采油工初级技能操作项目Word格式.docx

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用试电笔检测电控柜外壳，确认安全（左手拿试电笔，右手稍捂一下），（左手带棉手套，右手带绝缘手套）打开电控柜门，侧身按停止按钮停机：

（知道：

正常生产井：

将驴头停在上冲程1/3-1/2；

出砂井：

将驴头停在上死点；

气量大、油稠、结蜡井：

将驴头停在下死点）

刹紧刹车（禁止用带绝缘手套的手去拉），侧身拉闸断电，记录停抽时间，关好电控柜门

3、停抽后检查：

检查刹车灵活好用，各部件连接完好，刹车锁块在其行程范围的1/2—2/3之间

检查井口流程正确（走到井口，带管钳和活动扳手），必要时对设备进行维护保养

如关井、测压等问题需要处理的井，在操作者离井时必须挂警示牌并注明原因；

有掺水井的关闭掺水，使用水套炉加热的关闭水套炉火

收拾擦拭工具用具、并摆放整齐

三、倒注水井正注流程

（准备工具用具：

“F”形扳手，记录笔，班报表，细纱布若干）

（挑选出需用的工具用具，“F”形扳手，细纱布若干，班报表，记录笔）

1、检查流程：

检查流程各连接部完好，装置齐备。

并处于反洗井状态

2、倒正注流程：

侧身开油管注水阀，侧身关油管放空阀，侧身关套管注水阀（用“F”形扳手，左开右关，注意开口朝外）

3、调水量：

侧身缓慢调整配水间本井下流阀，根据注水指示牌计算并调节水量，注水干线压力表不超过0.1mpa，记录开注时间

4、录取资料：

录取水表底数、注水泵压、油压、井号、套压等各项资料

5、清理现场：

6、填写班报表：

将有关资料填入班报表

技术要求及安全注意事项：

开关阀门时一定要侧身平稳操作，“F”形扳手开口朝外

开来水阀初期一定要慢慢开，配水间内干压波动不大于0.1MPa。

注意：

没有洗井流程的井应接在放空管线，防止环境污染

该项目操作时间为15分钟

四、更换抽油机井光杆密封圈

（挑选出需用的工具用具，600mm管钳、250mm活动扳手、300mm平口螺丝刀各一把，锯弓及300mm钢锯条1套，黄油、细纱布若干，绝缘手套1只，试电笔1支，同型号胶皮密封圈5~7个，与密封圈直径相同的短木棍1节，挂钩1副，班报表，记录笔；

带好棉手套，将试电笔、绝缘手套放至抽油机启动处，其他放在井口换盘根处）

1、切割密封圈：

切割密封圈，切口要呈顺时针的方向，且呈30°

－45°

角，严禁逆时针方向切割

用试电笔检测电控柜外壳，确认安全（左手拿试电笔，右手稍捂一下），（左手带棉手套，右手带绝缘手套）打开电控柜门，侧身按停止按钮，将抽油机驴头停在接近下死点便于操作位置，刹紧刹车，侧身拉闸断电，记录停抽时间，关好电控柜门

检查刹车灵活好用，各部件连接完好，刹车锁块在其行程范围的1/2—2/3之间；

有掺水井的调小掺水量，使用水套炉加热的调小水套炉火

3、关闭胶皮闸门：

交替关闭两侧胶皮闸门，使光杆处于盘根盒中心位置（左开右关，注意不能反打扳手）

4、卸压盖，取出格兰：

卸盘根盒上压盖，同时边卸边晃动，放净余压，取出格兰，用挂钩悬挂在悬绳器上

5、取密封圈：

取出旧密封圈，取密封圈时螺丝刀倾斜方向与密封圈切口方向一致，要求密封圈一定要取净

6、加入密封圈：

把锯好的密封圈内外均匀涂抹黄油逐个加入盘根盒内，每个相邻密封圈的切口应错开120°

－180°

7、装压盖：

取下格兰和压盖，放入盘根盒并将压盖上紧

8、开胶皮闸门：

稍开胶皮闸门试压无渗漏，将两翼胶皮闸门开到最大，防止光杆运行时磨损胶皮闸板，造成胶皮闸门关不严

9、开抽：

检查抽油机周围无障碍物，缓慢松开刹车，合上铁壳开关，用试电笔检测电控柜外壳，确认安全，打开电控柜门，侧身合闸送电，按启动按钮，利用曲柄惯性启动抽油机，记录开抽时间，关好电控柜门

10、检查更换效果：

若有渗漏，当驴头运行上下死点瞬间时，用管钳稍紧盘根盒盖；

光杆下行时抹黄油；

光杆上行时，用手背试光杆温度，若过热，说明盘根太紧，用管钳稍松盘根盒盖

11、清理现场：

收拾擦拭工具用具并摆放整齐

12、填写班报表：

五、游梁式抽油机井开井操作步骤

600mm管钳，“F”形扳手，375mm、300mm活动扳手各1把，绝缘手套1只、试电笔1支，数字式钳形电流表1块，细纱布、黄油若干，记录笔，班报表

1、开井前检查

检查井口流程：

各阀门、配件齐全，灵活好用、无损坏

观察关井状态的回压、套压值

电控柜电缆连接和接地线完好

检查刹车灵活好用，以刹车锁块在其行程范围的1/2—2/3之间，各部件连接完好为宜；

皮带松紧合适

2、倒计量间流程

倒计量站单井正常生产流程：

侧身开下流阀门

3检查有无渗漏

检查输油管线、井口无渗漏

关闭取样阀门，侧身慢开回压阀门，检查井口流程是否有渗漏，观察回压表指针是否有明显反应，若装有单流阀指针没有反应

4、开生产阀门

侧身缓开生产阀门，将密封盒松半扣左右

5、启动抽油机

检查抽油机周围无障碍物，缓慢松刹车

对于新井或长期停产井，重新开抽时，人工盘动皮带轮，观察变速箱有无阻卡现象。

如盘不动，则不能启动

合上铁壳开关，用试电笔检测电控柜外壳，确认安全，打开电控柜门，侧身合闸送电，点启一次抽油机，等曲柄自由运动方向与正常运转方向一致时，再次按启动按钮，利用惯性启动抽油机

记录开井时间，关好电控柜门

6、开井后检查

听抽油机各部运行声音是否正常，各连接部分无异常声响

看：

看抽油机各连接部件，如曲柄销冕形螺母、平衡块固定螺栓是否有松动、脱出、滑动现象；

减速箱是否漏油；

回压、套压是否正常，并记录压力值；

油井是否出油；

方卡子是否松脱；

毛辫子是否打扭；

盘根盒松紧是否合适

测：

待抽油机生产稳定后用钳型电流表分别测三相线电流否正常

摸：

用手摸井口试井口温度，检查出油是否正常；

手扶胶皮闸门，检查光杆上、下行程中有无挂、碰现象；

检查井口有无渗漏，上冲程时用手背试光杆温度，光杆下行时抹黄油润滑，若渗漏或光杆过热，需调整盘根松紧度

闻：

电控部分、电动机有无异味

7、录取资料

油井生产正常后，录取生产参数：

液量、含水、示功图、动液面等资料

8、清理现场

9、填写班报表

技术要求及安全注意事项

盘皮带不允许戴手套，只能用手压着盘，禁止用手抓皮带盘动，以免轧伤手指

必须在曲柄摆动方法与抽油机运转方向一致时才可启动，连续启动3~4次仍不能启动时，应停机断电检查

严格按照环保要求，不能对地放空排油

在现场操作必须有监护人，抽油机上进行的任何操作都必须在停机刹车的状态下进行

掺水井控制掺水量使用加热装置的井在操作后适当调整温度

该项目操作时间为20min

六、抽油机井井口取油样操作步骤

（挑选出需用的工具用具，200mm活动扳手1把，大小样桶、排污桶各1个，搅拌棒1根，细纱布若干，记录笔）

1、检查样桶：

上井前检查取样桶有桶盖、清洁、无渗漏，符合取样要求（检查样桶应举起对光检查）

2、放掉死油：

检查井口流程，取样时要站在上风口位置，排污桶对准取样弯头，缓慢打开取样阀门，将死油放进放污桶，当有新鲜井液喷出时关闭取样阀门

3、取简分析油样：

一只手拿好取样桶，并将桶口对准取样阀门出口，另一只手缓慢打开取样阀门。

取样时，尽量开大取样阀门，井液不得溅出，并在抽油机上冲程过程中操作，分三次取完（抬头看在上冲程时，手扭动阀门三次操作），含水大于90%取1000克以上；

含水60%以上取500-600克；

含水在60%以下取300克；

含水在20%以下取100克。

取样结束后，关取样阀门，盖好样桶盖。

有掺水井的关闭掺水10分钟后再取样。

4、取全分析油样：

取全分析油样时，用上述方法先用排污桶取样，先取排污桶容积的1/3，用搅拌棒旋转搅拌使游离水、气体分离出来，将油样装入样桶内。

重复以上操作，当桶内油样达到1500g时，取样结束

5、填写标签：

用细纱布擦净取样桶和取样阀门边缘的污油（用细纱布擦）。

在取样标签上填写井号、日期、取样人，取样目的

6、清理井场：

把污油倒在指定的地方，收拾擦拭工具用具并摆放整齐

七、用互换法在井口校对压力表

根据。

。

穿戴好劳保准备好工具用具

压力表有出厂合格证、检验合格证；

指针落零；

有铅封，无堵塞；

表盘无破损

检查流程，记录压力值

核对被检查压力表与合格压力表量程是否一致

2、卸表：

关闭压力表截止阀

双手各拿一把活动扳手，在表接头处打好扳手，将压力表卸松，同时边卸边晃动压力表，放掉余压。

待压力表指针归零后，放下手中扳手，用手抓住压力表接头将压力表卸掉

将卸下的压力表放好，用螺丝刀清理压力表接头内的污物，再用细纱布擦净

3、安装标准压力表：

将合格压力表螺纹按照顺时针方向缠生料带，缠4～5圈即可

用双手使压力表与表接头对正，缓慢上扣，上几扣确认没有偏扣后，再用两把活动扳手上紧

4、试压：

压力表上好后缓慢打开压力表截止阀，当压力表指针起压时停止，在压力不再上升时，仔细检查压力表接头有无渗漏，在确认无误后开大截止阀

5、对比：

记录压力表显示的压力，观察压力时眼睛、指针、刻度呈一条垂直于表盘的直线

对比两压力表压力值，差值不大于压力表允许的误差：

即压力表最大量程与表盘上的精度等级的百分数的乘积，则原压力表可继续使用

6、装表：

用上述卸表方法卸下合格压力表

将压力表接头缠上生料带，装上原压力表

差值大于压力表允许误差，就需要更换新压力表

7、记录压力：

记录压力表显示的压力值

8、清理现场：

9、填写报表：

将有关数据填入报表

在卸压力表之前截止阀一定要关紧

卸压力表时严禁用手转动表头，以免损坏仪表

工作压力应在压力表最大量程1/3~2/3之间，以减少计量的误差

测量误差为压力表最大量程与表盘上的精度等级的百分数的乘积

该项目操作时间为15min

八、更换井口压力表操作步骤

5、记录压力：

6、清理现场：

7、填写报表：

九、填写油、水井日报表

填写油井日报表

1）填写表头内容，包括：

所属队别、班组、当日日期、分离器内径、量油标高。

2）填写井号，按本油田标准写法把几口井井号逐一填入；

填写井别，即“抽”或“电”。

3）填写生产动态数据，要一口井一口井地详细填写，主要包括：

生产时间、油嘴（泵径）规格，油压（冲程、冲次）、套压、回压、电流、电压、井口温度。

4）填写三次量油时间及平均值、测气时间（使用排液法测气）、分离器压力。

5）根据下式计算日产液量、日产油量、日产水量并填入报表。

Q液＝86400×

h水γ水πR2/t平均

Q液-全天产液量，t/d；

h水-量油高度，m；

γ水-水的密度，t/m3；

R-分离器的半径，m；

t平均-平均量油时间，s；

86400-时间常数，s。

日产油＝日产液×

（1－含水）

日产水＝日产液－日产油

6）根据下式计算日产气量、气油比，并填入报表。

Q气＝86400AV（P+0.1）×

10/（t平均γ液）

Q气-全天产气量，m3/d；

A-温度校正系数，0.91；

V-量油高度对应的分离器容积，m3；

P-分离器排液时平均分压，MPa；

t平均-平均测气时间，s；

γ液–井液密度，t/m3；

86400-时间常数，s。

气油比＝日产气/日产油。

7）在备注栏填写该井当日工作情况，油井维护及设备维护内容、时间，并扣除油井非生产时间及产量

填写水井日报表

所属队别、班组、当日日期

2）填写井号，按本油田标准写法把几口井井号逐一填入

3）填写本井的日配注量、注水时间、泵压、套压、油压；

再填写录取资料的时间、水表底数（上日末和今日的），两者相减计算出当日实际注水量

4）根据小层分水资料计算各层实际注水量

5）填写该井当日测试、调配、洗井及施工作业等资料

技术要求

字迹工整、书写准确

计算结果正确

不能漏取和漏填数据

此项目操作时间为15min

十、玻璃管量油、排液法测气

一）玻璃管量油

1、检查流程及分离器：

首先打开门窗，通风换气。

检查分离器各部不渗不漏，观察分离器分压值是否正常，流程是否正确，各阀门及仪表是否灵活好用，进油声音是否正常

2、核对井号：

核对需要量油的井号

3、倒流程：

侧身打开所量油井的上流阀门，侧身关下流阀门，把要计量的井倒进分离器，循环5分钟以上，以稳定地面管线流态，减小计量误差

4、检查流程及分离器：

检查分离器各部不渗不漏，各阀门及仪表灵活好用，分离器压力是否正常

5、倒流程：

侧身打开液位计上流阀门，试压不渗不漏，再打开液位计下流阀门

6、开气平衡阀门侧身打开气平衡阀门

7、量油计时：

当液面达到液位计下标线时，开始计时，液面到达上标线时，计时结束

8、关气平衡阀门：

侧身关闭气平衡阀门将液面压至下标线以下，稳定5分钟

9、重复量油：

重复上述方法量油，直至达到需要量油次数

10、关下、上流阀门：

计量完毕，侧身关液位计下、上流阀门

11、倒回原流程：

侧身打开被测井的下流阀门、关闭上流阀门，将被测井流程倒入干线

12、根据公式计算日产油量

13、清理现场收拾擦拭工具用具并摆放整齐

14、将有关数据填入报表

二）排液法测气

核对需要进行测气的油井的井号

侧身打开所需测气油井的上流阀门，侧身关下流阀门，把要计量的井倒进分离器，循环5分钟以上，以稳定地面管线流态，减小计量误差

4、检查流程及分离器检查分离器各部不渗不漏，各阀门及仪表灵活好用，分离器压力是否正常

5、打开液位计上、下流阀门：

6、开气平衡阀门：

侧身打开气平衡阀门

7、开始测气：

当液面到达上标线以上时，关闭气平衡闸门，液面下降，液面降低到上标线时，开始计时，到达下标线计时结束

8、根据需要重复测气：

侧身打开气平衡阀门，使分离器内液面上升，用上述方法重复操作，直至达到规定的测气次数

9、关上、下流阀门，测气完毕，

10、倒回原流程：

侧身打开被测井的下流阀门，侧身关上流阀门

12、计算气量：

将测气时间及分压值记入报表，取平均值，带入公式进行计算：

10/t平均ρ

式中：

Q气：

日产气量，m3/d；

A：

温度校正系数；

V：

量油高度对应的分离器容积，m3；

P：

分离器排液时平均分压，MPa；

t：

平均测气时间，s；

ρ：

混合液的密度，t/m3;

86400：

时间常数，s

抽油机井巡回检查

600mm管钳、300mm活动扳手各一把，绝缘手套1只，试电笔1支，数字式钳形电流表1块，细纱布若干，记录笔，记录纸

1井场检查：

井场无油污、无杂草、无明火、无散失器材。

必须有醒目的井号标志和安全警示标志

2抽油机检查：

变压器内变压器油数量适当；

变压器接地良好等

电机风罩、风叶完好；

接线盒完好；

电机电控柜接地良好，外壳不带电；

电机顶丝及紧固螺丝紧固可靠；

电机温度、运转声音正常

刹车装置无自锁现象，刹车片完好

皮带完好，齐全、松紧合适

减速箱各轴承，抽油机中轴承、尾轴承，曲柄销子轴承运转正常，无缺油现象；

各部螺栓紧固无松动现象，特别是曲柄销子冕形螺母无松动，运转时无异常声响

驴头悬挂器完好，固定销子紧固无松动；

悬绳器完好，两股毛辫子长短一致，无打扭或起刺；

光杆无弯曲、无毛刺；

光杆方卡子紧固；

光杆外露0.8~1.5m；

杆帽安装良好

3井口装置检查：

盘根完好，松紧适度，无渗无漏；

各阀门齐全好用，无渗漏，规范；

回、套压正常；

油井生产正常。

使用水套炉加热的井，检查水位、温度、循环方式等均正常，掺水井掺水量、掺水方式等符合要求

4检查计量站、管理路

计量站设施齐全，流程正确，无渗漏。

管路无穿孔、渗漏。

阀组流程正确，无渗漏

5清理现场

收拾擦拭工具、用具，并摆放整齐

6填写班报表

抽油机凡属加注润滑油的各个润滑部位和润滑点，不允许有缺油现象

检查时，应远离曲柄旋转范围；

注意悬绳器行程，以免碰伤

检查时可用听、看、测、摸、闻的方法进行综合判断；

对设备运转、油井变化等要查清；

发现问题及时处理，无法处理的及时汇报

注水井巡回检查

600mm管钳、375mm活动扳手各1把，细纱布若干，班报表，记录笔

1记录、检查

记录井号、日期

检查注水井采油树各阀门开关情况，齐全可靠，井口各连接处无渗漏现象

2录取压力值

录取井口压力，观察压力时眼睛、指针、刻度呈一条垂直于表盘的直线

3检查单井管线

检查该注水井的单井管线是否有穿孔刺漏现象

4录取泵压、油压，调整注水量

检查配水间各阀门有无渗漏现象

检查配水间管线及各连接处有无穿孔或渗漏处，检查压力表完好，量程合适，水量是否合适

录取配水间泵压、各单井油压、水表底数等各项资料

根据配注方案检查配注的完成情况，根据泵压的变化，调整下流阀门调节注水量直至达到配注要求，记录调整后油压值

井口装置、配水间各阀门零部件齐全、无渗漏、清洁无腐蚀

注水量按注水指示牌进行调整，当注水指示牌只给日配注而未给出其范围时，可按其上下浮动20%进行折算

各项资料的录取一定要按时，并且要求齐全准确

启、停皮带式抽油机

600mm管钳、375mm活动扳手各1把，电工工具1套，试电笔1支，数字式钳形电流表1块，绝缘手套1只，细纱布若干，班报表，记录笔

1检查

检查油井流程各阀门开关正确，出油管线畅通

清楚抽油机周围的所有障碍物；

检查并确认所有安全罩、挡板、电动机固定螺栓齐全、紧固；

电动机皮带松紧合适；

护罩安装可靠；

减速器和链条箱中油面适当、油质合格

2启抽

松开手刹车；

用试电笔检测电控柜，确认安全，打开电控柜门，侧身合闸送电；

按绿色启动按钮开抽

记录开抽时间，关好电控柜门

3检查

抽油机各部件运行声音正常

井口流程中各阀门、连接处无渗漏；

油井岀液情况正常；

抽油机各连接或固定部件无松动；

皮带平整；

光杆外漏不能超过0.5m且无毛刺；

悬绳器卡子无松脱；

盘根盒松紧合适

用手背触摸光杆表面温度正常

用钳形电流表测三相线电流是否正常；

计算平衡率，要求皮带抽油机平衡率必须在95%以上

电器部分、电动机无异常气味

4停抽

用试电笔检测电控柜外壳，确认安全打开电控柜门，按红色停止按钮停抽；

根据油井情况，让悬绳器停在适当位置；

将刹车手柄压下，刹紧刹车

侧身切断电源，记录停抽时间，关好电控柜门

5倒流程

关闭生产阀门

6清理现场

7填写班报表

出砂井悬绳器停在接近上死点处；

油气比高、结蜡严重或稠油井，悬绳器停在下死点；

一半井，悬绳器停在上冲程的1/3~1/2处，便于开抽。

冬季长时间停抽要求用压风机对管线进行扫线

掺水井控制掺水量，使用加热装置的井应在操作前后适当调整温度