新项目开发管理程序Word文档下载推荐.docx

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表示制程能力的指标。

CTQ/CTF

CTQ:

CriticalToQuality品质关键点（具备可测量性）；

CTF：

CriticalToFunction重要管理事项；

SIP

StandardInspectionProcedure检验规范；

用于指导和规范检验员的作业。

SOP

StandardOperatingProcedure标准作业程序；

用于指导和规范操作员的作业。

POP

PackageOperationProcedure包装作业指导书；

用于指导和规范包装作业。

PCN

ProcessChangeNotice工程变更通知；

指产品、模具设计或技术方面构成的零件进行的变更。

DOE

DesignOfExperiments试验设计，是一种安排实验和分析实验数据的数理统计方法；

主要对试验进行合理安排，以较小的试验规模（试验次数）、较短的试验周期和较低的试验成本，获得理想的试验结果以及得出科学的结论；

SV试制

SupplierVerification，物料试制验证，是结构件物料的试制导入过程，其生产的物料符合技术标准后用于客户整机试制验证；

SV试制和VS试制的一般对应关系：

SV1对应V3、SV2对应V4、SV3对应VN1。

如无特别说明，本文中的SV试制指结构物料SV1、SV2和SV3试制，V试制指整机V3、V4和VN1试制。

4.流程范围

流程起点

客户新项目需求

流程终点

量产

输入

客户新项目信息

输出

满足客户良率、质量等要求的交付产品

5.流程绩效指标

指标名称

目标值

指标定义

计算公式

项目节点

管控达成率

≥92%

依照项目进度计划表的时间按时进行节点管控

项目节点达标个数/项目节点总数*100%

样品交付

准时率

≥95%

是否依照项目进度表之时间定义按时进行送样

按时送样次数/送样总次数*100%

项目初期量产物料问题发生批数

≤2

初期量产物料指正式量产交货的前50K物料。

∑（客户处发现的结构件问题批数）

6.角色与职责

角色名称

职责

对应职位/岗位

客户

1.提供新项目信息、资料并提出评审需求；

2.签署风险评估报告，评估和签署SOW；

3.参与模具评审，稽核模具；

4.参与FOT试制，FOT检讨，及参与FOT准出；

5.参与SV试制，负责整机验证，通知复制模开模，图纸临时归档，参与2D图档评审；

6.参与签样预审，签核承认书；

7.参与爬坡准出，参与量产成熟度评估；

重点客户

业务经理

1.负责接收客户新项目信息及资料（含3D、工艺、BOM表、2D等），并传达到相关部门；

2.向客户报价，与客户进行商务洽谈（含模具和产品等）；

3.跟进产品开发过程的进度，必要时，向客户反馈相关信息；

4.编制交货计划、跟进订单生产及交货状况，定期订单结案；

5.从客户处获取新项目的开发计划表、品质标准、模具验收标准、客户人员对接表；

6.维护与客户良性的互动，及时处理客户投诉；

7..编制交货延延误率报表、并组织检讨延误原因；

8.及时跟进入库存成品出货状况，保持一个合理的成品周转率；

9.及时了解客户市场动态；

并上报部门主管；

10.统计每月接单、出货、客诉数据，以便主管汇总部门月度、季度、年度工作总结报告；

ESI工程师

1.主导新项目前期结构、工艺及风险的评估；

2.接收业务经理的新项目信息及资料，进行ESI评审并转发项目资料给各职能单位对口人辅助评审；

3.组织ESI检讨会，汇集项目开发问题点，整理并提交《风险评估报告》给客户；

4.参与模具设计规范方案确认签核；

5.跟进ESI评估，并提出遗留ESI问题清单；

模具设计工程师

1.接收产品开发部或ESI组的相关客户资料，参与模具评审，针对特殊工艺、潜在风险提出参考建议；

2.根据客户产品图，主导对模具及其零件进行设计，要求符合实际生产。

3.根据模具用料需求，下单给采购员采购相关部件；

4.总结归纳原模存在的问题点，对设计复制模进行方案优化；

制模工程师

1.根据模具设计方案，全程主导跟进模具加工过程；

2.针对制模过程中出现的异常及时反馈，并组织相关人员进行检讨；

3.对已加工完成的零件进行检查及装配确认；

4.主导负责模具修改，参与修改模方案检讨，并跟进、反馈修模进度；

模具钳工

模具品质工程师

1.模具制作过程中，对模具各个工件进行检测；

2.参加模具检测图纸的评审、评估检测能力及提交检测进度；

4.对品质异常进行调查、分析，并跟进改善效果；

5.负责量规、检测仪器的校验与管控，监督量规及检测仪器的日常点检与维护；

工模品管

跟模工程师

1.主导新模具的试模及修正和完善注塑工艺（成形周期改善、自动化生产）；

2.根据客户设变需求，制作设变评审报告；

3.新模具开发过程中，统计记录客户设变、内部设计错误、加工错误等过程中的过失，并通报相关部门及领导；

4.跟进新项目开发进度及问题点，并更新相关开发进度表（三天一更新）；

5.生产部重大模具异常，需制作分析报告及协助改善；

6.项目转入量产后需要制作问题点总结；

项目经理

1.接收市场部新项目资料并参与ESI评审，主导客户设变的评估、确认。

2.同客户就项目进行技术沟通、技术确认，参与客户方项目评审会议,协调相关制程人员给客户提供技术支持.及时处理客户信息、及时反馈客户信息给部门上级和相关部门.；

3.根据客户项目的开发计划制定公司内部的《项目进度计划表》，按关键节点计划跟进，确保准时交付合格样板给客户并获取客户签样的样品；

4项目评审资料及客户图档内部发行确认；

并根据市场部指令进行新项目立项等，并对开发进度进行管控，主导完善和解决项目进度及技术问题；

.

5.主导新工艺,新零配件,新材料的导入与开发，内部打样，安排试产及确认产品结构；

6.依客户的要求（如ROHS等）进行评估后执行项目的指导与监督,负责项目的开发成本控制；

7.工程文件制作发行与审核；

ME工程师

1.按ESI制定的工艺规范及材料要求进行验证打样；

2.跟进新项目试制，提交各制程问题点及跟进改善结果；

3.跟进新项目开发过程中良率、产能的达标情况，通报相关结果，推动项目经理组织检讨及跟进改善结果；

4.根据产品要求,安排及跟进工装夹具制作、验收并反馈验证结果给相关部门，优化制作工艺；

5.负责制作生产SOP\工艺参数表\PFMEA\CTQ\POP等相关文件；

7.负责协助分析客户投诉跟踪，提供技术支持与返工SOP的制定；

DQE工程师

1.参与新项目前期开发评审（结合客户标准\产品表面加工工艺\产品结构）,2D尺寸评审（产品测量个数,重点尺寸个数,测量基准点等）；

2.产品试模跟进并参加试模后评审；

3.试模阶段产品FAI进度跟进,并对NG尺寸给出评估意见；

4.对产品的试模、试制、转量产标准进行核准；

5.产品试制跟进并整理试制产品问题点及良率,参与试制后总结；

6.产品检验治具评估并主导安排申请制作,必要进主导安排GR@R评估；

7.产品试制过程中可靠性主导安排,并对NG此进行跟进改善；

8.产品试制过程对重点尺寸CPK主导安排并对NG此给出评估意见；

9.制作相关品质管控文件（QCP\SIP等）；

10.产品承认相关品质资料制作整理；

11.产品承认样板复制；

12.产品相关限度样板跟进制作并回签；

13.项目转量产前主导品质标准培训；

14.客户投诉异常跟进处理；

产品测量工程师

1.参与新项目前期评审（主要针对测量治具）；

2.主导安排并跟进产品FAI，并评审产品FAI尺寸合理性（产品测量基点），可靠性试验；

3.产品检验治具主导安排并进行GR@R评估校验；

4.产品CPK主导安排测量并跟进完成；

5.主导安排测量工具校验（内校、外校）；

PQE工程师

1.负责分析产线品质异常的发生原因分析、处理、跟进、并向上司汇报；

2.负责客户异常信息传递到各个制程的并进行品质管控；

3.对来料、制程、出货、客户投诉等品质事故的处理及组织对部门异常进行原因分析及改善对策制定，实施及改善效果验证；

4.跟进制程统计的品质异常主导推动制程品质改善和提升；

5.每日对各制程作业标准执行情况及7S执行情况的稽查；

CQE

1.受理客户品质投诉，在规定时间完成调查、分析，协助责任单位制定临时对策和预防措施，跟踪CAR的执行与效果验证，直到结案，并回复客户，对CAR的正确性、有效性和及时性负责。

；

2.追踪客户投诉改善及效果跟进；

3.及时对客户反应的具体信息转达公司内部相关责任人；

4.负责所管辖范围的品质数据收集、统计与分析，并形成分析报告，对数据和报告的正确性、有效性和及时性负责；

5.对客户驻厂品质人员进行并系维护；

6.对我司外派人驻厂人员进行管理；

7.不定时到客户端进行学习及拜访；

SQE

1.供应商来料品质异常跟进处理（IQC来料、制程生产反馈异常），并召集供应商进行检讨改善；

2.参与新供应商导入品质评价；

3.供应商现场品质控制监督稽查；

4.定期组织召集供应商品质会议；

5.主导安排供应商品质评价，并跟进供应商提出的改善提升方案最

效果；

试模工程师

1.试模工程师接收跟模工程师的《打样,试产需求单》，编排近期试模计划表并准备机台、料米、人员等；

2.试模工程师进行试模时通知PDT相关人员到场跟进，必须通知项目、跟模、ME、DQE等；

3.试模工程师根据需求调试出各种样板，并找出相关模具、产品等方面问题及提出相关改善建议；

4.注塑工程师填写试制报告，必须包括成型条件、问题点、改善建议等；

计划员

1.计划员主导排定模具制作日程，并监督制作日程进度；

2.负责进行试模、试产及生产排程及资源规划和协调；

3.负责依照项目需求提出外购件采购申请；

4.负责对排定量产计划并跟进交货计划，同时进行物料预警管理，及外购申请并跟催到货；

采购工程师

1.采购工程师根据公司发展需求，储备相关供应商资源；

2.采购工程师根据产品开发部（项目经理、成本小组）需求，寻找相应供应商对外购件进行评审、报价及洽谈；

3.采购工程师根据项目部等需求，安排外购件打样、跟进及进行承认等动作；

4.采购员提交采购单并跟进交期与参与品质异常处理；

5.采购员对供应商进行维护与考评；

6.采购员根据公司运营状况，进行每月对帐及应付款申请；

7.参与客户设变的评估；

采购工程师/采购员

QA

1.了解项目开发各个环节并做跟进稽核；

2.针对各环节的稽核输出相关报告，跟进异常并辅助改正；

7.重点客户结构件开发流程与本公司新项目开发流程的节点对接关系，需自定。

8.结构件NCI流程图：

需自定。

9.流程说明

阶段

活动编号

活动名称

活动内容

活动要求

角色

输入

输出

001

接受新项目资料

1.业务经理接收客户提供的新项目信息（包括3D图/工艺图/BOM等）后，和客户沟通是否要求进行ESI评审，

2.若需ESI评审，则在第一时间内将客户提供的新项目信息转交项目经理和ESI工程师，由ESI工程师组织相关人员进行评审；

3.若不需要ESI评审，业务经理组织项目经理、DQE等进行评估及签署SOW等。

1.明确是否需要ESI；

2.提供报价单给客户；

1.客户通知邮件

2.新项目资料等信息

1.ESI评审的判断结果

002

主导ESI评审及组织ESI检讨会议

1.ESI工程师收到新项目资料（包括3D图/工艺图/BOM、菲林图、辅料图等）后，根据《ESI操作指导书》、《公差要求指引》立即进行ESI评审,确认产品拆件结构是否合理，对应的模具基本结构是否特殊，初步规划模具方案等，并输出《ESI风险评估报告》；

2.ESI工程师将新项目资料（包括3D图/工艺图/BOM等）转发给各相关部门，包括但不限于项目、工程、模具设计部、模具制造部、品质部、注塑部、采购部和主要供应商等，并要求各部门针对ESI评审中不完善的地方给出合理的建议，由ESI工程师进行汇总；

3.ESI工程师根据各部门的评审报告和会议检讨意见，并汇集整理《风险评估报告》；

4.ESI工程师收到新项目信息（3D图/工艺图/BOM）后，模具ESI工程师评估包括但不限于模具材质、模具外观、模具加工工艺实现等各模具制作制程上的风险点，并提出解决建议，并会同ESI评审团队人员进行分析检讨及提出相关建议；

1.主导ESI评审、模流分析并要求各部门辅助ESI评审；

2.收集各部门的ESI评审报告；

3.组织ESI检讨会并汇总相关报告；

1.项目资料（3D图/工艺图/BOM）；

2.各窗口的评估报告；

1.风险评估报告

2.检讨会议记录

3.签到表

003

参与ESI评审及检讨会

1.模具工艺工程师评估包括但不限于模具材质、模具外观、模具加工工艺实现等各模具制作制程上的风险点，并提出解决建议，提交给ESI工程师；

2.模具工艺工程师收到新项目资料（包括3D图/工艺图/BOM等）后根据ESI工程师提供的初步模具开模方案，利用软件进行模流分析；

输出ESI评审报告

模具工艺工程师

1.模流分析报告

004

1.项目经理接收业务经理释放的新项目信息并传达给内部PDT团队，同时输出公司内部人员对接表《PDT团队成员表》；

2.主导与客户对接评审方式和时间，并会同ESI评审团队人员进行分析检讨及提出相关建议；

项目工程师

1.项目资料（（3D图/工艺图/BOM）

005

1.ME工程师针对开发中心评审人员发出的评审资料，在2天内提供相关产品的喷涂、NCVM、丝移印工艺,注塑工艺，夹治具、组装工艺的风险点、产能与损耗评估报告至评审人员；

2.ME工程师在ESI检讨会议上提出相关制程的工艺风险点，并会同ESI评审团队人员进行分析检讨及提出相关建议；

1.项目资料（3D图/工艺图/BOM）

1.工艺、制程风险点

2.PFMEA

3.产能与损耗评估报告

006

1.DQE工程师针对客户提供的品质标准进行评估，确认我司的测量仪器、测量方法、定位治具是否可以满足客户测试性能要求；

2.DQE工程师评估需要管控的重点尺寸，制定《重点尺寸测量方案》，并在ESI检讨会上进行风险分析并提出相关建议；

1.重点尺寸测量方案

007

1.采购工程师在收到新项目资料，并将部分资料传达给供应商，并要求供应商在规定的时间内完成评估及报价；

.采购工程师

1.报价

008

签署风险评估报告

1.收到供应商的《风险评估报告》后，客户进行检讨评估，签字确认后回传给供应商；

确认签署风险评估报告

1.签署后的风险评估报告

009

1.ESI工程师将内部《ESI风险评估报告》提交给部门负责人审核签字后，将其提交给客户进行确认签核；

2.ESI工程师将客户签核后的《ESI风险评估报告》中的问题点及意见进行整理汇总并进行跟踪解决；

客户和我司签核后的风险评估报告

1.签核后的风险评估报告

2.ESI问题点汇总

010

跟踪ESI问题

1.ESI工程师针对ESI评审阶段的项目问题点进行整理汇总问题点，并在后续各阶段跟踪所有问题点的改善状况；

各项问题点需追踪改善完成

1.ESI问题点及客户问题点

1.项目问题点汇总

011

1.项目工程师针对ESI前期评审阶段遗留下来的问题点，须在项目开发过程中具体进行分析检讨，找出相应的解决方案，如无法解决，必须评估其风险等级，通报客户并做出相应的预防措施；

ESI遗留问题跟进

1.ESI遗留问题点

1.ESI遗留问题点解决方案

012

评估签核SOW

1.客户以书面形式将SOW任务书下发给供应商并跟进供应商盖章确认；

明确SOW任务

1.SOW任务书

1.签署后的SOW任务书

013

主导评估及签署SOW

1.业务经理收到客户的SOW文件后，将SOW文件转发给制造工程部、项目部、品质部、采购部、财务部、产品设计部及模具开发部各相关人员，各窗口对应人员完成对SOW中的内容进行评估并将回传填写好的SOW资料给项目经理；

1.签署的SOW任务书

014

确定并提交供应商树

1.业务经理接项目工程师提供的供应商树，确认OK后提交给客户确认并备案；

2.针对后续供应商变更的状况，项目工程师执行变更作业，并提交客户同意后才可执行变更；

编写供应商树

1.项目基本信息

2.结构零部件BOM

3.工艺图文件

4.初步3D图档

1供应商树

015

参与评估SOW

1.项目工程师收到商务接口人提供的SOW资料后，对SOW中项目各节点完成日程进行评估，并在后续推动项目各节点按日程要求达成，输出《项目进度计划表》；

项目工程师按此节点跟进项目进度

1.客户开发任务书SOW

1.《项目进度计划表》

016

1.DQE按照客户的品质标准等级进行评估，若执行有困难，及时提出评估意见；

2.针对确认OK的品质标准，需要转化为内部标准执行产品检验；

将品质标准落实到后续执行标准中

DQE

1.检验标准评估意见

017

提交商务报价给客户

1.业务经理得到客户询价需求后，根据项目资料，成本中心进行内部价格评估；

汇整出报价单，经过内部审核后，业务经理将报价单提交给客户；

2.业务经理按照成本中心提供的报价单向客户报价，并与客户进行商务谈判，具体结果分为以下两种情况：

2.1谈判不成功，项目则不能承接，此时业务经理通知内部新项目停止开发，项目结束；

2.2谈判成功接单，项目持续运行；

明确是否承接；

1.报价单

018

接受并传达开模指令

1.项目通过评审后，所有工程技术问题都已解决，商务问题确认OK，业务经理接到客户开模通知，并编制《新项目开模通知单》（必须包含原料规格，表面工艺，部件名称，模具材料，模具性质，客户开发计划，订单量等信息）由相关分领导签字确认后，下发给项目经理；

接收到客户明确的模具PO

1.客户开模指令及开模清单

1.开摸通知单

019

参与新项目启动会

1.ESI工程师将最新的项目资料转发给项目工程师，并更新ESI遗留问题清单，提交给项目工程师；

整理出立项前准备资料

1.会议通知

1.ESI遗留问题清单

020

1.参加新项目启动会，模具设计工程师会同与会人员再次检讨项目资料，补充之前未提出的风险点或改善建议，进一步完善模具结构；

2.模具设计工程师根据立项会议要求内容，安排分配模具设计工作,下发模具物料采购单及下发模具加工图档；

进行模具设计

1.设计工程师自检BOM表

2.模具加工图档

021

1.模具工艺工程师根据会议要求，制作模具加工工艺要求，并下发各加工环节；

参与立项会议

1.零件工艺及材质评估明细

022

1.接项目工程师会议通知，跟模工程师并参与新项目启动会，会同与会人员再次检讨项目资料，补充之前未提出的风险点或改善建议，进一步完善模具结构等；

2.收到项目工程师新项目开模资料与信息后，跟模工程师开始建立新项目电子档资料；

3.按会议确认的TO时间，跟模工程师跟催模具设计及工艺组制定出模具生产排期表；

制定模具加工计划表及模具履历表

1.《项目开发进度计划表》

1.《模具履历表》

2.《模具生产计划表》

023

召开项目会并主导项目立项

1.项目经理根据业务经理提供的《新项目开模通知单》信息后编写《开发任务书》由分管领导批准后下发至各相关部门；

2.召开新项目启动会，项目立项并正式启动；

确认开模指令

1.开模通知

1.开发任务书

2.新项目启动会会议记录

024

建立PDT团队

1.项目经理指定项目工程师，新项目开发由项目工程师主导负责，每一个项目启动，成立一个项目PDT团队；

组建PDT团队

1.PDT团队成员表

025

申请采购风险物料

1.项目工程师立项完成后，立即针对风险物料、特殊物料申请采购，并做跟进；

申请采购风险物料、特殊物料

1.采购申请单

026

1.参加项目立项，ME工