地下室钢筋Word格式.docx
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77000㎡。
2、结构特点
本工程为框剪结构，抗震等级为三级抗震，防火等级为二级，整个地下室为筏板基础，主楼地下室与地下室底板厚度都为350。
四、施工准备
1、技术准备
1.1组织专业工长熟悉施工图纸，学习有关规范、规程，按规范要求编制钢筋施工方案，包括基础底板、基础反梁、剪力墙、框架柱、框架梁、板钢筋等的加工、绑扎等施工内容；
1.2组织工人进行直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标准的培训学习；
1.3熟悉学习关于钢筋焊接的工艺规程及规范要求；
1.4钢筋工长根据施工图纸编制钢筋加工配料单，并根据钢筋加工单及施工进度计划，编制钢筋讲场计划；
1.5按设计、规范列出本工程墙柱筋接头锚固一览表（包括错开百分比、错开长度、百分比系数），根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度。
如不符合要求时，要进行处理。
绑扎前保护层偏位按1：
6调正伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净；
。
钢筋类型
钢筋
直径
受拉钢筋抗震锚固长度LaE
C20
C25
C30
C35
≥C40
一二级
抗震
三级
Ⅰ（HPB235）级
36d
33d
31d
28d
27d
25d
23d
21d
Ⅱ（HRB335）级
d≤25
44d
41d
38d
35d
34d
29d
26d
d＞25
49d
45d
42d
39d
32d
Ⅲ（HRB400）级
53d
46d
37d
58d
51d
备注：
所有的锚固长度均大于300mm，HPB235级钢筋两端必须加弯钩。
搭接长度修正系数采用1.2（接头面积百分率本工程采用25%）。
2、场地布置
根据现场实际情况、劳务分包情况及现场总体规划部署布置场地。
钢筋场地要求：
钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道路混凝土硬化，且四周设置排水沟。
原材堆放必须架空设置，以防止雨水侵泡。
对于不同规格、不同品牌的钢筋应隔开堆放。
钢筋堆场及加工厂设在塔吊可以覆盖的区域内，以避免施工过程中材料的二次搬运；
加工好的半成品钢筋放在防雨篷的堆放场区。
3、材料、机具准备
3.1、钢筋由物资部根据专业工长提供的材料进场计划和施工现场场地布置分期进场，钢筋堆放按钢筋级别及直径分别架空码放，并挂牌标识；
3.2、用于本工程的钢筋原材料必须有出厂质量证明书和试验报告单，在出厂合格证、钢筋炉号标志牌齐全条件下钢筋方才进场，进场钢筋分批抽样复检，钢筋原材料进场后应分批、分规格堆放，不得混乱堆放，以便监控使用；
3．3、每批进入现场的钢筋由材料员和质检员进行验收，认真做好清点，复核工作。
对进场各种规格的钢筋，由试验员根据实际情况及监理取样要求取原材料试件和套筒连接接头送检，试验合格后方可投入使用，不合格的钢筋一律退货，本工程严禁使用不合格的钢筋；
3.4、钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良或机械性能出现明显的不正常时，要立即停止施工，并查明原因，如果是材料质量问题，立即将该批钢筋退回；
3.5、施工所用的扎丝、垫块等材料应提前根据材料计划分批、分规格及型号提前采购，扎丝及垫块应分型号及规格进行堆放，并挂标示牌进行标示；
3.6、机械机具准备（以下机械机具为8个加工车间机械）
机械机具名称型号数量状态
卷扬机JJK一18良好
钢筋弯曲机GW一14GC-4016良好
钢筋切断机GQ-4016良好
剥肋直螺纹加工机32良好
砂轮切割机8良好
电焊机32良好
3.7、劳动力准备
3.7.1、工人进场必须经安全教育，经考试合格后方可上岗；
3.7.2、进场工人必须符合国家有关用工规定；
3.7.3、钢筋工程劳动力安排
钢筋工程组织四个班组施工，各班组制作工约15人，绑扎工约65人，其他人员约10人，四班组总计人员约360人。
五、施工布署
1、流水区段划分
根据施工图纸中后浇带的划分，在基础及地下室施工过程中，将每个施工区域划分成2~3个区段。
根据以上施工部署，在基坑各空留场地分别设置钢筋加工场地，独立加工制作，以满足钢筋施工需求。
2、钢筋加工
本工程钢筋为现场集中加工，进场钢筋经验收及复试后方可加工。
3、钢筋加工工艺流程
钢筋除锈→钢筋调直→钢筋下料→钢筋加工
3.1钢筋除锈：
钢筋表面的浮锈、油渍、漆污等使用前应清除干净，盘条钢筋生锈时可通过钢筋调直机调直除锈，螺纹钢筋用钢丝刷除锈，保证混凝土对钢筋的握裹力。
若有成批量原材料锈蚀较重的必须采用机械除锈，在除锈施工中，若发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应与技术部门联系通过试验确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用；
3.2钢筋调直：
直径12mm以下盘条采用钢筋调直机进行调直，同时可以根据需要的钢筋长度切断；
3.3钢筋切断：
钢筋切断采用切断机和无齿锯。
断料之前对原材料必须先进行尺量，对于直螺纹连接用钢筋必须采用无齿锯切割，保证切割面垂直于钢筋的轴线，确保加工的直螺纹丝头全部为有效丝头；
对于非直螺纹连接用钢筋切断选用钢筋切断机，钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，确保钢筋长度准确。
根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，先断长料，后断短料，减少损耗。
断料避免用短尺量长料，防止量料中的累计误差。
3.4钢筋弯曲成型：
钢筋弯曲采用弯曲机，钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先试弯，检查其弯曲质量是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产，不同直径钢筋的加工采用不同弯曲成型轴。
HPB235级钢筋末端做180°
弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。
箍筋、拉筋的弯钩及箍筋形式严格按照结构设计总说明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的弯钩为135°
，弯钩直段长度不小于箍筋直径（d）的10倍且不小于75mm。
箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。
箍筋成型时以内边尺寸来计算，以外边尺寸来计算时，则要加上2倍的箍筋直径。
HRB400级钢筋末端做135°
弯折时，弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的4倍。
钢筋做不大于90°
弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
弯钩的弯后平直长度按设计要求确定。
设计要求受力主筋、构造筋有弯折或末端有弯钩者，其弯折点位置、角度和弯钩尺寸、平直度等应符合要求。
制作箍筋、梯子筋等专用模具，保证加工尺寸精确。
箍筋样式及箍筋弯钩样式
3.5下料要求
采用直螺纹套筒连接的钢筋接头，同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。
纵向受力钢筋连接区段的长度为35d（d为较大直径）且不小于500mm。
该连接区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积百分率应符合设计要求，并应符合下列规定：
1）地下室剪力墙纵向钢筋基础阶段采用插筋；
2）在受拉区不宜大于50%,接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；
3）当无法避开时，机械连接接头，不应大于50%；
4）直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；
当采用机械连接接头时，不应大于50%。
4、钢筋连接
本工程车库及地下室部分钢筋连接方式为直螺纹套筒连接、绑扎搭接。
根据工程实际情况，本工程底板以下水平受力钢筋中，直径≥22mm的钢筋采用直螺纹套筒连接；
底板以上结构中，竖向和水平受力钢筋直径≥16mm采用等强对焊，其余采用焊接或绑扎连接。
4.1直螺纹套筒连接
a.材料准备
（1）套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求。
（2）套筒材料采用45号优质碳素结构钢或其他型式检验确认符合要求的钢材，其材质应符合GB699规定。
（3）套筒内螺纹尺寸宜按GB/T196确定，螺纹中径公差宜满足GB/T197中6H级精度确定的要求。
（4）成品螺纹套筒，套筒有保护端盖，套筒内不混入杂物，进场应包装并有产品合格证。
b．作业条件
（1）钢筋端头螺纹加工完毕、检查合格，且已具备现场钢筋连接条件。
（2）钢筋连接用套筒已检查合格，进入现场标识码放整齐。
c．工艺流程
d．操作工艺
（1）切割钢筋：
钢筋应先调直再下料，并宜用切断机和砂轮机片切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
（2）丝头加工：
滚压直螺纹连接丝头如下图所示，丝头螺纹尺寸宜按GB/T196确定，有效螺纹中径尺寸公差宜满足GB/T197中6f级精度规定的要求，丝头有效螺纹中径的圆柱度（每个螺纹的中径）误差不得超过0.20mm，标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度。
钢筋丝头加工参数见表A-1。
滚轧直螺纹连接丝头示意图
表A-1钢筋丝头加工参数表
钢筋直径（mm）
剥肋直径（mm）
螺纹规格（mm）
丝头长度（mm）
16
15.0
M16.0×
2.0
20.0
18
16.9
M18.0×
22.5
20
18.8
M20.0×
25.0
22
20.8
M22.0×
27.0
25
23.5
M25.0×
31.0
28
26.6
M28.0×
35.0
32
30.4
M32.0×
40.0
（3）滚轧钢筋直螺纹时，采用水溶性切削润滑液，气温低于00C掺入15%～20%的亚酸钠，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。
（4）丝头加工完毕经检验合格后，应立即戴上保护帽或拧上连接套筒，并按规格分类堆放整齐待用。
（5）连接钢筋时，钢筋规格和连接套筒的规格应一致，并确保钢筋和连接套筒的丝扣干净、完好无损。
（6）连接钢筋时可用普通扳手拧紧。
接头拧紧后检查外露丝扣是否符合要求。
（7）标准型和异径型接头，先用工作扳手将连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋也拧到位。
（8）活连接型接头，先对两端钢筋向连接套筒方向加力，使连接套筒与两端钢筋丝头挂上扣，然后旋转连接套，并到位拧紧。
e．质量要求
（1）钢筋套筒连接的技术要求按照《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）及《钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程》（Q/YJ16-2001）的要求进行。
（2）纵向受力钢筋机械连接接头宜相互错开，钢筋机械连接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500。
其中，接头中点位于该连接区段长度内的机械连接接头均属于同一连接区段。
在受力较大处设置机械连接接头时，位于同一连接区段内的纵向受拉钢筋接头面积百分率不宜大于50%。
（3）加工质量检验
表A-2钢筋丝头质量检验
序号
检验项目
检验要求
1
外观质量
丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。
2
外形质量
丝头有效螺纹数量满足要求，标准型接头丝头有效螺纹长度不小于1/2连接套筒长度，允许误差为+2P。
牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不超过两个螺纹周长。
3
丝头尺寸
用专用的螺纹环规检验，其环通规能顺利地旋入，环止规旋入长度不得超过3P。
表A-3套筒的质量检验
螺纹牙型应饱满，表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。
用专用的螺纹塞规检验，其塞通规能顺利地旋入，塞止规旋入长度不得超过3P。
表A-4套筒几何尺寸参数表
套筒外径（mm）
套筒长度（mm）
M16.0*2.0
M18.0*2.5
28.0
45.0
M20.0*2.5
50.0
M22.0*2.5
34.0
55.0
M25.0*3.0
39.0
62.0
28（不选）
M28.0*3.0
44.0
70.0
32（不选）
M32.0*3.0
49.0
80.0
现场加工丝头逐个自检，不合格的丝头切去重新加工，自检合格的丝头，由质检员以现场一个工作班加工的丝头为一个检验批，对每种规格加工批量随机抽取10%，且不少于10个，进行检查。
现场丝头的抽检合格率不应小于95%，当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的丝头重新检验。
当两次检验的总合格率不小于95%时，该批产品合格。
若合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用。
（4）钢筋接头质量检验
标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套简单边外露有效螺纹不得超过2P，接头拧紧力矩值应符合表A-5要求。
表A-5直螺纹钢筋接头拧紧力矩值
18～20
22～25
28～32
拧紧力矩（N·
m）
80
160
230
300
钢筋连接接头外观质量在施工时逐个自检，不符合要求的钢筋连接接头及时调整或采取其他有效的连接措施。
外观质量自检的钢筋连接接头，由现场质检员随机抽样进行检验，每一检验批于正在施工的工程结构中随即抽15%，且不少于75个接头，检验其外观质量及拧紧力矩。
现场钢筋接头抽检合格率不应小于95%，当抽检合格率小干95%时，应另抽取同样数量的接头重新检验。
当两次检验的总合格率不小于95%时，该批接头合格。
若合格率仍小于95%，则应对全部接头进行逐个检验，在抽检出的不合格接头中，抽取3根接头进行抗拉强度检验，3根接头抗拉强度试验结果全部符合JGJ107的有关规定时，该批接头外观质量可验收。
（5）钢筋连接接头力学性能检验
钢筋连接接头现场施工前，滚轧直螺纹钢筋连接技术的提供单位提交有效的形式检验报告。
钢筋连接接头现场检验按检验批进行，同一施工条件下采用同一材料的同等级同形式同规格直螺纹套筒连接接头、按连生产的500个接头为一批，不足500个仍按一批检验。
现场检验连续10个验收批抽样试件试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大1倍，即每批1000个接头。
每一检验批接头试件的截取及检验方法按JG163-2004及JGJ107进行，检验结果符合JG163-2004、JGJ107规定。
4.2绑扎搭接
本工程墙、板钢筋及部分柱、梁钢筋采用绑扎搭接。
4.2.1同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。
凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
纵向受拉钢筋接头面积百分率为：
搭接接头对于柱不宜大于50%，对于梁、板、墙等构件不宜大于25%。
4.2.2钢筋搭接长度为锚固长度乘上按搭接接头面积百分率确定的系数，接头面积百分率为≤25%时系数为1.2，接头面积百分率为50%时系数为1.4，接头面积百分率为100%系数为1.6（受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋）。
见表A-6~A-8。
表中La为纵向受拉钢筋的锚固长度，面积百分率为搭接接头处纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
表A-6钢筋搭接长度表
纵向钢筋搭接接头面积百分率
≤25
50
非地震区、地震区四级
LL
1.2La
1.4La
地震区一、二、三级
LLE
1.2LaE
1.4LaE
表A-7钢筋最小锚固长度表
钢筋种类
受拉钢筋的最小锚固长度La
HPB235
普通钢筋
24d
22d
20d
HRB335
30d
HRB400
40d
表A-8钢筋锚固长度表
混凝土强度等级与抗震等级
钢筋种类与直接
一、二级抗震等级
三级抗震等级
HPB335
HPB400
5、各分项钢筋绑扎施工
5.1、基础钢筋施工
1.工艺流程
弹出承台、地梁位置线，并标出承台、地梁钢筋位置→绑扎承台底部钢筋→搭设钢筋支撑架→绑扎承台其他钢筋→绑扎基础梁钢筋→绑扎柱子钢筋→绑扎底板下部钢筋→底板上部钢筋绑扎→剪力墙插筋→绑扎马蹬及垫块→验收
因基础钢筋工作量大，在钢筋施工过程中穿插中间过程局部验收。
2、施工要点
（1）底板钢筋绑扎前应先按图纸钢筋间距要求画出钢筋位置线，按线摆放钢筋，要求横平竖直。
（2）绑扎梁钢筋时，利用支架摆放上部纵筋，再套箍筋，后穿下部纵筋、腰筋、抗扭纵筋。
（3）绑扎底板筋时，按照画好的钢筋位置线，先铺下层钢筋网，后铺上层钢筋网。
先铺短向筋，再铺长向筋，底部纵筋第一根钢筋起步位置为模板边、基础梁边或压脚板边出50mm。
再铺设底板下部纵筋前先铺设集水坑、设备基坑等的下层钢筋。
并根据设计要求，底板设置φ6@450梅花型布置的拉筋。
（4）底板采用Φ12@1000几字型钢筋马凳作为支撑体系；
承台采用Φ20以上的钢筋废料焊制几字型，其中电梯井承台采用Φ20以上或5#角钢焊制人字型托架。
底板马蹬示意图
承台支撑马蹬示意图
（5）墙、柱插筋在底板面层钢筋上焊接一道箍筋或水平筋与底板钢筋连接。
因地下室剪力墙竖向钢筋设计为Φ10，考虑到钢筋垂直度的问题，剪力墙竖向钢筋采用两次下料。
（6）在绑扎基础柱子钢筋时，承台内至少设置三道定位箍筋，底板面层部位的柱子箍筋距底板面5cm。
（7）注意各节点的保护层厚度。
承台底部为10cm，上部3cm；
基础梁及底板下部为5cm，上部2.5cm；
地下室剪力墙迎水面为5cm，背水面为2cm；
框架柱为1.5~2cm。
5.2、墙体钢筋绑扎
1、工艺流程
搭设支架→修整预留钢筋→立三根竖筋→画横向水平筋分档线→绑扎两根水平筋→画竖向钢筋分档线→绑扎竖向筋→绑扎水平筋
（1）弹完边线后，校正墙钢筋，使墙体保护层厚度满足设计要求，并调直理顺。
（2）绑扎3根竖向钢筋，在竖向钢筋上画好水平钢筋分档线，再绑2根水平钢筋，在水平钢筋上画好竖向钢筋分档线。
按分档线绑其余的竖向筋及水平筋。
基础面、楼面第一根水平筋和墙体两端两根竖向筋距离基础面、楼面或暗柱为50mm，墙体内拉筋按设计要求梅花型设置，拉筋级别、规格、间距按设计图纸不同选用。
（3）为保证墙钢筋塑料保护层垫块不掉落，在钢筋绑扎完毕、模板施工前，将垫块绑扎在竖向钢筋与水平钢筋交点处。
（4）暗柱第一个箍筋距楼地面50mm，当暗柱遇墙体水平筋，暗柱箍筋距楼地面30mm，墙体水平筋距地50mm，过梁箍筋距暗柱50mm，进暗柱箍筋距暗柱边缘50mm，如图A-9。
图A-9暗柱钢筋绑扎示意图
（5）混凝土墙上非连续的、不大于800mm的洞口在每侧增设3Φ20补强钢筋，当洞口大于800mm小于1500mm时在洞口四周设置梁筋
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