浇筑前应对孔中积水排除干净，混凝土浇筑时，应采用串筒或溜槽，每次浇筑混凝土的厚度不大于振捣棒影响深度的1.5倍，当孔中积水或帮淋水较多时，必须采用水下灌注。

5、桩基施工中，应合理安排机械行走路线，避免压坏（偏）已施工的桩基等；

表层土应有足够的承载力保证机械行走过程中的稳定性；

承载力不满足要求时，应在表层采取铺垫等压实处理措施。

五、墙体裂缝防治的技术措施

1、砌筑砂奖应采用中砂，洁净过筛。

水泥应采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并按有关规定进行检测。

2、各种砌块或轻质板使用前应做检测，不合格的产品不得用于工程中。

3、砌块在运输过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后应堆放整齐，防止雨淋和受潮，对边角破损及尺寸不合格的砌块，应采用专用工具切割整齐。

4、盲孔砖的上墙含水率宜为10%—15%。

5、砌体结构砌筑完成后30d不宜抹灰。

6、砌筑灰缝应横平竖直，全部灰缝均铺满砂浆，垂直灰逢不应大于12mm，水平灰逢不应大于12mm，灰逢饱满度均不得低于80%，并不得出现瞎缝、透明缝。

7、严禁在墙体上交叉埋设和开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料。

内墙面暗敷电线套管，应用机械切槽，不得随意剔凿，套管进入砌体表面埋置深度以大于1.5cm为宜。

8、材料砌筑砂浆宜优先用预拌砂浆。

9、应严格控制砖砌筑时的含水率。

应提前1～2d浇水湿润，砌筑时块体材料表面不应有浮水，各种砌体砌筑时，块体材料含水率应在10%～15%以内。

10、施工洞、脚手眼等后填洞口补砌时，应将接搓处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆。

外墙等防水墙面的洞口应采用防水微膨胀砂浆分次堵砌，迎水面表面采用1：

3防水砂浆粉刷。

孔洞堵塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。

六、混凝土结构工程（钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治）的技术措施

1、采用泸州市正规商品砼厂家生产的混凝土，进场时应对其品种、级别或批次、出厂日期和进场的数量等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验。

2、混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不低于8%。

用于现浇楼板的混凝土水灰比不应大于0.55；

每立方米混凝土水泥用量不得少于280kg，含砂率宜为35%～45%。

3、预拌混凝土的含砂率、粗骨料的用量应根据试验确定。

4、预拌混凝土应检查入模坍落度，坍落度一般在4～7cm为宜，取样频率同混凝土试块的取样频率，但对踏落度有怀疑时应随机检查，并作检查记录。

5、商品混凝土的坍落度宜为16—18cm。

6、模板和支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不应大于300mm，中间不宜大于800cm。

根据工期要求，配备足够数量的模板，拆模时，混凝土强度应满足规范要求。

对于水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，施工总荷载大于10kN/m的模板支撑系统，建筑施工企业应当组织专家组进行论证审查。

7、现浇板中的管线必须布置在钢筋网片上（双层双向配筋时，不止在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋官线方向应增设φ6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。

水管严禁水平埋设在现浇板中。

8、现浇板浇筑时,在混凝土初凝前应进行二次振捣，

在混凝土终凝前进行两次压抹。

9、施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格设计要求和施工技术方案执行。

后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为700～1000mm。

在后浇带两侧应沿后浇带方向设独立的支撑和模板带，等后浇带混凝土达到设计要求强度后再将其与后浇带模板一同拆除。

施工缝在浇筑混凝土前，要严格按照规范对混凝土表面进行凿毛、座浆处理。

10、应在混凝土浇筑完毕后的12h以内，对混凝土加以覆盖和保湿养护：

1）根据气候条件，淋水次数应能使混凝土处于湿润状态。

养护用水应与拌制用水相同。

2）用塑料布覆盖养护，应全面将混凝土盖严，并保持塑料布内有凝结水。

3）日平均气温低于5℃，不应淋水。

4）对不便淋水和覆盖养护的，宜涂刷保护层（如薄膜养生液等）养护，减少混凝土内部水分蒸发。

11、混凝土养护时间应根据所用水泥品种确定：

1）采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不应少于7d。

12、现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不应进行后续施工。

当混凝土强度小于10Mpa时，不应在现浇板上吊运、堆放重物。

吊运、堆放重物时应采取措施，减轻对现浇板的冲击影响。

13、柱、梁柱节点、混凝土墙以及梯板的模板安装均应在其根部预留100×

100mm的垃圾出口孔，清洗垃圾后再予封顶，防止接口处出现夹渣现象。

垃圾出口孔按下列要求留设：

（1）柱、梁柱节点每根（处）留一个垃圾孔；

（2）楼梯板每跑留一个垃圾孔；

（3）混凝土墙每3m留一个垃圾孔。

14、混凝土保护层偏差

（1）严禁使用碎石及短钢筋头材料作梁、板、基础等钢材保护层的垫块。

梁、板、柱、墙、基础的钢筋保护层宜优先选用塑料垫卡支垫钢筋；

当采用砂浆垫块时，强度应不低于M15，面积不小于40mm×

40mm。

（2）严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。

钢筋骨架绑扎时应按要求设钢筋保护层垫块，上部钢筋应有钢筋马凳支撑，马凳筋底部与模板直接接触处应有防锈措施，浇筑混凝土时在主要通道应架设施工平台。

阳台、雨棚等悬挑现浇板负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于500mm的钢筋保护支架，在浇筑混凝土时，保证钢筋不移位。

15、当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10mm时，应采用钢筋支架支撑钢筋，支架间距为：

当采用φ6分布筋时不大于500mm，当采用φ8分布筋时不大于800mm；

支架与受支撑钢筋应绑扎牢固。

当板面受力钢筋和分布钢筋的至尽均不小于10mm时，可采用马凳作支架。

马凳在纵横两个方向的间距均不大于800mm时，并与受支撑的钢筋棒扎牢固。

当板厚h≤200mm时马凳可用φ10钢筋制作；

当200mm≤h≤300mm时，马凳应用φ12钢筋制作；

当h＞300mm时制作马凳的钢筋应适当加大。

16、施工过程中的测量放线应由专人进行，各种测量仪器应定期效验。

17、主体混凝土施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面1m线、地面方正控制线等），准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。

监理单位要对其进行复核。

18、模板支撑完成后，要测量、校正模板的标高和平整度，若有偏差随时调整。

19、严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识，每2延长米设置一处。

20、楼（地）面水平结构构件施工完成后，在柱、墙上抄出水平控制线，以控制住宅工程的建筑标高。

21、模板的背楞统一使用硬质木材或金属型材，统一加工尺寸。

浇筑砼墙板、柱时，在现浇楼面埋设φ48的钢管，增设歇撑，以增强模板的刚度和平整度。

22、根据混凝土的侧压力，墙、柱、自楼面向上根据施工方案采取下密上疏的原则布置对拉螺栓。

23、模板支撑完成后，要全面检查模板的几何尺寸，合格后方可进行下一道工序施工。

24、现浇板的板底宜采用免粉刷措施。

七、钢筋混凝土构造柱质量通病

1、构造柱钢筋宜采用预埋，上下钢筋应与主体结构牢固连接，漏设的钢筋经处理后应进行检测。

2、钢筋混凝土构造柱边的砌体应留置马牙槎，马牙槎应先褪后进并错开不小于60mm。

严禁构造柱与上部梁混凝土一齐浇筑。

3、暗埋管线开槽处应先行补槽处理，并进行隐蔽验收。

八、楼地面渗漏防治的技术措施

1、上下水管等预留洞口座标位置应正确，洞口形状为上大下小。

2、现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净，毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。

洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石砼浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；

无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。

管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。

3、防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处做成小圆弧。

防水层的泛水高度不得小于300mm。

4、地漏应设置在房间的最低处，并不得设在固定家具下面。

地面找平层向地漏放坡1～1.5%，地漏口要比相邻地面低5mm，水封高度不得小于50mm。

5、有防水要求的地面施工完毕后，应在防水层、找平层施工完毕后，分别进行24h蓄水试验，蓄水高度为20～30mm。

6、烟道根部向上300mm的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。

7、卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。

九、外墙渗漏防治的技术措施

1、外墙抹灰应使用含泥量低于2%、细度模量不小于2.5的中细砂。

2、外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。

3、抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性须合格。

4、外墙洞眼应按规范留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1：

3防水砂浆粉严，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。

孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。

5、外墙抹灰基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。

基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补。

6、抹灰前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。

7、两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。

8、外墙抹灰至少分三遍完成，厚度按7：

7：

6进行，施工时每层厚度宜控制在6～10mm，当总的抹灰厚度大于35mm时，要有防坠措施。

抹灰上遍与下遍之间应保证间隔时间，最后一遍抹灰应做防水沙浆面层，平整度不应大于2mm，门窗洞口及外墙转角清边应在基层抹灰时完成，避免在贴砖时找补。

外墙抹灰各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。

十、门窗渗漏防治的技术措施

1、门窗安装前应进行气密性的见证去牙膏、检测。

门窗加工前，应对其抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能进行定性检测，检测结果达不到设计要求时，必须对门窗型式进行修改，重新检测合格后才能正式加工。

2、塑刚门窗应检查型材或内衬增强性钢壁厚和内衬增强型钢的方式是否符合设计要求。

3、门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。

固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。

4、门窗洞口的四周应按照门窗框固定连接位置设置预埋件，不得将门窗外框直接埋入墙体，严禁在砖墙上用射钉或钢钉固走，也不得在多孔砖上用膨胀螺栓固定。

砌体上的预埋件应使用小型混凝土砌块。

5、固定连结件位置应距边框及中横框、中竖框与边框交接处的两侧不大于150mm，每个连结件不得少于两个固定点。

6、连结件应采用厚度不小于1.5mm、宽度不小于25mm的镀锌冷扎钢板，两端伸出窗框与墙体固定。

7、门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、填充饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

8、门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；

外墙面层为粉刷层时，宜贴“”型塑料条做槽口。

9、外胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。

严禁在涂料面层上打密封胶。

十一、屋面渗漏防治的技术措施

1、屋面工程施工前，必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。

2、卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定。

钉距不得大于450mm，并用密封材料将收口封严。

3、在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm，最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。

4、屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。

5、卷材防水层技术措施：

5.1基层处理剂涂刷均匀，对屋面节点、周边、转角等用毛刷先行涂刷先行涂刷，基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等应与铺贴的卷材材料内容。

5.2防水层施工前，应将卷材表面清刷干净；

热铺贴卷材时，玛蹄脂应涂刷均匀、压实，确保卷材防水层与基层的粘贴能力。

5.3不应在雨天、大雾、雪天、大风天气和环境平均温度低于5℃时施工，并应防止基层受潮。

5.4应根据建筑物的使用环境和气候条件选用合适的防水卷材和铺贴方法，上道工序施工完，应检查合格，方可进行下道工序。

5.5上下层卷材铺贴方向应正确，不应相互垂直铺贴。

5.6相邻两个幅卷材的接头相互错开300mm以上。

5.7高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材的搭接缝，宜用材料性能相容的严密材料封严。

十二、外墙外保温工程质量通病的治理措施

1、外墙外保温按设计要求施工。

采用松散材料施工时，应严格控制配合比，确保保温层厚度符合设计要求，采用板块保温材料时，应按设计或相应图集设置固定点，并保证设计厚度。

2、凹出外墙面的各类管线及设备的安装必须采用预埋件直接固定在基层墙体上，预留洞口必须埋设套管并与装饰面齐平。

严禁在饰面完成的外保温墙面上开孔或钉钉。

3、外墙外保温工程施工时以及完成后24h内，基层及环境温度不应低于5℃。

夏季应避免阳光暴晒。

在5级以上大风天气和雨天不得施工，雨期施工应做好防雨措施。

4、外墙外保温工程应采取有效措施防止保温层出现裂缝，并在保温层外涂刷高分子弹性防水涂料以防水对保温层的浸蚀。

外墙预埋件或预埋套管周围应逐层进行防水处理。

5、外墙保温抗裂保护层采用玻纤网时，应在保温层表面先批刮1—2遍聚合物浆，再铺贴玻纤网，应使玻纤网居于抗裂保护层中部。

6、抗裂保护层施工应在保温层固化干燥后或胶粘剂凝固后方可进行。

抹抗裂砂浆应分两遍完成，第一遍厚度约3～4mm，随抹随压入一层耐碱玻纤涂塑网格布，搭接宽度不应小于50mm，在底层抗裂砂浆凝固前抹3mm厚面层抗裂砂浆。

7、建筑物首层和其他楼层的门窗洞口及墙面阳角处应用双层玻纤网格布包裹增强，包角网格布单边宽度不应大于150mm。

8、粘贴板材的外墙外保温施工应按设计要求使用锚栓辅助固定。

9、现抹颗粒保温砂浆应分层施工，每遍间隔应在24h以上，每遍厚度不宜超过20mm，后一遍施工厚度要比前一遍施工厚度小，最后一遍厚度留10mm左右为宜。

抗裂保护层施工应在保温层固化干燥后方可进行。

10、建筑物的外墙外保温应在保温层中加一层金属网，金属网在保温层中的位置距基层墙面距离不宜小于30mm，距保温层表面距离不宜大于20mm。

11、采用颗粒保温时，应根据建筑物立面要求，分楼层设置分格缝。

垂直抗裂分格缝宜按墙面面积设置，板式建筑中分块面积不应大于30m2。

抹灰时嵌入层间塑料分格条或泡沫塑料棒，外表用建筑密封膏嵌缝。

12、墙体热桥部位应单独进行处理，严禁与墙体混同施工，而降低热桥位置传热阻值。

13、外墙隔热性能达不到要求

13.1外墙窗的玻璃宜采用中空玻璃。

13.2外墙金属窗应有割断热桥的措施。

十三、建筑物临空防护栏杆质量通病防治措施

1、金属栏杆制作和安装的焊缝，应进行外观质量检验，其焊缝应饱满可靠，不禁点焊。

2、预制埋件或后置埋件的规格型号、制作和安装方式除应符合设计要求外，尚应符合以下要求：

1）主要受力杆件的预埋件钢板厚度不应小于4mm，宽度不应小于80mm，锚筋直径不小于6mm，每块预埋件不宜少于4根钢筋，埋入混凝土的锚筋长度不小于100mm，锚筋端部为180度弯钩。

当预埋件安在砌体上时，应制作成边长不小于100mm的混凝土预制块，混凝土强度等级不小于C20，将埋件浇筑在混凝土预制块上，随墙体砌快一同浇筑，不得留洞后塞。

2）主要受力杆件的后置埋件钢板厚度不小于4mm，宽度不宜小于60mm，立杆埋件不应小于两颗螺栓，并前后布置，其两颗螺栓的连线应垂直相邻立柱间的连线，膨胀螺栓的直径不宜小于10mm，后置埋件必须直接安装在混凝土结构或构件上，已装饰部位应先清除装饰装修材料（含混凝土和水泥找平层）后才能安装后置埋件。

3、碳素钢和铸铁等栏杆必须进行防腐处理，除锈后应涂刷（喷涂）两度防锈漆和两度及以上的面漆。

4、临空栏杆玻璃安装前，应做对抗击性能试验。

栏杆玻璃的嵌入深度：

两对边固定不小于15mm，四边固定不小于10mm，并用硅酮耐候胶封严。

螺栓固定：

每块玻璃不小于四颗，螺栓直径不小于8mm，且是不锈钢或铜质螺栓。

安装时，玻璃孔内和两侧均应垫尼龙垫圈或垫片，金属不得直接接触玻璃。

5、防护栏杆的施工前应按设计及规范要求先进行“样板”的施工，经有关单位检查验收合格后方可进行大面积的安装，检查时应提供原材料合格证明、复验报告以及相关检测报告。

6、护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。

护栏安装必须牢固。

栏杆护手与立柱、立柱与主体结构的连接必须采取可靠的措施，不得直接埋管或点焊于膨胀螺栓上。

栏杆杆件应光滑，不得有毛刺。

7、栏杆（板）安装预埋件的数量、规格、位置以及防护与预埋件的连接点应符合设计要求。

焊接连接的金属、塑料栏杆及扶手必须进行满焊。

预埋件（或后置预埋件）连接节点、防累连接节点应进行隐蔽工程验收。

8、栏杆（板）的涂装应均匀、无明显起皱、流坠、无漏刷，附着良好；

金属栏杆的除锈等级和涂层干膜总厚度应符合设计要求，检查验收时应检查涂层的附着力和涂层干膜的总厚度，设计无要求时应按《钢结构工程施工质量验收规范》执行，并有相应的记录资料。

9、在防护栏杆（板）安装施工完工后，未经验收或者验收不合格的，不得进行下道工序施工。

10、房屋的建设单位应在移交房屋时出具栏杆等临空防护的合理使用年限和合理使用说明书，房屋管理者（建设方或物管）在房屋的使用过程中应根据说明书对栏杆等临空防护进行定期检查和维护。

当使用年限超过设计确定的合理使用年限时，应该委托检测单位鉴定后，采取切实有效的措施后方可继续使用。

十四、电气工程质量通病的治理措施

1、根据《终端电器选用及验收规程》CECSI07:

2000的要求，制作配电箱的金属板的厚度不小于1.2mm，宽度大于600mm的配电箱应按设计要求制作。

2、配电箱内电气元件与箱壁之间应留有足够的尺寸一般不小于50mm。

3、配电箱内应设零线和保护接地汇流排，零线汇流排应设在断路器的上方，保护接地汇流排应设在断路器的下方。

4、配电箱埋设应加砼过梁，并严格控制箱体垂直度和表面水平度，箱门应紧贴墙面；

高度应符合设计和规范要求，底边距地面为1.5m；

箱体涂漆应完好，并在正面明显位置镶嵌铭牌。

5、订作配电箱应按设计要求的进出回路和管径大小预留敲落孔，在安装时应保证配管垂直入箱，露出箱内3mm，锁口、护口应齐全，严禁用电焊开孔或扩孔；

金属线管进箱处要有跨接地线。

6、配电箱、柜（盘）内要求回路编号齐全，标识正确，便于今后使用和维修。

7、配电箱总断路器出线端零线应接在零线汇流排上，各分支断路器的进线应与零线汇流排连接；

箱体、箱门和各回路的插座保护线应接在保护接地汇流排上，入户的保护线应与保护接地汇流排连接；

订作配电箱时应根据线路的多少及线径的大小，选配大小尺寸合适的汇流排端子。

例如：

规范规定入户保护线不小于10mm2，则汇流排必须大于10mm2的压线孔或压线罗丝。

8、配电箱、柜（盘）内导线要排列整齐、顺直有序，每隔100mm捆扎固定，线头压接要牢固，不伤芯线，不断股，垫圈下螺丝两侧的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈应齐全，采用线鼻子压接时，除压接接触面外，裸露部分要用绝缘体包扎严密。

9、按照《民用建筑电气设计规范》的要求，每幢住宅的总电源进线断路器应具有漏电保护功能，总电源箱和户内箱的漏电保护装置均应在安装前按照设计、规范和出厂说明书要求对漏电电流和脱扣时间进行整定。

漏电保护装置动作电流不大于30mA,脱扣时间不大于0.1s。

户内漏电装置的动作电流、脱扣时间应小于总电源的漏电装置的动作电流、脱扣时间。

10、金属管严禁采用熔焊对口连接，镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊，壁厚小于等于2mm的薄壁钢导管，可采用紧定连接、卡套连接等工艺。

对于套接扣压式薄壁钢导管，壁厚均不小于1.6mm，连接时Φ25以下管每端扣压罗丝不小于2处，Φ32以上管不小于3处。

埋在墙内的金属导管内外壁必须防腐，在砼内导管外壁可不做防腐，但导管内壁应防腐处理。

轻质砖墙不得横向剔槽，需水平走管应预埋在砼中。

11、塑料管必须合格，管外壁应有不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标，管壁厚度和直径符合要求，煨弯不出现扁裂和脆断现象。

当设计无要求时，暗敷塑料管应采用中型以上的导管。

12、管内穿线总截面不应超过管内截面的40%且同一管内不超过8根；

线槽内配线不超过槽内截面的60%。

13、吊顶内强电必须采用金属导管、金属线槽布