箱体加工专用机床的PLC控制文档格式.docx
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摘要
可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统,专为在工业环境下应用而设计,它采用可编程序的存储器,用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作命令,并通过数字式、模拟式的输入和输出,控制各种类型的机械和生产过程。
PLC把计算机的完备功能以及灵活性,通用性好等优点和继电器控制器控制的简单易懂操作方便,价格便宜等优点溶入新的控制系统中,且编程简单使得不熟悉计算机的人员也能很快掌握它的使用技术。
可编程控制器的处理速度大大提高,增加了许多特殊功能。
使得可编程控制器不仅可以进行逻辑控制,而且可以对模拟量进行控制。
关键词:
可编程控制器PLC优点模拟量
第1章 设计目的
PLC使用在专用机床控制上是最合适不过了,如图1-1所示为箱体加工专用机床的结构加工示意图。
该机床是用来专门加工箱体两侧的,其加工方法是先将箱体通过夹紧装置夹紧,再由两侧左、右动力头对箱体进行加工。
当加工完毕,动力头快速回原位,此时在松开加工件,又开始下一个循环。
图1-1
第2章 设计要求
左、右动力头主轴电动机为2.2kw,进给运动由液压驱动,液压泵电动机为3kw。
动力和夹紧装置的动作由电磁阀控制,电磁阀通断情况如表
左动力头
右动力头
夹紧装置
YV1
YV2
YV3
YV4
YV5
YV6
YV7
上、下料
—
快进
+
工进
停留
快退
表2-1
专用机床的工作步骤如下:
1、按下启动按钮,夹紧装置将被加工工件夹紧,夹紧后发出信号。
2、左、右动力头同时快进,并同时启动主轴。
3、到达工件附件,动力头快进转为工进加工。
4、加工完毕后,左、右动力头暂停2s后分别快速退回原位。
5、夹紧装置松开被加工工件,同时主轴停止。
以上1~5步骤连续工作,实现半自动循环。
在工件夹紧、动力头快进、动力头快退及电源接通均有信号显示。
第3章 PLC选型、I/O分配表和接线图
3.1 PLC选型
三菱公司近年来推出的FX系列PLC有FX0、FX2、FX0S、FX2N等系列型号。
FX系列PLC的特点有:
先进美观的外部结构、提供多种系列机型供用户选择、灵活多变的系统配置。
FX2N-40MRD是FX系列中功能最强、速度最快的微型可编程序控制器。
它有27条基本指令,其基本指令的执行速度超过了很多大型PLC。
有多种特殊功能模块,如模拟量输入\输出模块、高速计数模块、脉冲输出模块、位置控制模块。
使用特殊功能模块和功能扩展板,可实现模拟量控制和位置控制等功能。
3.2 I/O分配表
输入
X0:
启动按钮
X1:
停止按钮
X2:
夹紧开关信号SP
X3:
松开开关信号SQ7
X4:
左动力头行程开关SQ1
X5:
左动力头行程开关SQ3
X6:
左动力头行程开关SQ5
X7;
右动力头行程开关SQ2
X10:
右动力头行程开关SQ4
X11:
右动力头行程开关SQ6
X12:
半自动/自动开关
输出
Y0:
工作夹紧指示
Y1:
左动力头快进指示
Y2:
右动力头快进指示
Y3:
左动力头快退指示
Y4:
右动力头快退指示
Y5:
左主轴电动机接触器
Y6:
油泵电动机接触器
Y7:
电磁阀YV1
Y10:
电磁阀YV2
Y11:
电磁阀YV3
Y12:
电磁阀YV4
Y13:
电磁阀YV5
Y14:
电磁阀YV6
Y15:
电磁阀YV7
I/O接线图
图3-1
第4章 PLC程序设计
梯形图设计
箱体加工专用机床的PLC控制的梯形图如图4-1所示:
图4-1
图4-1续
4.2 指令语句表
箱体加工专用机床的PLC控制的梯形图如图4-2所示:
图4-2
图4-2续
4-2续
图4-2续
第5章 设计总结
这次plc课程设计,我做的是箱体加工专用机床的plc控制。
这个课题和机械手控制有类似之处,于是一上手我便选择了用步进指令编程。
通过这次设计实践,我学会了plc的基本编程方法,对plc的工作原理和使用方法也有了更深刻的理解。
在对理论的运用中,提高了我的工程素质,在没有做实践设计以前,我对知识的掌握都是思想上的,对一些细节不加重视,当我把自己想出来的程序用到plc中的时候,问题出现了。
不是不能运行,就是运行的结果和要求不相符合。
通过解决一个个在调试中出现的问题,我对plc的理解得到加强,看到了实践与理论的差距。
在课程设计过程中我了解到,PLC并不是一门单一的编程技术,它是一门系统专业课程。
PLC可以广义的认为是一台背嵌入操作系统的高可靠性PC机。
首先需要精通PLC本身的编程语言梯形图、语句表语言。
要达到这个水平,我必须读懂编好的程序,并可以设计一些工程需要程序。
在这次设计中老师又给我提出了许多宝贵的意见。
虽然我遇到了许多困难,但是我及时的和老师讨论这些问题,最终问题都迎刃而解了。
减少了我在这次设计中的困惑和完成时间。
在论文撰写方面更是给予了方向性的指导和建设性的意见和建议。
最后感谢传授我知识的老师们,感谢在学习和生活上给予我帮助的同学们,没有他们的帮助就没有我今天的成绩。
参考文献
[1]电气控制与可编程序控制器应用技术第2版郁汉琪主编
[2]电气与可编程控制器应用技术,邓泽明程良伦谢光汉编
[3]可编程控制器教程,黄云龙主编,科学出版社,2003
[4]可编程控制器应用技术,张万忠主编,化学工业出版社,2002
[5]机电电气自动控制(修订版),陈远龄主编,重庆大学出版社出版,2005
[6]可编程控制器原理及应用教程,王晖孙玉峰王文华主编,清华大学出版社出版,2004