空心砖砌块砌筑方案Word格式文档下载.docx
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空心砌块按照设计图纸（建筑图）及《框架轻质填充墙构造图集》（西南05G701）、（西南04J112）组砌。
二.施工准备：
2.1材料及主要机具：
2.1.1页岩砖（标砖、配砖）、240×
200×
240和240×
115×
240页岩空心砖砌块的规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证、试验报告单等，要求砌块的密度≤8Kg/m3，抗冻性能经25次冻融循环不出现破坏现象，吸水率经浸水试验不大于22%，放射物含量要低于〈放射性物质限制标准〉（GB6763-86）的要求，热工性能不低于（热阻）0.75M2.K/W；
2.1.2水泥：
采用P.O32.5普通硅酸盐水泥；
2.1.3砂：
中砂，要求过5mm孔径筛子，含泥量小于5%，且不含有机杂质；
2.1.4石子（用于现浇混凝土带、过梁或构造柱等C20混凝土）：
粒径5—20mm，含泥量不大于3%；
2.1.5其它材料：
钢筋6、10、12、14、16、墙体通长拉结筋、现浇带构造筋、构造柱及门窗过梁箍筋；
2.1.6结构与填充墙连接采用植筋方式，植筋深度5d，采用锚固胶植筋。
现场做肆组拉拔试验（1号楼各2号楼墙拉筋、构造柱各一组）；
2.1.7主要机具：
砂浆搅拌机1台、混凝土搅拌机1台、手推车20辆、电锤2把、磅秤2台、5mm孔径筛子6个、胶皮管100m、铁锹30把、半截桶25只、线坠6个、小白线若干、瓦刀（若干）等；
2.2作业条件：
2.2.1框架结构已施工至9层，验收通过；
2.2.2弹出轴线、墙边线、墙体控制线、门窗洞口线，控制线经复核后办理预检验线手续；
2.2.3立皮数杆：
30×
40mm皮数杆宜用烘干的红白松木条制作，标明门窗洞口、拉结钢筋、混凝土带的尺寸标高，每道墙的两端及内外墙的转角处均要设立，一般距墙角50cm为宜，皮数杆要垂直、牢固、标高准确，经检查办理预检手续；
2.2.4根据水平标高最下面第一皮砖的标高拉通线检查，如楼板面第一道水平灰缝厚度超过20mm，需用C20细石混凝土找平，不得直接用砂浆或碎砖块找平；
2.2.5砌筑前2天将砌块浇水充分湿润；
2.2.6砌筑砂浆采用M5水泥砂浆，M5混合砂浆。
配合比经试验确定，准备好砂浆试模，配筋带混凝土强度等级C20；
三.操作工艺：
3.1工艺流程：
砼墙、柱打孔，植钢筋
拌制砂浆基层清理
立皮数杆砌块浇水湿润
排砖撂底
砌筑
混凝土带构造柱、过梁
验评
图一工艺流程
3.2在空心砌块墙两端（或一端）的混凝土框架柱或剪力墙上沿竖直方向每0.6m用电锤钻直径为d（钢筋直径）+2mm的孔洞植筋，先钻孔灌入结构胶在插入钢筋，钻孔直径比过钢筋大2mm；
设置构造柱处的顶板和地板上钻直径为12mm的孔，孔洞钻好后用吸尘软管将里面清理干净，灌入结构胶，植筋。
图二楼板钢筋连接
图三填充墙拉结筋钻孔位置示意图
3.3基层清理：
砌筑前将楼面清理干净，浇水湿润；
3.4拌制砂浆（M5水泥砂浆、M5混合砂浆）：
3.4.1砂浆配合比要用重量比，计量要准确，水泥允许误差2%，砂5%；
3.4.2机械搅拌，投料顺序为：
砂---水泥---水，拌制时间不少于1.5min；
3.4.3砂浆要随拌随用，严禁使用过夜砂浆；
3.4.5每一楼层或250m3砌体用的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少做一组试块，原材、配合比变动时还要做试验；
3.5立皮数杆：
见作业条件；
3.6选砖：
缺棱掉角者不许使用；
3.7砌空心砌块墙：
3.7.1上下错缝搭接，搭接长度不小于90mm，交接处咬槎搭砌，空心砌块每排孔间的肋要错开，以免产生热桥；
3.7.2水平灰缝不大于15mm，砂浆饱满平直，立缝用砂浆填实；
3.7.3砌块砌至梁底或板底时，采用页岩标砖斜砌挤紧，并用砂浆填实（填20mm厚，斜砖应在上一层砖砌体完成后再砌筑）；
每天砌筑高度为一步架高（不大于1.2米）。
图四空心砌块填充墙与梁的连结详图
3.8构造柱、混凝土带和过梁（混凝土强度等级C20，塌落度不大于7cm，
钢筋用A级，构造柱主筋为4φ10，箍筋φ6＠200，过梁钢筋详设计）；
3.8.1填充墙两端（包括门洞边）及转角处应加设混凝土构造柱，当填充墙自由长度较大时，加设构造柱间距不大于4m。
，柱筋用结构胶与顶板及地板钻孔植筋连结。
构造柱配筋为410箍筋6@200，搭接长度35d，构造柱厚度同墙厚；
图五构造柱留槎
3.8.2无门窗洞口的墙体高度大于4m时，在墙高中部或门窗洞口上部设置与柱连接的通长钢筋混凝土水平拉接带，尺寸为墙厚×
100mm，配筋410主筋，6@200箍筋，主筋与框架柱或剪力墙连接采用植筋。
如下图：
图六填充墙配筋混凝土带
3.8.3有门窗洞口的墙体：
在窗台处加设26通长筋，6@200分布筋，厚度为50mm现浇带.如下图：
图七窗台处砼带及配筋
3.8.4填充墙洞口过梁根据建施洞口尺寸按照《92G21》过梁通用图集选用，荷载按照最小等级。
当洞口紧贴柱或墙时，过梁改为现浇。
在主体结构施工后，在结构处植筋。
现浇过梁支座长度大于等于250mm，截面及配筋如下（详结施2/49）：
门窗洞口
宽度
L≤1000
1200《L≤1500
1500〈L≤1800
断面b×
h
b×
120
150
配筋
墙厚
上
铁
下铁
箍筋
下
B=200
2φ10
φ6
＠150
3φ10
2φ8
212
图七门窗洞口混凝土过梁
混凝土浇筑时要用50振捣棒或人工用短钢筋振捣均匀、密实；
3.8.5转角处严禁留直槎；
T型或十字相交处应同时砌筑。
如不能同时砌筑时：
斜槎高不大于1200mm；
如必须留直槎时，应在直槎处沿墙高每600设置一道墙拉筋，每道26钢筋。
直槎必须留阳槎，不得留阴槎。
3.8.6砌筑时窗框两侧采用页岩标砖砌筑，用来固定窗框和防止渗水。
窗台高度为900mm；
3.8.7填充墙门、窗洞口两侧砌实心页岩砖。
3.8.8砌体与框架柱或剪力墙交接处沿墙高每600mm设置一道拉接筋，2ф6长度伸入砖墙不少于700米；
3.8.9拉通线砌筑时，随砌随吊随靠，保证墙体垂直平整；
3.8.10在楼板面上砌180高实心砖后再砌空心砌块；
3.8.11外墙装饰柱之间的填充墙做法：
图九外窗台组合示意
3.8.12砌体验收合格后抹灰前必须在砌体与框架梁、框架柱、剪力墙相交处安装钢丝网，钢丝网宽度300。
钢丝网与砌体、梁、柱、剪力墙必须用铁钉钉牢固。
3.8.13砌体施工时必须按西南05G701（四）图集相关要求施工。
四.质量标准：
4.1保证项目：
4.1.1空心砌块的强度、规格，品种必须符合设计要求，有出厂合格证和试验报告；
4.1.2空心砌块砌体水平灰缝砂浆饱满，立缝填塞密实；
4.1.3转角处严禁留直槎，其它部位必须留斜槎。
4.2基本项目：
4.2.1上下砖错缝，每间（处）2皮砖通缝不超过3处；
4.2.2接槎砂浆密实，砖缝平直，接茬处水平灰缝小于5mm，或有缝宽缺陷的不超过5处；
4.2.3拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带符合设计图纸要求及《建筑抗震设计规范》（GBJ11-89）要求；
4.2.4预埋件符合规定。
4.3允许偏差见下表：
空心砌体的允许偏差：
项次
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
轴线位移偏差
8
经纬仪或拉线和尺量检查
2
垂直度
5
用2m托线板和线坠检查
3
表面平整度
用2m靠尺和楔形塞尺检查
4
水平灰缝平直度
10
拉通线尺量检查
水平灰缝厚度
±
与皮数杆比较尺量检查
6
尺量检查
高度
+15
-5
7
构造柱截面（宽*深）
外墙上下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准
五.易出现的质量通病及其解决方案：
5.1砂浆强度不够：
注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护及试压均要符合规定；
5.2墙体顶面不垂直：
空心砌块墙砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进不平顺，要在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，确保顶部墙体平直通顺；
5.3室内门窗框两侧漏放混凝土锚固块：
空心砌块墙在门窗框两侧要放混凝土锚固块，便于埋设木砖及铁件固定门窗框、浇筑混凝土过梁；
5.4空心砌块墙后剔凿：
孔洞、埋件要按设计图纸的位置、标高、尺寸准确预留或埋设，避免事后剔凿开洞，影响质量；
5.5拉结筋不合砖行：
混凝土墙、柱上植拉结筋时，预先计算好砖行模数，保证拉结筋与空心砌块行吻合，不得将拉结筋弯折使用；
5.6预埋在墙柱内的拉结筋任意弯折、切断：
墙、柱外露的拉结筋要注意保护，不得随意弯折或切断；
5.7留槎不符合要求：
砌体的转角和交接处，要同时砌筑或砌成斜槎，不得留直槎；
5.8简单放置有特殊要求的预埋件；
有石材预埋件的地方，要求埋设穿墙螺杆固定预埋钢板，螺杆用砂浆块握裹砌在图纸要求的地方；
5.9由于植筋时，植筋位置容易与原结构钢筋冲突，因此所植钢筋位置允许偏差30mm。
六.成品保护：
6.1对暖卫、电气管线及其他预埋件，要注意保护，不得任意损坏；
6.2对墙体内埋置的拉结筋要加强保护，不得随意搬倒弯折；
6.3运输砖及砂浆材料的手推车，要平稳行驶，防止碰撞墙体；
6.4堆码砌块时要轻放,不得人为损坏；
6.5砌好的墙体表面要整洁，表面残留砂浆要用扫帚清扫干净。
七、安全、环保措施：
7.1施工人员必须佩戴安全帽及相要防护工具；
7.2施工作业面在2m以上时要佩带安全带施工；
7.3临时脚手架上放置的砌块、砂浆斗等物品要防止坠落伤人；
7.4现场砂石要进行覆盖，防止扬尘；
7.5水泥要入库存放；
7.6搅拌机要经常冲洗，沉淀池要及时清理，防止淤积过多污染市政管线。
7.7搅拌司机，施工电梯司机必须持证上岗。
7.8空心砌块墙上，不得放置脚手架及排木，防止发生事故；
7.9砂浆、砌块不得任意堆放，当班所拌制的砂浆必须当班用完；
碎砖及时清运至指定地点；
7.10砌筑时需要搭设砌筑脚手架时必须按砌筑脚手架要求进行搭设，不得采用在砌块上铺跳板作为支架；
7.11在临边支模板、绑钢筋、植筋、浇砼等时必须有可靠的安全措施，如操作平台、拴安全带等；
7.12认真落实安全责任制：
安全员必须坚持安全巡视和定期检查，对安全隐患和违章作业及时发现并采取有效措施进行纠正。
八、质量保证措施：
8.1施工前做好技术交底工作。
8.2控制原材料质量：
砌块、砂浆原材料必须符合要求，按规范要求进行现场抽检试样；
8.3墙拉筋、构造柱植筋必须符合要求，进行现场采抗拉拔试验；
钢筋规格、型号、数量、间距、绑扎等必须符合要求；
8.4砂浆的拌制必须严格按施工配合比进行配料，采用搅拌机进行搅拌。
要求搅拌均匀，搅拌时间不少于2分钟；
砌筑砂浆应随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆必须分别在拌制后3小时和4小时使用完毕。
如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。
砂浆取样的组数必须符合规定。
8.5加强操作工人的责任心，认真按规定做好每一道工序，并且每一道工序完成后必须经检查验收合格后方可进行下道工序施工。
8.6加强质量监督验收管理：
对每一道工序必须进行质量监督、检查、验收，对不符合要求的工序，严禁进行下道工序施工。
8.7认真落实质量责任制：
质量员必须对每道工序进行检查，发现问题及时纠正。
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