最新xxx2号火电站二期2150MW机组工程施工组织设计Word文档格式.docx

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工程技术部

编制

编写单位：

新疆特变电工国际成套工程承包有限公司

1、编制说明

本施工组织设计作为主导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。

本施工组织设计依据以下几项编制：

塔吉克斯坦杜尚别电厂2×

150MW机组工程厂区附属生产（安装）工程招标文件；

150MW机组工程设计的厂区附属生产（安装）工程施工图；

合同规定的现行国家有关规范、标准和规程；

2、工程慨况

2.1工程名称

150MW机组工程厂区附属生产（安装）工程。

2.2工程内容

污水处理站安装工程；

厂区围栏安装；

全厂接地；

厂区电缆敷设；

地下管网（含配套井室）工程；

补充水泵房安装；

二级换热站安装工程等。

2.3地理位置及自然环境条件

2.3.1地理位置

本工程厂址位于塔吉克斯坦共和国首都杜尚别市西北区三角地，西侧为谢罗兹公路，东南侧为通往水泥厂的铁路专线。

2.3.2自然及环境条件

该地区地面相对平坦，属工业用地，厂址地势北高南低，西南部有小斜坡。

厂址区域内有一个池塘，为水电站排水形成，该池塘约3～10m深，局部地区会有淤泥。

厂址东南、北三侧皆为居民区，西侧40m为谢罗兹公路，沿公路东侧有1根天然气管道和3根供水管道，其中距路最远的管道中心离路外边约为30m；

谢罗兹公路西侧有杜尚别河通过。

塔吉克斯坦气候属典型的大陆性气候，南北温差较大，且垂直变化很大。

本工程主要气象特征参数：

年极端最高气温44℃

年极端最低气温-27℃

年平均气温14.60С

年最大降雨量996mm

年平均降雨量653mm

年平均相对湿度60%

最大积雪厚度为18cm

年平均积雪厚度7cm

年最大冻土深度0.5m

年平均暴雷日数23天

年平均沙尘暴日数3天

年平均风速1.4m/s

导线覆冰厚度10mm

平均无霜期持续时间225天

2.4工程工期、质量、安全文明施工目标

2.4.1工程工期

根据合同文件，满足电厂二期工程三级网络计划要求。

2.4.2质量目标

确保单位工程质量力争达到现行国家有关工程施工质量验收规范和标准，分部工程全部合格。

2.4.3安全目标

按五无标准（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌），严格按电力行业和甲方相关文件组织施工。

确保施工现场安全文明达标，无重伤死亡，轻伤频率小于10‰。

2.4.4文明施工

严格遵守合同和甲方相关规定、文件执行，达到文明样板工地标准。

3、施工管理组织

3.1组建项目经理部

本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。

项目管理层由项目经理、项目副经理、工程施工主管、技术主管、安全主管、材料主管和工程质量组管及相关成员组成，在甲方单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。

组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。

作业层人员的配备：

施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的员工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的员工任班组长。

3.2组织机构

3.3项目部管理人员岗位职责

项目经理部的主要职责

为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目经理决策，必须建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、甲方意见及施工中出现的问题，以便及时贯彻落实下去，调度体系运转情况如下：

3.3.2组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的一个成员。

3.3.3定期按时召开有甲方、监理单位的协调会，解决施工中出现的问题。

3.3.4每星期召开各专业管理人员会议，了解整个项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长。

3.3.5协调好各专业工长班组长的工作。

组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。

3.3.6监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。

项目执行经理：

宋国峰

项目部副经理兼总工：

许松林

4、施工平面管理

4.1现场规划

根据现场的实际情况，结合施工特点及工期要求，临时设施见临时设施一览表。

现场用电、用水，与甲方协商接口。

因施工区域比较分散，根据实际情况将与甲方协商确定位置。

现场交通，施工区内的按照甲方及业主指定路线行走，特殊部位与甲方和业主协商确定。

施工临时生活住地，有甲方和业主协商确定。

大件设备、重型设备的厂区内运输，其运输路线与甲方和业主协商确定。

4.2施工条件

工程施工前，应具备设计和设备的技术文件；

对大中型、特殊的或复杂的安装工程编制施工方案或技术措施。

按国家标准和合同文件要求、相关规定上报监理审批。

按相关要求，检查现场情况，检查是否具备开工条件，不具备尽快解决各种问题，使工程尽快开工，保证工期。

4.3技术准备

4.3.1组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。

土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位协商，参加由建设单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。

4.3.2编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。

4.3.3做好技术交底工作。

本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。

4.3.4设备和人员,按投标文件和工程现场的实际情况，尽快安排施工设备、施工人员进场，并进行安全教育和安全操作规程培训。

4.4生产准备

4.4.1临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。

按合同文件要求，尽快完成施工供水、供电、通讯等工作。

根据现场情况及时与甲方、业主协商确定。

4.4.2组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。

4.5材料准备

进场后，根据施工现场的实际情况，购进施工设备器具。

根据施工情况做好材料领用计划，对各种材料的领用，保管制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。

5、施工计划

5.1施工进度计划安排

按照“遵循基建程序、因地制宜、统筹安排、以形成完整生产能力、为业主服务、提前创造经济效益为目标，从实际出发、依靠自己的工程管理、技术水平、科学调配人力、机械、科学的组织物力，努力缩短建设周期”的原则，结合本工程特点，我们编制了工程施工进度控制计划横道图。

5.2计划进度的编制与实施

我方应根据项目的工期总目标和工程的二级网络进度计划要求编制三级网络计划。

管理单位应在收到上述计划后及时组织业主、设计方、监理和其他有关方的代表召开审查会，对施工方提交的进度计划进行充分讨论并形成决定，进度计划在施工方按审查会决定修改后执行。

程的进展不符合进度计划时，甲方及监理单位可要求我方修改计划。

5.3人力资源计划

现场施工人员数量是工程施工组织水平的重要标志之一，施工组织设计考虑加强管理，改进劳动组织，提高施工机械化水平，优选技术水平高的施工人员，以提高劳动生产率，减少现场人数为原则。

根据该工程的特点、工期要求、施工组织方式，按工程人员定额和施工进度计划的要求，安装工程施工高峰期预计达到80人左右。

5.4施工机械进出场计划

5.4.1施工机械进出场计划原则

为保证施工连续进行，且较充分利用施工机械设备，根据工程各专业施工的具体情况及施工机械设备本身的保管、使用要求，同时考虑施工机械设备存放场场地的利用率，计划将施工所需的机械设备分期、分批进、出施工现场。

焊接、金属检验、运输、保管等各种施工作业所需的各种机械、器具应随着工程的进展陆续进场，保证工程的顺利进行。

5.4.2施工机械设备出场计划

根据施工网络及进度计划的要求，施工机械设备在完成其承担的工作任务后将陆续运出施工现场，考虑相互拆卸、装车方便，依次撤出施工现场。

6、主要施工方案

6.1污水处理站安装工程施工方案

6.1.1编制说明

6.1.1.1执行技术规范、标准

1）江苏江华水处理设备有限公司和广州市昕恒泵业制造有限公司有关图纸及技术资料；

2）内蒙古电力勘测设计院综合污水集中处理室管道安装系统图纸；

3）塔吉克斯坦杜尚别-2号火电站二期2×

150MW机组工程综合污水集中处理室管道安装系统技术协议；

4）《中华人民共和国电力行业标准》（水处理及制氢设备和系统）DL/T5210.6-2009；

5）《电力建设施工质量验收及评价规程》（水处理及制氢设备和系统）DL/T5210.6—2009；

6）《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（火力发电厂部分）2008版；

7）《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1—2014；

6.1.2、编制目的

本作业指导书仅适用于塔吉克斯坦杜尚别-2号火电站二期2×

150MW机组工程综合污水集中处理室设备及管道安装，为现场设备吊装及安装提供一定的技术服务，保证吊装及安装施工工作的安全性、可靠性。

6.1.3、工程概况

6.1.3.1工程概况

3.1.1）塔吉克斯坦杜尚别-2号火电站二期2×

150MW机组工程，综合污水集中处理室设备及管道安装由我公司负责施工。

3.1.2）综合污水集中处理室内布置，主要由下列各部分组成：

①1座煤水调节预沉池、1座中间水池、1台行车提板刮泥机、2套含煤废水处理设备、3台煤水提升泵（2用1备）、2套纤维球过滤器、3台中间水泵（2用1备）、1套过滤装置；

②1座生活污水池、3台生活污水提升泵（2用1备），2套生活污水处理设备、1套全自动消毒装置、1座污泥池；

③1套全自动加药装置，含混凝剂加药装置、助凝剂加药装置组合的加药设备（包括加药泵）；

④1座复用水池、3台复用水泵（2用1备）；

⑤1台吊钩抓斗电动单梁两用起重机、1台电动单悬挂起重机。

6.1.3.2各污水处理设备处理能力及进出水水质要求

1）煤水处理设备：

单套处理能力5m3/h,进水悬浮物浓度约2000mg/L，来水在短时间（2-4h）悬浮物浓度超过3500mg/L。

出水悬浮物浓度≤10mg/L,色度：

≤30。

2）生活污水处理设备：

单套处理能力3m3/h，进水水质参数为：

生化需要氧量（BOD5）：

150-200mg/L；

化学需氧量（CODcr）:

≤500mg/L;

悬浮物（SS）：

200-250mg/L；

氨氧（NH3-N）:

≤85mg/L；

动植物油：

1mg/L；

PH：

6-9。

6.1.3.3运行及控制

1）煤水处理设备运行程序：

①含煤废水处理设备、自动加药混合装置的启停与煤水提升泵的启停及台数连锁，每台含煤废水处理设备配一台提升泵和一套加药装置；

②含煤废水处理设备内部沉淀的泥渣，经排泥系统自动定时排出；

③含煤废水处理设备定期自动反冲洗，反冲洗时打开反冲洗进、出水阀门，同时关闭进出、水阀门。

2）纤维球过滤器运行程序：

①当中间水泵启泵时，开启纤维球过滤器进、出水阀门；

②纤维球过滤定期反冲洗，反冲洗时打开反冲洗进、出水阀门，同时关闭进、出水阀门。

3）加药系统运行程序：

当任一煤水提升泵启动时，启动混凝剂及助凝剂计量泵，根据煤水处理设备入口设置的电磁流量计，加药量由废水来水流量决定，自动调节计量泵转速来调整加药量。

4）行车提板刮泥机运行程序：

煤水调节预沉池内的积泥由刮泥机刮到综合污水集中处理室集泥坑内，由设置在处理室的抓斗机抓提到预沉池边的煤泥池，沥去大部分水后再外运至煤场。

5）吊钩抓斗电动单梁两用起重机其功能：

调节池沉积煤泥的清理，煤水调节预沉池待水位降至停泵水位-3.40m时，再运行抓斗。

6）生活污水处理设备运行程序：

两套处理设备并联运行，也可以独立运行。

设备连续稳定运行时，出水采用次氯酸钠消毒。

成套设备是节能、低耗的，运行管理方便，满足无人值守的要求。

6.1.4、作业所需机械装备及工器具量具

序号

工机具名称

规格

数量

1

吊车

25T

1辆

2

平板车

3

电焊机

2台

4

电焊工具

4套

5

卷扬机

3T

1台

6

水准仪

6.1.5、施工条件

6.1.5.1施工图纸及技术文件齐全，满足施工需要；

6.1.5.2施工方案和作业指导书已编制；

6.1.5.3设备基础经验收交付使用，对安装基础中心线、标高及埋铁位置等重要尺寸进行复测，确认基础符合设计要求；

6.1.6、施工程序、步骤

6.1.6.1作业程序流程图

设备就位

设备找正找平

静设备

动设备

6.1.6.2设备安装工程的准备工作

1）配合土建施工，核对设备安装用的预埋板、预埋管和预埋螺栓的位置。

2）搞好现场临时设施，确保设备运输道路符合要求。

3）甲供设备列出清单提前一个月上报给监理审核，然后交业主采购，特别是设备基础设计指出由制造厂家出图的，更要提前1-2个月。

6.1.6.3设备开箱检查验收

设备开箱时，甲方及监理人员均应到场，要对设备的外观进行检查，检查各突出部位、压力表、控制器、油管路等，有否破损、漏油、锈蚀、破裂、外包装有否破损，规格型号是否符合定货要求。

检查并清点零部件，是否有破损和缺件，随机文件、合格证及产品说明书是否齐全，核实后做好记录，并请相关单位人员签字。

开箱后备品备件交甲方保管，现场待安装零部件也要妥善保管，防止丢失．开箱清点的现场，一般选在安装地点进行。

设备验收后，按原样密封好，以防损坏、生锈。

对于露天放置的设备，应用雨布盖好。

6.1.6.4基础验收

重点检查基础的标高、坐标中心线、水平度及外形，基础孔的几何尺寸，偏差是否符合规范规定，并做好相应记录。

验收合格后，进行基础放线，放线后要经甲方或监理认可方可安装设备。

注：

预埋套管标示与设备进、出口中心标字不符者，通过业主监理或者按现场作适当调整。

6.1.6.5设备安装程序

设备安装施工程序：

先安装2台生活污水处理设备和2台煤水处理设备，再安装煤水提升泵、纤维球过滤器、中间水泵、过滤装置、生活污水提升泵、全自动消毒装置、全自动加药装置、复用水泵等设备，按最大的设备来确定施工机械，以最精确的设备来确定需要的检测仪表的精度等级，设备安装结束后才能安装与之联接的水管和压力仪表管等。

6.1.6.6设备基础和垫板

设备的垫铁、大小、规格、型式及放置地点均应符合图纸及说明书要求，垫铁与基础接触应平整且严密，不平处凿平并磨合，垫铁与垫铁之间也需磨合铲平，不能有间隙，表面无油污、杂物，斜垫铁的角度要一致，一般要小于13度，垫铁的总高度宜30~60mm左右。

垫铁露出设备底座长度为10-20mm。

设备安装好后，垫铁之间要点焊，间隙可用0.05塞尺检查，放置垫铁以外的区域铲麻,以利保证灌浆层的粘接强度。

6.1.6.7设备安装就位

设备的室外运输采用吊车、平板车，室内运输采用卷扬机、滚杠。

设备的吊装视现场条件而定，可采用吊车、人字抱杆、独立抱杆和链式起重机吊装就位。

对安装难度较大的、标高高、重量大及较精密设备要编制吊装方案，经有关技术领导批准后实施。

设备吊装就位后，以设备的纵横中心线对准基础放线的纵横中心线，中心线偏差应符合规范规定：

基础纵横中心线偏差≤10mm、标高偏差±

10mm,纵横向水平度偏差≤2，孔中心偏差≤10mm。

6.1.6.8设备的粗平灌浆

设备的地脚螺栓长度应符合设备说明书要求，地脚螺丝的丝扣要高出螺帽1.5—5个螺距，地脚螺丝根部不能碰地脚螺孔的底，要有50毫米左右距离。

设备的粗平用水平仪，水平仪的放置地点应选择设备的主要工作面上，如主轴颈、机壳的水平剖分面等、加工精度较高的表面上，粗平的精度应尽量接近精平精度，粗平完成后，地脚螺孔内灌浆捣实。

灌浆的混凝土应比基础标号高一级。

6.1.6.9设备精平

待地脚螺孔灌浆混凝土达到强度后，依规范或说明书要求,用满足精度等级要求的并经检定合格的计量器具进行精平，精平达到标准后，请甲方和监理共同检查，确认后填写设备安装记录。

垫铁点焊固定后，进行基础的二次灌浆，灌浆混凝土应比基础标号高一级。

6.1.6.10吊车轨道与排泥机轨道安装工艺：

1）由于轨道规格不同，建筑物类型各异，施工人员到达工地后应仔细阅读有关图纸及设备技术文件，熟悉有关轨道安装的国家验收规范、安全操作规程，并根据图纸仔细核对建筑的各项尺寸是否与图纸规定相符。

2）根据发货清单和有关技术资料会同建设单位人员一起，清点各部件、零件是否齐全，有无缺数和损坏，发现问题及时同监理人员一起处理并做好记录。

3）轨道安装程序

①在轨道安装前，必须对轨道梁进行仔细检查，同时边检查即可边放出吊车或排泥机的基准线和轨道找正基准线，以上工作可用经纬仪和水准仪、钢卷尺和弹簧秤来进行测量。

一般轨道梁的基准中心线就是轨道安装的基准线，为此对轨道梁的检查必须仔细。

②保证沿梁横向及纵向的预留孔位置偏差≦5mm；

③预留孔对两中心线的位移允许差5mm；

④两轨道梁上平面相对标高偏差，在柱子处不得大于10mm，其它处不得大于15mm；

⑤轨道梁的顶面标高，对设计标高的偏差+10mm/–5mm；

⑥轨道梁中心线对设计定位轴线的偏差不得大于5mm。

⑦在轨道梁检查放线过程中发现问题及时修正，并仔细作好原始记录。

4）轨道安装的质量要求

①轨道实际中线对吊车梁的实际中心线的位置差应不超过10mm；

②轨道实际中心线对安装基准线的位置偏差不应超过3mm；

③轨道纵向水平度不应超过1/1500；

④同跨面平行轨道的标高相对差在柱子处不应大于10mm，其它处不应大于15mm。

⑤吸泥机轨道安装好，临时固定一下，待沉清池做好灌水试验后，因池下沉不均匀，需重新调整，符合设计规范要求后，垫铁与预埋铁点焊固定。

6.1.6.11风机、泵安装

1）就位前应作下列复查

①基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求；

②设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；

③盘车应灵活、无阻滞、卡住现象，无异常声音。

2）风机、泵的找正，纵、横向水平度不超过0.1/1000；

测量时加以加工面为基准。

3）风机、泵的找正应符合下列要求

①主动轴与从动轴、以联轴节连接时，两轴的不同轴度，两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定。

②原动机与鼓风机、泵连接前，应先单独试验原动机的转向，确认无误后再连接。

③主动轴与从动轴找正，连接后应盘车检查，是否灵活。

④风机、泵与管路连接后，应复校找正情况。

4）风机、泵试运前应作出下列检查

①原动机的转向应符合机器的转向要求；

②各紧固件连接部件不应松动；

③润滑油的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定，有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润。

④润滑、水封、轴封、密封冲洗，冷却、加热、液压、气动等附属系统的管路应冲洗干净，保持畅通。

⑤安全保护装置应灵敏、可靠。

⑥盘车应灵活、正常；

⑦起动前，泵的出入口阀门应处于下列开启位置；

入口阀门：

全开；

出口阀门：

离心泵全闭，其余泵或鼓风机全开。

5）风机、泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行。

6）风机、泵的起动和停止按设备技术文件的规定进行。

6.1.6.12管道的施工方法

1）对于埋地管道，清理施工场地，沿沟边一侧对场地进行平整，低洼处用道木垫平，作为现场预制场地。

挖土时只能向管沟的一侧堆土。

汽车吊配合施工。

用汽车吊将沟边上已经预制的管段逐段吊入沟内。

2）管段就位后，进行固定口焊接，焊接时，挖掘工作坑，并用潜水泵排除工作坑中的积水，以确保焊接质量。

3）预制及已安装管段的焊口内外防腐工作，防腐前要将管道内外壁清理干净，除锈质量应达到St3级，使防腐层同钢管壁紧密粘合。

4）验收合格后，地下管道进行管沟回填。

6.1.6.13管道施工主要质量标准和技术要求

1）本工程小于等于Ф219×

6的钢管采用无缝钢管，大于等于Ф273×

8的钢管采用螺旋缝焊接钢管。

2）管道焊接接头的坡口加工、组对及焊接检验的基本技术要求应符合设计和规范规定；

管段的坡口要保证坡口形式和尺寸的准确性，要除净表面氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处磨削平整；

钢管、管件，其内壁应做到平齐，内壁错边量不应超过壁厚的10％，且不大于1mm。

管道的焊接应由取得相应合格证书的焊工进行，在施焊过程中按规定的焊接工艺进行焊接。

3）管道的安装和铺设在沟底标高和基础质量检查合格后，方准进行，管线不得铺在块石、木垫或其它不符合质量标准的垫块上。

管道的支墩与锚定结构应由设计决定，支墩不能做在松土上，应采取措施保证支墩在受力情况下不致破坏管道接口。

管子在吊运及下沟时，应采用可靠的吊具，要求管段应平稳下沟，不得与沟壁或沟底硬性碰撞，损坏防腐层。

安装时，每根管段必须中心相对，管底与管基应紧密结合。

4）管道安装后应进行全面检查，并按设计要求进行水压强度试验，水压试验时应请建设单位、监理单位和质量监督单位代表到场检验，合格后才能进行防腐施工。

5）钢管焊口处的防腐在管道外观检查合格后进行，涂刷前，应对钢管外壁做好除锈和清理，涂层应厚度均匀，质地坚实、表面光洁并确保涂刷厚度和涂刷层数符合设计要求。

施工时要保持良好的施工环境，不应在雨、雾、雪天进行室外施工，如施工环境不符合施工要求时，应采取适当防护措施。

防腐层应作外观检查，合格后才能交付隐蔽。

6.1.6.14与设备连接的钢管道应满足以下技术要求

1）应从机械设备的进、出口开始向干管部位配管安装；

2）先安装管道的支吊架，然后再安装管道，不得将钢管的重力作用在机械设备上。

3）连接机器设备的管道，其固定焊口应远离机器设备。

4）与设备连接的法兰应与设备法兰同心，保证螺栓自由穿入。

管道法兰与设备法兰保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1/1000。

5）管道安装合格后，不得承受设计以外的附加