72桩基工程727 混凝土灌筑桩Word格式文档下载.docx
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8-掏渣筒滑轮
图7-63简易冲击钻机
1-钻头;
2-护简回填土;
3-泥浆渡槽;
4-溢流口;
5-供浆管;
6-前拉索;
7-主杆;
8-主滑轮;
9-副滑轮;
10-后拉索;
11-斜撑;
12-双筒卷扬机;
13-导向轮;
14-钢管;
15-垫木
图7-64冲击钻钻头型式
(a)φ800mm十字钻头;
(b)φ920mm三翼钻头
图7-65掏渣筒
(a)平阀掏渣筒;
(b)碗形活门掏渣筒
1-筒体;
2-平阀;
3-切削管袖;
4-提环
2.施工工艺方法要点
(1)冲击成孔灌筑桩施工工艺程序是:
场地平整→桩位放线、开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→冲击造孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣→清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→灌筑水下混凝土→成桩养护。
(2)成孔时应先在孔口设圆形6~8mm钢板护筒或砌砖护圈,它的作用是保护孔口、定位导向,维护泥浆面,防止坍方。
护筒(圈)内径应比钻头直径大200mm,深一般为1.2~1.5m,如上部松土较厚,宜穿过松土层,以保护孔口和防止塌孔。
然后使冲孔机就位,冲击钻应对准护筒中心,要求偏差不大于±
20mm,开始低锤(小冲程)密击,锤高0.4~0.6m,并及时加块石与粘土泥浆护壁,泥浆密度和冲程可按表7-81选用,使孔壁挤压密实,直至孔深达护筒下3~4m后,才加快速度,加大冲程,将锤提高至1.5~2.0m以上,转入正常连续冲击,在造孔时要及时将孔内残渣排出孔外,以免孔内残渣太多,出现埋钻现象。
各类土层中的冲程和泥浆密度选用表表7-81
项次
项目
冲程
(m)
泥浆密度(t/m3)
备注
1
在护筒中及护筒脚下3m以内
0.9~1.1
1.1~1.3
土层不好时宜提高泥浆密度,必要时加入小片石和粘土块
2
粘土
1~2
清水
或稀泥浆,经常清理钻头上泥块
3
砂土
1.3~1.5
抛粘土块,勤冲勤掏渣,防坍孔
4
砂卵石
2~3
加大冲击能量,勤掏渣
5
风化岩
1~4
1.2~1.4
如岩层表面不平或倾斜,应抛入20~30cm厚块石使之略平,然后低锤快击使其成一紧密平台,再进行正常冲击,同时加大冲击能量,勤掏渣
6
塌孔回填重成孔
反复冲击,加粘土块及片石
(3)冲击钻成孔冲击钻头的重量,一般按其冲孔直径每100mm取100~140kg为宜,一般正常悬距可取0.5~0.8m;
冲击行程一般为0.78~1.5m,冲击频率为40~48次/min为宜。
(4)冲孔时应随时测定和控制泥浆密度。
如遇较好的粘土层,亦可采取自成泥浆护壁,方法在孔内注满清水,通过上下冲击使成泥浆护壁。
每冲击1~2m应排渣一次,并定时补浆,直至设计深度。
排渣方法有泥浆循环法和抽渣筒法两种。
前者是将输浆管插入孔底,泥浆在孔内向上流动,将残渣带出孔外,本法造孔工效高,护壁效果好,泥浆较易处理,但对孔深时,循环泥浆的压力和流量要求高,较难实施,故只适于在浅孔应用。
抽渣筒法,是用一个下部带活门的钢筒,将其放到孔底,作上下来回活动,提升高度在2m左右,当抽筒向下活动时,活门打开,残渣进人筒内;
向上运动时,活门关闭,可将孔内残渣抽出孔外。
排渣时,必须及时向孔内补充泥浆,以防亏浆造成孔内坍塌。
(5)在钻进过程中每1~2m要检查一次成孔的垂直度情况。
如发现偏斜应立即停止钻进,采取措施进行纠偏。
对于变层处和易于发生偏斜的部位,应采用低锤轻击、间断冲击的办法穿过,以保持孔形良好。
(6)在冲击钻进阶段应注意始终保持孔内水位高过护筒底口0.5m以上,以免水位升降波动造成对护筒底口处的冲刷,同时孔内水位高度应大于地下水位1m以上。
(7)成孔后,应用测绳下挂0.5kg重铁碗测量检查孔深,核对无误后,进行清孔,可使用底部带活门的钢抽渣筒,反复掏渣,将孔底淤泥、沉渣清除干净。
密度大的泥浆借水泵用清水置换,使密度控制在1.15~1.25之间。
(8)清孔后应立即放入钢筋笼,并固定在孔口钢护筒上,使其在浇筑混凝土过程中不向上浮起,也不下沉。
钢筋笼下完并检查无误后应立即浇筑混凝土,间隔时间不应超过4h,以防泥浆沉淀和坍孔。
混凝土浇筑一般采用导管法在水中浇筑。
3.施工常遇问题及预防、处理方法(表7-82)
冲击钻成孔灌筑桩常遇问题及预防处理方法表7-82
常遇问题
产生原因
预防措施及处理方法
桩孔不圆,呈梅花形
1.钻头的转向装置失灵,冲击时钻头未转动
2.泥浆粘度过高,冲击转动阻力太大,钻头转动困难
3.冲程太小,钻头转动时间不充分或转动很小
经常检查转向装置的灵活性;
调整泥浆的粘度和相对密度;
用低冲程时,每冲击一段换用高一些的冲程冲击,交替冲击修整孔形
钻孔偏斜
1.冲击中遇探头石、漂石、大小不均,钻头受力不均
2.基岩面产状较陡
3.钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷
4.土层软硬不均;
孔径大,钻头小,冲击时钻头向一侧倾斜
发现探头石后,应回填碎石或将钻机稍移向探头石一侧,用高冲程猛击探头石,破碎探头石后再钻进
遇基岩时采用低冲程,并使钻头充分转动,加快冲击频率,进入基岩后采用高冲程钻进;
若发现孔斜,应回填重钻;
经常检查及时调整;
进入软硬不均地层,采取低锤密击,保持孔底平整,穿过此层后再正常钻进;
及时更换钻头
冲击钻头被卡
1.钻孔不圆,钻头被孔的狭窄部位卡住(叫下卡);
冲击钻头在孔内遇到大的探头(叫上卡);
石块落在钻头与孔壁之间
2.未及时焊补钻头,钻孔直径逐渐变小,钻头入孔冲击被卡
3.上部孔壁坍落物卡住钻头
4.在粘土层中冲程太高,泥浆粘度过高,以致钻头被吸住
5.放绳太多,冲击钻头倾倒顶住孔壁
6.护筒底部出现卷口变形,钻头卡在护筒底,拉不出来
若孔不圆,钻头向下有活动余地,可使钻头向下活动并转动至孔径较大方向提起钻头;
使钻头向下活动,脱离卡点;
使钻头上下活动,让石块落下及时修补冲击钻头;
若孔径已变小,应严格控制钻头直径,并在孔径变小处反复冲刮孔壁,以增大孔径;
用打捞钩或打捞活套助提;
利用泥浆泵向孔内泵送性能优良的泥浆,清除坍落物,替换孔内粘度过高的泥浆;
使用专门加工的工具将顶住孔壁的钻头拨正;
将护筒吊起,割去卷口,再在筒底外围用φ12mm圆钢焊一圈包箍,重下护筒于原位
孔壁塌坍
1.冲击钻头或掏渣筒倾倒,撞击孔壁
2.泥浆相对密度偏低,起不到护壁作用;
孔内泥浆面低于孔外水位
3.遇流砂、软淤泥、破碎地层或松砂层钻进时进尺太快
4.地层变化时未及时调整泥浆相对密度
5.清孔或漏浆时补浆不及时,造成泥浆面过低,孔压不够而塌孔
6.成孔后未及时灌筑混凝土或下钢筋笼时撞击孔壁造成塌孔
探明坍塌位置,将砂和粘土(或砂砾和黄土)混合物回填到坍孔位置以上1~2m,等回填物沉积密实后再重新冲孔;
按不同地层土质采用不同的泥浆相对密度;
提高泥浆面;
严重坍孔,用粘土泥膏投入,待孔壁稳定后,采用低速重新钻进;
地层变化时要随时调整泥浆相对密度,清孔或漏浆时应及时补充泥浆,保持浆面在护筒范围以内;
成孔后应及时灌筑混凝土;
下钢筋笼应保持竖直,不撞击孔壁
流砂
1.孔外水压力比孔内大,孔壁松散,使大量流砂涌塞孔底
2.掏渣时,没有同时向孔内补充水,造成孔外水位高于孔内
流砂严重时,可抛入碎砖石、粘土,用锤冲入流砂层,做成泥浆结块,使成坚厚孔壁,阻止流砂涌入保持孔内水头,并向孔内抛粘土块,冲击造浆护壁,然后用掏渣筒掏砂
冲击无钻进
1.钻头刃脚变钝或未焊牢被冲击掉
2.孔内泥浆浓度不够,石渣沉于孔底,钻头重复击打石渣层
磨损的刃齿用氧气乙炔割平,重新补焊;
向孔内抛粘土块,冲击造浆,增大泥浆浓度,勤掏渣
钻孔直径小
1.选用的钻头直径小
2.钻头磨损未及时修复
选择合适的钻头直径,宜比成桩直径小20mm;
定期检查钻头磨损情况,及时修复
钻头脱落
1.大绳在转向装置联结处被磨断;
或在靠近转向装置处被扭断,或绳卡松脱.或钻头本身在薄弱断面折断
2.转向装置与钻头的联结处脱开
用打捞活套打捞;
用打捞钩打捞;
用冲抓锥来抓取掉落的钻头
预防掉钻头,勒检查易损坏部位和机构
吊脚桩
1.清孔后泥浆相对密度过低,孔壁坍塌或孔底涌进泥砂,或未立即灌筑混凝土
2.清渣未净,残留沉渣过厚
3.沉放钢筋骨架、导管等物碰撞孔壁,使孔壁坍落孔底
做好清孔工作,达到要求立即灌筑混凝土
注意泥浆浓度,及时清渣;
注意孔壁,不让重物碰撞孔壁
7-2-7-2回转钻成孔灌筑桩
回转钻成孔灌筑桩又称正反循环成孔灌筑桩,是用一般地质钻机在泥浆护壁条件下,慢速钻进,通过泥浆排渣成孔,灌筑混凝土成桩,为国内最为常用和应用范围较广的成桩方法。
可利用地质部门常规地质钻机,可用于各种地质条件,条种大小孔径(300~2000mm)和深度(40~100m),护壁效果好,成孔质量可靠;
施工无噪声、无振动、无挤压;
机具设备简单,操作方便,费用较低。
但成孔速度慢,效率低,用水量大,泥浆排放量大,污染环境,扩孔率较难控制。
适用于高层建筑中,地下水位较高的软、硬土层,如淤泥、粘性土、砂土,软质岩等土层应用。
主要机具设备为回转钻机,多用转盘式,常用型号及技术性能见表7-61。
钻架多用龙门式(高6~9m),钻头常用三翼或四翼式钻头、牙轮合金钻头、或钢粒钻头,以前者使用较多;
配套机具有钻杆、卷扬机、泥浆泵(或离心式水泵)、空气压缩机(6~9m3/h)、测量仪器以及混凝土配制、钢筋加工系统设备等。
(1)钻机就位前,先平整场地,铺好枕木并用水平尺校正,保证钻机平稳、牢固。
在桩位埋设6~8mm厚钢板护筒,内径比孔口大100~200mm,埋深1~1.5m,同时挖好水源坑、排泥槽、泥浆池等。
(2)成孔一般多用正循环工艺,但对于孔深大于30m端承桩宜用反循环工艺成孔。
钻进时如土质情况良好,可采取清水钻进,自然造浆护壁,或加入红粘土或膨润土泥浆护壁,泥浆密度为1.3t/m3。
(3)钻进时应根据土层情况加压,开始应轻压力、慢转速,逐步转入正常,一般土层按钻具自重钢绳加压,不超过10kN;
基岩中钻进为15~25kN;
钻机转速:
对合金钻头为180r/min;
钢粒钻头100r/min。
在松软土层中钻进,应根据泥浆补给情况控制钻进速度,在硬土层或岩层中的钻进速度,以钻机不发生跳动为准。
(4)钻进程序,根据场地、桩距和进度情况,可采用单机跳打法(隔一打一或隔二打一)、单机双打(一台机在二个机座上轮流对打)、双机双打(两台钻机在两个机座上轮流按对角线对打)等。
(5)桩孔钻完,应用空气压缩机清孔,可将30mm左右石块排出,直至孔内沉渣厚度小于100mm.清孔后泥浆密度不大于1.2t/m3。
亦可用泥浆置换方法进行清孔。
(6)清孔后测量孔径,然后应用吊车吊放钢筋笼,进行隐蔽工程验收,合格后浇筑水下混凝土。
水下混凝土的砂率宜为40%~45%;
用中粗砂,粗骨料最大粒径<40mm;
水泥用量不少于360kg/m3;
坍落度宜为180~20mm;
配合比通过试验确定。
(7)浇筑混凝土的导管直径宜为200~250mm,壁厚不小于3mm,分节长度视工艺要求而定,一般由2.0~2.5m,导管与钢筋应保持100mm距离,导管使用前应试拼装,以水压力0.6~1.0MPa进行试压。
(8)开始浇筑水下混凝土时,管底至孔底的距离宜为300~500mm,并使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上,在以后的浇筑中,导管埋深宜为2~6m。
(9)桩顶浇筑高度不能偏低,应使在凿除泛浆层后,桩顶混凝土要达到强度设计值。
3.施工常遇问题及防治处理方法(表7-83)
回转钻(电钻)成孔灌筑桩常遇问题及预防处理方法表7-83
防治措施及处理方法
坍孔
1.护筒周围未用粘土填封紧密而漏水,或护筒埋置太浅
2.未及时向孔内加泥浆,孔内泥浆面低于孔外水位,或孔内出现承压水降低了静水压力,或泥浆密度不够
3.在流砂、软淤泥、破碎地层松散砂层中进钻,进尺太快或停在一处空转时间太长,转速太快
护筒周围用粘土填封紧密;
钻进中及时添加新鲜泥浆,使其高于孔外水位;
遇流砂、松散土层时,适当加大泥浆密度,不要使进尺过快,空转时间过长
轻度坍孔,加大泥浆密度和提高水位.严重坍孔,用粘土泥浆投入,待孔壁稳定后采用低速钻进
钻孔偏移(倾斜)
1.桩架不稳,钻杆导架不垂直,钻机磨损,部件松动,或钻杆弯曲接头不直
2.土层软硬不匀
3.钻机成孔时,遇较大孤石或探头石,或基岩倾斜未处理,或在粒径悬殊的砂、卵石层中钻进.钻头所受阻力不匀
安装钻机时,要对导杆进行水平和垂直校正,检修钻孔设备,如钻杆弯曲,及时调换,遇软硬土层应控制进尺,低速钻进偏斜过大时,填入石子、粘土重新钻进,控制钻速,慢速上下提升、下降,往复扫孔纠正;
如有探头石,宜用钻机钻透,用冲孔机时用低锤密击,把石块打碎;
倾斜基岩时,投入块石,使表面略平,用锤密打
1.孔外水压比孔内大,孔壁松散,使大量流砂涌塞桩底
2.遇粉砂层,泥浆密度不够,孔壁未形成泥皮
使孔内水压高于孔外水位0.5m以上,适当加大泥浆密度
流砂严重时,可抛入碎砖、石、粘土用锤冲入流砂层,做成泥浆结块,使其成坚厚孔壁,阻止流硫涌入
不进尺
1.钻头粘满粘土块(糊钻头),排渣不畅,钻头周围堆积土块
2.钻头合金刀具安装角度不适当,刀具切土过浅,泥浆密度过大,钻头配重过轻
加强排渣,重新安装刀具角度、形状、排列方向;
降低泥浆密度,加大配重糊钻时,可提出钻头,清除泥块后,再施钻
钻孔漏浆
1.遇到透水性强或有地下水流动的土层
2.护筒埋设过浅,回填土不密实或护筒接缝不严密,在护筒及脚或接缝处漏浆
3.水头过高使孔壁渗透
适当加稠泥浆或倒入粘土慢速转动,或在回填土内掺片石,卵石,反复冲击,增强护壁、护筒周围及底部接缝,用土回填密实,适当控制孔内水头高度,不要使压力过大
钢筋笼偏位、变形、上浮
1.钢筋笼过长,未设加劲箍,刚度不够,造成变形
2.钢筋笼上未设垫块或耳环控制保护层厚度,或桩孔本身偏斜或偏位
3.钢筋笼吊放未垂直缓慢放下,而是斜插入孔内
4.孔底沉渣未清理干净,使钢筋笼达不到设计强度
5.当混凝土面至钢筋笼底时,混凝土导管理深不够,混凝土冲击力使钢筋笼被顶托上浮
钢筋过长,应分2~3节制作,分段吊放,分段焊接或设加劲箍加强;
在钢筋笼部分主筋上,应每隔一定距离设置混凝土垫块或焊耳环控制保护层厚度,桩孔本身偏斜、偏位应在下钢筋笼前往复扫孔纠正,孔底沉渣应置换清水或适当密度泥浆清除;
浇灌混凝土时,应将钢筋笼固定在孔壁上或压住;
混凝土导管应埋人钢筋笼底面以下1.5m以上
1.清孔后泥浆密充过小,孔壁坍塌或孔底涌进泥浆或未立即灌混凝土
2.清渣未净,残留石渣过厚
3.吊放钢筋骨架导管等物碰撞孔壁,使泥土坍落孔底
做好清孔工作,达到要求立即灌筑棍凝土;
注意泥浆密度和使孔内水位经常保持高于孔外水位0.5m以上,施工注意保护孔壁,不让重物碰撞,造成孔壁坍塌
粘性土层缩颈、糊钻
由于粘性土层有较强的造浆能力和遇水膨胀的特性,使钻孔易于缩颈,或使粘土附在钻头上,产生抱钻、糊钻现象
除严格控制泥浆的粘度增大外,还应适当向孔内投入部分砂砾,防止糊钻;
钻头宜采用肋骨的钻头,边钻进边上下反复扩孔,防止缩颈卡钻事故
孔斜
1.钻进松散地层中遇有较大的圆孤石或探头石,将钻具挤离钻孔中心轴线
2.钻具由软地层进入陡倾角硬地层,或粒径差别太大的砂砾层钻进时,钻头所受阻力不均
3.钻具导正性差,在超径孔段钻头走偏,以及由于钻机位置发生串动或底座产生局部下沉使其倾斜等
针对地层特征选用优质泥浆.保持孔壁的稳定;
防止或减少出现探头石,一旦发现探头石,应暂停钻进,先回填粘土和片石,用椎形钻头将探头石挤压在孔壁内,或用冲击钻冲击或将钻机(或钻架)略移向探头石一侧,用十字或一字型冲击钻头猛击,将探头石击碎。
如冲击钻也不能击碎探头石,则可用小直径钻头在探头石上钻孔,或在表面放药包爆破
断桩
1.因首批混凝土多次浇灌不成功,再灌上层出现一层泥夹层而造成断桩
2.孔壁塌方将导管卡住,强力拔管时,使泥水混入混凝土内或导管接头不良,泥水进入管内
3.施工时突然下雨,泥浆冲入桩孔
4.采用排水方法灌筑混凝土,未将水抽干,地下水大量进入,将泥浆带入混凝土中造成夹层;
另一方面,由于桩身混凝土采用分层振捣,下面的泥浆被振捣到上面,然后再灌入混凝土振捣,两段混凝土间夹杂泥浆,造成分节脱离,出现断层
力争首批混凝土灌一次成功,钻孔选用较大密度和粘度、胶体率好的泥浆护壁;
控制进尺速度,保持孔壁稳定;
导管接头应用方丝扣连接,并设橡皮圈密封严密;
孔口护筒不使埋置太浅;
下钢筋笼骨架过程中,不使碰撞孔壁;
施工时突然下雨,要争取一次性灌筑完毕,灌筑桩严重塌方或导管无法拔出形成断桩,可在一侧补桩;
深度不大可挖出;
对断桩处作适当处理后,支模重新浇筑混凝土
7-2-7-3潜水电钻成孔灌筑桩
潜水电钻成孔灌筑桩系利用潜水电钻机构中的密封的电动机、变速机构,直接带动钻头在泥浆中旋转削土,同时用泥浆泵压送高压泥浆(或用水泵压送清水),使从钻头底端射出,与切碎的土颗粒混合,以正循环方式不断由孔底向孔口溢出,将泥渣排出,或用砂石泵或空气吸泥机用反循环方式排除泥渣,如此连续钻进,直至形成需要深度的桩孔,浇筑混凝土成桩。
钻机设备定型,体积较小,重量轻,移动灵活,维修方便,可钻深孔,成孔精度和效率高,质量好,扩孔率低,成孔率100%,钻进速度快;
施工无噪声、无振动;
操作简便,劳动强度低;
但设备较复杂,费用较高。
适用于地下水位较高的软硬土层,如淤泥、淤泥质土、粘土、粉质粘土、砂土、砂夹卵石及风化页岩层中使用,不得用于漂石。
潜水钻孔机由潜水电机、齿轮减速器、钻头、钻杆、密封装置绝缘橡皮电缆,加上配套机具设备,如机架、卷扬机、泥浆制配系统设备、砂浆泵等组成(图7-66~图7-69)。
钻孔直径由450~1500mm,如将GZQ-1500型钻头改装,慢速钻进可钻成2000~2500mm的大直径桩孔。
钻孔深20~30m,最深可达50m,常用KQ、GZQ系列潜水电钻的型号及技术性能见表7-62。
图7-66GZQ-800型潜水钻机构造
1-潜水电钻;
2-钻杆;
3-钻头;
4-钻孔台车;
5-电缆;
6-水管卷筒;
7-接泥浆泵;
8-电缆卷筒;
9-卷扬机;
10-配电箱;
11-钢丝绳
图7-67GZQ-1250型潜水钻机构造成孔示意图
2-钻头;
3-潜水砂石泵;
4-吸泥管;
5-排泥胶管;
6-三轮滑车;
7-钻机架;
8-副卷扬机;
9-慢速主卷扬机;
10-配电箱
图7-68潜水电钻结构示意图
2-钻头接箍;
3-行星减速箱;
4-中间进水箱;
5-潜水电机;
6-电缆;
7--提升盖;
8-进水管
图7-69笼式钻头(潜水钻用D0800)
2-岩心管;
3-小爪;
4-腋爪;
5-护圈;
6-钩抓;
7-钻头接箍;
8-翼片
(1)潜水电钻成孔灌筑桩施工工艺如图7-70。
图7-70潜水电钻成桩工艺
(a)潜水电钻水下成孔;
(b)下钢筋笼、导管;
(c)浇筑水下混凝土;
(d)成桩
1-钻杆(或吊挂绳);
2-护筒;
3-电缆;
4-潜水电钻;
5-输水胶管;
6-泥浆;
7-钢筋骨架;
8-导管;
9-料斗;
10-混凝土;
11-隔水栓
(2)钻孔应采用泥浆护壁,泥浆密度在砂土和较厚的夹砂层中应控制在1.1~1.3t/m3;
在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中应控制在1.3~1.5t/m3;
在粘土和粉质粘土中成孔时,可注入清水,以原土造浆护壁,排渣时泥浆密度控制在1.1~1.2t/m3。
泥浆可就地选择塑性指数IP≥17的粘土调制,质量指标为粘土18~22s,含砂率不大于4%~8%,胶体率不小于90%,施工过程中应经常测定泥浆密度,并定期测定粘度、含砂率和胶体率。
(3)钻孔前,孔口应埋设钢板护简,用以固定桩位,防止孔口坍塌,护筒与孔壁间的缝隙用粘土填实,以防止漏水。
护筒内径应比钻头直径大200mm;
埋入土中深度:
在砂土中不宜小于1.5m;
粘土中不宜大于1.0m。
上口高出地面30~40cm或高出地下水位1.5m以上,使保持孔内泥浆面高出地下水位1.0m以上。
(4)将电钻吊入护筒内,应关好钻架底层的铁门。
启动砂石泵,使电钻空转,待泥浆输入钻孔后,开始钻进。
钻进中应根据钻速进尺情况及时放松电缆线及进浆胶管,并使电缆、胶管和钻杆下放速度同步进行。
(5)启动、下钻及钻进时须有专人收、放电缆和进浆胶管,钻进时,电流值不得超过规定数值,应设有过载保护装置,使能在钻进阻力过大时能自动切断电源。
(6)钻进速度应根据土质情况、孔径、孔深和供水、供浆量的大小确定,在淤泥和淤泥质粘土中不宜大于1m/min,在较硬的土层中以钻机无跳动、电机不超荷为准。
(7)钻孔达设计深度后,应立即进行清孔放置钢筋笼,清孔可采用循环换浆法,即让钻头继续在原位旋转,继续注水,用清水换浆(系原土造浆),使泥浆密度控制在1.1t/m3左右;
如孔壁土质较差时,则宜用泥浆循环清孔,使泥浆密度控制在1.15~1.25t/m3,清孔过程中,必须及时补给足够的泥浆,并保持浆面稳定;
如孔壁土质较好不易塌孔时,则可用空气吸泥机清孔。
3.施工常遇问题及预防处理方法(表7-83)
7-2-7-4钻孔压