风管标准Word文件下载.docx

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b）组合法兰风管

2.1.2按形状分类:

a）圆形风管：

螺旋软管、螺旋硬管、法兰圆形风管

b）矩形风管

2.1.3按材料分类:

a）钢板:

镀锌钢板、冷轧钢板、热轧钢板、不锈钢板

b）铝板

c）塑料板

2.2基本规格

2.2.1法兰圆形风管基本规格用其外径乘长度表示，单位mm。

2.2.2螺旋软管和螺旋硬管的基本规格用其内径乘长径表示，单位mm。

2.2.3矩形风管基本规格用其外边长A×

B×

L（长度）表示，单位mm。

2.2.4圆形风管规格代号为基本规格前加φ。

2.2.5矩形风管规格代号即为基本规格。

2.3型号表示法

2.3.1型号表示法

FG×

×

---×

（）

材料说明（用文字）

规格代号

分类代号（见表1）

风管代号

Q/DZH.J.002—2002

表1分类代号

序号

风管名称

分类代号

1

角钢法兰矩形风管

J

4

螺旋软管

2

组合法兰矩形风管

ZJ

5

螺旋硬管

3

法兰圆形风管

Y

2.3.2型号示例

FGZJ---500×

250×

1000L（δ=0.75镀锌钢板）

表示组合法兰矩形风管，规格为500×

1000L，材料为δ=0.75镀锌钢板

FG2---φ300×

2000L（δ=0.5镀锌钢板）

表示螺旋硬管，规格为内径300×

2000L，材料为δ=0.5镀锌钢板

FGY---φ900×

1500L（δ=1.0不锈钢板）

表示法兰圆形风管，规格为外径900×

1500L，材料为δ=1.0不锈钢板

2.4异形风管必须出示图纸，并按其要求加工

3基本要求

3.1基本要求

3.1.1风管产品应符合本标准要求，并按规定程序批准的图样和技术文件制造

3.1.2金属风管及法兰制作尺寸的允许偏差应符合表2规定

表2金属风管及法兰制作尺寸的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

允许偏差（mm）

圆形风管外径

φ≤300mm

-1

圆形法兰直径

+2

φ>

300mm

-2

矩形法兰边长

矩形风管大边长

A≤300mm

矩形法兰两对角线之差

6

法兰平整度

A>

7

法兰焊缝搭接处的平整度

Q/DZH.002-2003

3.2风管强度要求

3.2.1角钢法兰矩形风管边长≥630mm和保温风管边长≥800mm，其管段长度在1.2m以

上均应采取加固措施，加固方法为压加强筋，外凸方向为风管外侧。

3.2.2组合法兰风管加固同角钢法兰风管。

3.3组合法兰质量要求

3.3.1拼板时，在组合法兰留量范围内不得有金属板材重叠现象

3.3.2组合法兰成形不得有扭曲现象,且法兰与板面成90度角

3.3.3角形件应完全压在组合法兰内，不允许出现压接不实现象

3.3.4风管四角孔洞涂胶后，不能有漏处。

3.4外观要求

3.4.1风管要求折角平直,圆弧均匀,两端面平行,无翘角,表面凹凸不大于5mm;

风管与法

兰连接牢固,翻边平整,宽度不小于6mm,紧贴法兰

3.4.2风管法兰的孔距应符合设计要求和施工规范的规定,焊接牢固,焊缝处不设置螺孔,

螺孔具备互换性

3.4.3不锈钢板和铝板风管表面无明显刻痕,表面无破损

3.5材料要求

3.5.1钢板风管板材厚度：

类别

风管直径

（长边尺寸）

圆形风管

矩形风管

除尘系统

中低压系统

高压系统

80~320

0.5

0.75

1.5

340~450

0.6

480~630

2.0

670~1000

1120~1250

1.0

1320~2000

1.2

3.0

2500~4000

设计自定

3.5.2其它板材厚度：

a铝板风管厚度：

A≤320时，δ=1.0；

320＜A≤630时，δ=1.5；

630＜A≤2000时，δ=2.0；

b塑料风管厚度：

A≤320时，δ=3.0；

320＜A≤500时，δ=4.0；

500＜A≤800时，δ=5.0；

800＜A≤1250时，δ=6.0；

1250＜A≤2000时，δ=8.0

Q/DZH.J.002-2002

3.5.3金属风管法兰用料规格见表4

表4金属风管法兰用料规格（mm）

风管种类

圆形风管直径或

法兰用料规格

扁钢

角钢

不锈钢

扁铝

圆形薄钢板风管

≤140

150-280

300-500

530-1250

1320-2000

-20×

-25×

L25×

L30×

L40×

矩形薄钢板风管

≤630

800-1250

1600-2000

圆、矩形

不锈钢风管

≤280

320-560

630-1000

1120-2000

-30×

-35×

-40×

铝板风管

L35×

10

12

3.5.4塑料圆形法兰尺寸见表5

表5塑料圆形法兰尺寸表

风管直径（mm）

镀锌螺栓规格

宽×

厚（mm）

孔径（mm）

孔数（mm）

100～160

180

200-220

360-400

450

500

560-630

700-800

900

1000-1250

1400

1600

1800-2000

8

-45×

-50×

15

-60×

7.5

9.5

11.5

14

18

24

30

38

48

M6×

35

M8×

40

M10×

45

50

3.5.5塑料板矩形法兰尺寸见表6

表6塑料板矩形法兰尺寸表

法兰用料规格

厚

孔径

孔数

120-160

200-250

320

400

630

800

1000

1250

2000

9

60

3.5.6法兰与风管铆接执行《通风空调工程安装手册》表5-4-1和表5-6-1规定，铆钉铆接后要求平整

4试验方法

4.1尺寸测量

风管的各种尺寸和偏差用钢卷尺、拉线检查

4.2风管加固

风管强度用观察和手板检查

4.3外观检查

风管外观用拉线、尺量和观察检查

4.4材料检验

风管材料厚度用游标卡尺检查,表面情况通过观察确定

4.5法兰平整度

将其放在平台上,用塞尺或样板检查

4.6运输试验

风管稳放在载重汔车上,在三级公路上行驶300km,复测其尺寸偏差和外观

5检验规则

5.1检验分类和检验项目

5.1.1风管检验分出厂检验和型式检验

5.1.2检验项目按表7

表7风管检验项目

检验项目名称

本标准所属条款

尺寸偏差

4.1

外观

4.3和4.4

强度

4.2

材料

4.5

4.1.2

运输试验

5.6

包装、标识

6.1和6.3

5.2出厂检验

5.2.1每个风管必须经质保部检验合格，并在风管上贴盖章的产品合格证，方可出厂

5.2.2风管出厂检验应按表7中1、2、3、4、5、7项的内容逐个逐项检验，合格后方可入库

5.3型式检验

5.3.1风管有下列情况之一时,应进行型式检验:

a.试制的新产品定型时

b.产品结构和制造工艺等更改时,对性能有影响时

c.产品转厂生产时

d.国家质量监督机构提出型式检验要求时

5.3.2风管型式检验应包括表7全部项目

5.3.3型式检验抽样方法应在合格品中抽取,抽取样品数量按表8执行

表8抽检数量（个）

交检数量

<

100

100--500

>

抽检数量

5.4判定规则，

在抽取样品中有一个检验不合格，则加倍抽取，如检验仍有一个不合格，则该

批风管判为不合格产品

6标志、包装、运输、贮存

6.1标志

在每个产品上贴规格标签,内容如下:

a.风管名称、型号、规格

b.公司名称

c.编号

d.生产日期

e.数量,

f.有要求时填写重量

6.2使用说明书

使用说明书应规定下列内容：

a）概述

b）性能指标

c）基本规格

d）分类及代号

e）安装方法

f）使用注意事项

6.3包装

6.3.1风管两端用塑料布封死,防止灰尘进入

6.3.2对于不锈钢板和铝板风管,其风管之间要用软性材料隔开,防止摩擦划伤

6.3.3随包装好的产品,携带两份交货单

6.4运输和贮存

6.4.1产品在运输过程中,不应受碰撞、挤压、抛投、雨雪淋袭

6.4.2产品贮存时要摆放整齐,同种规格放一起,大规格在下,小规格在上,并不宜堆放过高。