框架结构冬季施工方案精品施工资料文档格式.docx
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4、混凝土的冬季施工，水泥不得直接加热，使用前宜事先运入暖棚内存放。
三、施工准备
针对沧州近年来大气温度的实际情况和工程特点决定采用综合蓄热法施工。
冬季施工材料进场准备如下：
序号
材料名称
材料用量
进场日期
备注
1
草帘
4000㎡
2010.11.15
2
塑料薄膜
2010.11.15
3
棚布
可分两次进场
4
温度计
30个
5
消防器材
2组
2010.11.15.
每组3个
6
锅炉
1台
7
油筒
10个
制作火炉
8
块煤
10t
按进度分批进场
混凝土搅拌机暖棚设置：
用彩钢板及塑料薄膜搭设一个高6米，面积为150㎡的防护棚，拌合设备进行防寒处理，暖棚内温度不得低于10℃。
砂浆搅拌机暖棚：
用彩钢板及塑料薄膜搭设一个高6m，面积为150㎡的防护棚。
冬季施工，水的加热是必须优先考虑的问题，为了保证正常施工、安全施工，我施工单位决定采用锅炉对水加热，并设置一个面积约为250㎡，高6m的热水池防护棚。
四、对钢筋加工的要求
1钢筋冷拉可在负温下进行，其温度不宜低于-20℃，冷拉后钢筋表面不得有裂纹或局部缩颈。
2钢筋焊接，宜在室内进行，如必须在室外焊接时，其最低气温不宜低于-20℃，且应有防雪挡风措施，焊后的接头严禁立即碰到冰雪。
五、土石方工程：
1、对已挖完的基坑，必须采取防冻措施：
①应按设计槽底标高预留300mm余土，边清槽作基础。
②当一般气温0℃至-10℃时，应在坑底铺0.5m厚的稻草、草袋或秫秸等地方性保温材料。
2、基础回填
①准备用于冬期回填的土方应大堆堆放，上覆盖两层草垫，以防冻结。
②基础回填，应在回填前清除坑底上的冰雪和保温材料，混凝土表层100cm内严禁采用含有冻土块回填，冻土块应分散开，并分层夯实。
③土方回填每层铺土厚度应比常温施工减少20-25%，预留沉降量比常温施工时适当增加。
六、混凝土的配制
1、混凝土搅拌应制定合理的投料顺序，使混凝土获得良好的和易性，同时是拌合物湿度均匀，有利强度发展。
其投料顺序一般先投入骨料和粉状外加剂，干拌均匀在投入加热的水，等拌制一定时间后，水温降至40℃左右时投入水泥，拌合均匀，注意搅拌时要绝对避免水泥遇到过热出现假凝现象。
混凝土的拌制时间应比常温延长50%并符合有关规定。
拌制混凝土用的砂、石和水的温度，均应保持正温，石子可不加热，但表面不得有冰层或掺杂雪块。
2、混凝土材料的加热，应优先考虑水加热，安装1-2t立式热水锅炉供热水，煤用量可参考200kg/1t.h进行估算。
其次是加热砂，加热方法用铁板加热砂，砂不得直接从加热板上取用，砂子的温度不得超过40℃。
3、拌合水及骨料的加热温度，水温一般为60℃，骨料加热至40℃。
当骨料不加热时水可加热到100℃，但水泥不应与80℃以上的水直接接触，投料顺序应是先投入骨料和加热的水，然后再投入水泥及防冻剂。
4、为提高混凝土早期强度和防冻，在搅拌混凝土时可掺入项目部提供的规定型号的混凝土冬季施工防冻剂。
防冻剂的型号为HM，使用量为水泥重量的6%。
七、混凝土的浇灌
1、为了减少砼热量损失，要正确选择混凝土搅拌设备的地点，尽量减少运距。
2、在浇灌混凝土之前，应清除坑内和模板及钢筋上的积雪和冰块，排除坑内积水，并将地脚螺栓予热成正温。
装运拌合物用的容器应有保温措施，浇灌过程中发生冻结现象时，必须在浇筑前进行加热拌合，保证混凝土的入模温度不低于15℃。
3、拌好的混凝土应马上浇入基础，及时捣固，尽量缩短浇灌时间。
浇完后混凝土的温度应保持10℃以上，并立即盖保温材料，蓄热养护，每个基础应一次浇完。
八、混凝土试块的留置
按规范应较常温多留置两组同条件养护试块，一组用来测定混凝土受冻前的强度即临界强度，另一组用来检验28天的强度。
混凝土试块应在现场用浇筑结构的拌合物制作，试压前应在拥有正温度的条件下停放，解冻后在进行试压，停放时间许4-12小时。
模板和保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除，当混凝土与外界温差大于20℃，拆模后的混凝土表面应临时覆盖，使其缓慢冷却。
九、混凝土的养护
1、基础浇制完后，应对浇制的砼盖一层塑料膜，以防稻草等覆盖物受潮，再在砼周围盖上稻草，最后在坑口上盖一层塑料以增强保温性。
2、当室外气温突然下降，坑内温度保持不了0℃以上时，立即采取补充加保温层等措施以以防混凝土早期受冻。
3、冬季施工，每日要听取天气预报。
每日要测量三次保温层内温度，作好测温记录。
以便掌握养生情况并分析混凝土强度增长情况。
4、各施工队可用蒸气法、加热法对混凝土进行养护，混凝土强度达到40%以上（应保证混凝土表面及棱角不被损坏）方能拆膜。
拆膜后如回填冻土，应将立柱四周用稻草围好后再回填，不使冻土直接接触基础表面以免受冻。
5、各队对浇完的基础，必须昼夜派专人看护，并定时检查坑内温度及坑外的遮盖情况。
十、冬季施工技术管理
1、在冬季施工中，测温工作极其重要，不仅是提供温度数据对施工起参考作用，而且也是对冬施工程质量的鉴定方法，所以在施工中必须定时坚持做好下列测量工作。
①日大气最高最低温度
②混凝土、砂浆搅拌前水、砂的加热温度
③混凝土及砂浆的出机、入模或铺砌等阶段温度
④对已浇灌的结构，应有测温孔平面布置图或应在施工平面上注明编号，温孔应布置在结构最不利位置。
2、测温孔用直径10mm长250mm的白铁管埋置在结构中，白铁管应封严下口，并加锡焊焊缝，管内放10cm深的机油。
测温孔的埋置深度：
梁、柱、基础中为10-20cm，测温管应露出结构表面50mm以上，在梁、板等水平结构中应垂直插入，在墙柱等垂直构件中，测温孔与水平成30度角。
3、现场测温安排：
混凝土养护温度4MPa前，昼夜12次，每2h一次；
4MPa后昼夜4次，每6h一次。
大气温度昼夜4次，2：
00、8:
00、14:
00、20:
00各一次。
混凝土、砂浆上墙温度，每昼夜3次，7:
00、15:
00、21:
现场测温结束时间:
砼达到临界强度，且拆模后砼表面温度与环境温差小于等于15℃、砼的降温速度不超过5℃/h、测温孔的温度和大气温度接近。
4、测温时温度计插入测温孔的时间最短不得少于3分钟，读书要快、准、测温后将测温孔塞紧并盖好保温材料。
、测温人员应及时向项目经理部或施工队技术负责人及时汇报，以便及时采取措施。
十一、砌体冬期施工
1、对材料的要求:
（1）砖在砌筑前应将表面积灰、积雪清扫干净;
（2）水泥采用普通硅酸盐水泥,使用时不能冻结;
（3）石灰膏应经融化并重新拌合后方可使用;
受冻而脱水风化的石灰膏不可使用。
2、冬期砌筑砂浆的稠度,宜比常温施工适当增加,可通过加石灰膏的办法来解决。
稠度控制在8~13cm。
3、砂浆在使用时的温度不低于5℃。
4、为了拌和热砂浆,配备专用加热水箱,水的温度控制在90℃左右,先将水、砂先行搅拌,再加水泥。
5、水的温度应经常检查,每小时不少于1次,温度计停留在水内时间不少于1分钟。
6、冬期搅拌砂浆的时间应适当延长,一般要比常温期增加2分钟。
7、减少砂浆在搅拌、运输、储存过程中的温度损失采用措施:
（1）砂浆的搅拌应在保温棚内进行,环境温度不低于+5℃;
冬期施工砂浆要随拌随运,不可储存和二次倒运。
（2）把缩短砂浆运输距离作为设置搅拌机主要依据,当用手推车输送砂浆时,车体应采取保温措施。
（3）砂浆必须随拌随用,砂浆的储存时间不宜超过15分钟。
（4）运输车应及时清理,每日下班后用热水清理,以免冻结。
8、严格使用已遭冻结的砂浆。
9、砌砖采用'
三一砌砖法'
即一铲灰、一块砖、一挤揉。
10、砌砖前必须立匹数杆水平和垂直灰缝的平均厚度不可大于10mm,施工时要经常检查灰缝的厚度和均匀性。
11、每天收工前,砌体表面不铺砂浆,用草帘将砌体表面加以覆盖。
第二天上班时,应先将砖表面的霜雪扫净,然后再继续砌筑。
12、砂浆中的HM防冻剂掺量为胶凝材料的4一眺，每立方米砂浆中HM掺量应不少于15kg.
13、防冻剂的掺法:
防冻剂应先溶解于水,然后投入搅拌。
14、当日最低气温≤-15℃时,砂浆强度应按常温施工时提高一级。
15、普通砖在正温度条件下砌筑时,砖应适当浇水湿润,可用喷壶随浇随砌。
在负温度下砌筑时砖不浇水,但砖表面的灰砂、冰雪必须清除。
十二、冬施期间安全注意事项
1、冬施前对现场所有施工及管理人员进行安全教育
2、冬期施工现场要做好防火、防盗、防触电的措施，以防事故的发生，施工现场绝对禁止吸烟。
3、大风天气塔吊停止施工，以防失控。
4、施工人员要做好防寒措施，架子工必须有良好的身体素质。
5、冬期施工时采取防滑措施，大雪后必须清除架子上的冰雪，并检查马道平台，如有松动现象，必须及时处理。
6、现场火源加强管理：
1）生活区住人房间及时通风，防止火灾发生和煤气中毒，施工现场养个执行动火证制度。
2）保温材料堆放远离火区，防止雪水侵泡，每次使用完及时晾晒。
3）木工棚、库房内不准用火取暖。
四周15米内严禁吸烟和明火作业。
7、地下室外墙防水施工时注意防止中毒，作业面配备灭火器，防止火灾发生。
十三、环保、环卫要求
1、使用后的草帘被及时回收，防止草帘被到处堆放，污染周围环境。
2、现场覆盖用塑料薄膜及时回收，严禁随处堆放。
3、现场水泥袋子及时回收。
4、现场有噪声过大的设备，应采取密闭措施。
5、大风天现场应注意及时洒水，避免扬尘。
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