注塑车间工作开展计划书.docx

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注塑车间工作开展计划书

技术部（注塑、包装车间）生产规划目录

一、车间组织结构、职务说明、日常工作流程

1、注塑管理组织结构图

2、注塑车间人员一览表

3、注塑车间各岗位职责

4、注塑车间各岗位职责划分

二、注塑车间究竟应该怎样管理

1、注塑的管理目标

2、模具管理

3、注塑现代化先进的管理体系和模式

三、搞好注塑车间管理的工作概述

（一）责任划分

（二）车间现场管理制度

（三）科学合理的人员编制

（四）配料房的管理

（五）碎料房的管理

（六）注塑车间的现场管理

（七）原料/色粉/水口料的管理

（八）周边设备的使用与管理

（九）工装夹具的使用与管理

（十）注塑模具的使用与管理

（十一）喷剂的使用与管理

（十二）注塑车间安全生产管理

（十三）急件生产的管理

（十四）工具/辅料的管理

（十五）样板/文件资料的管理

（十六）上落模工具及套筒的管理

（十七）现场管理常见方法：

（十八）.注塑生产的量化管理

（十九）.注塑部机位应有的文件资料

（二十）.注塑部产品质量的管理

（二十一）.注塑部主要的管理制度

（二十二）.注塑部主要工作流程

（二十三）．注塑部主要岗位工作职责

（二十四）.过程检查与生产现场各项监控

（二十五）.注塑车间管理规定

（二十六）.注塑部生产现场运作所需的表格

（二十七）.管理内容（员工日常管理）

（二十八）.注塑部员工培训

四、工序标准化管理

（一）生产人员（人）

（二）设备维护和保养（机）

（三）生产物料（料）

（四）工序管理（法）

（五）生产环境（环）

（六）质量检查和反馈（测）

五、七S认知培训

六、物料控制

前言

注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。

注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度，与其它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员的要求更高。

注塑生产需要24小时连续运作，一般为两面三刀班或三班制工作方式，注塑车间的工作间的工作岗位多、分工复杂，对不同岗位人员的技能要求亦不同。

要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括：

原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。

管理职能80%集中在现场，生产现场职能的管理是优化管理的突破口；企业的员工80%集中在现场，抓住现场人员管理才能调动全员积极性;产品质量80%孕育在现场，现场的质量管理是保证质量的核心；生产成本80%取决于现场，现场是绩效之源、管理之纲、竞争之本、文明之窗。

下面主要针对注塑生产现场做简单规划，主要应根据实际情况而定。

一、C区组织结构、职务说明、生产作业工作流程

1.

2.

3.数。

4.积极参加培训，努力学习新的技术/管理知识，不断完善和提升自己，适应公司未来发展的需要。

H.注塑技术员

1.负责维护工艺参数，稳定机台生产效率、质量;

2.负责模具安装调试，提出工艺改善、质量改善方案.依据相关工艺文件进行工艺跟踪与指导。

3.及时处理工艺异常问题，保证生产的顺利进行；针对制程不良点进行分析与改善。

I．注塑部组长工作职责

1.带头遵守注塑部及公司的各项管理制度。

2.需提前10分钟上班，到车间了解各机台生产情况，做好交接班工作。

3.负责维护工艺参数，稳定机台生产效率、质量;

4.负责模具安装调试，提出工艺改善、质量改善方案.依据相关工艺文件进行工艺跟踪与指导。

5.及时处理工艺异常问题，保证生产的顺利进行；针对制程不良点进行分析与改善。

6.上班前需开会点名报到，做好员工的出勤记录，并根据机台生产情况，合理安排机位接机人员。

7.上班后第一时间对各机台进行全面检查，接机人员是否已到位，新产品机台要指导员工作业，培训加工方法、质量要求、包装方式及注意事项，以后每隔1～2小时必须跟进/检查1次。

8.跟进各机台的生产情况，统计数字要准确，对将要够数的机台应及时上报。

9.跟进当班机台辅料/包装用品的领用及发放工作

10.做好本组负责区域的“5S”工作，并做好吃饭时间的人员接机安排。

11.当班生产出的产品需翻工或加工处理时，尽量当班处理完。

所做产品不记产量

12.监督本组员工的劳动纪律，寻违规现象及时进行纠正，必要时向上级报告。

M．学徒人员工作职责

1.直接对组长或技术员负责，向其汇报工作，服从其工作安排与管理。

2.遵守注塑部及公司的各项管理制度、“注塑部员工守则”及“注塑部员工安全守则”。

3.严格按“上下模人员安全守则”的要求工作，确保上模安全。

4.接到“转模通知单”后，应得前做好转模的各项准备工作和清机洗炮工作。

5.按照“上模工作流程”做好上落模工作，对嘴时勿调整射台的高度。

6.协助组长做好本组的日常生产管理工作，处理一般性地生产问题。

7.转模后应及时清理机台上的工具、物料，并做好机位的“5S”工作。

8.协助组长做好本组机台的生产数量、胶件质量、水口料控制及员工劳动纪律的检查/跟进工作。

9.做好交接班工作及组长安排的其它临时性工作。

10.积极参加培训，努力学习注塑技术知识，不断提升自己，适应公司未来发展的需要。

N．注塑部作业员工作职责

1.直接对组长负责，向其汇报工作，服从其工作安排与管理。

2.遵守注塑部及公司的各项管理制度、“注塑部员工守则”及“注塑部员工安全守则”。

3.严格按“机位作业指导书”的要求开机作业、生产中发现机器、模具、产品质量问题时，需立即停机并向组长/领班汇报。

4.开机前必须熟悉所啤胶件的品质标准、加工要求、开机要求、包装要求及注意事项。

5.开机过程中应随时留意胶件/水口是否粘模，若有粘模现象，需立即停止（锁模）关门动作，严禁压模。

6.严格按组长和QC人员对品质的要求控制胶件质量，对每啤胶件的外观做好自检工作（对照机位样板）。

7.加工产品时要轻拿轻放，并将产品的外表面朝上摆放在工作台面上。

8.机位水口箱中严禁放入五金工具、碎布、废纸及不同塑料/不同颜色的胶件或水口。

9.注塑生产过程中，机位作业员不得擅自改变“注塑工艺参数”，严禁在有人检修机器/模具时按动机器按钮。

10.负责做好自己工作区域的“5S”工作，保持机台附近清洁，一切物品需按规定摆放整齐。

11.遵守上班纪律，服从各级管理人员的工作安排或调动。

12.做好交接班工作，向接班人员讲清楚当班生产中出现的问题，产品质量标准、生产数量、加工要求及注意事项。

13.积极参加岗位操作、安全生产、品质标准、“5S”知识培训，努力学习业务知识，不断提升自己。

二、注塑车间究竟应该怎样管理

注塑加工企业管理涉及的知识面广，涉及到塑胶原料性能、产品结构、模具结构、注塑机性能、注塑工艺调校、塑料助剂（配色）、塑料制品性能的测试、注塑件质量管理、注塑工程管理、现场车间管理及安全生产等多方面的知识。

注塑生产的管理是一个系统工程，如果管理工作不到位，就会出现生产效率低，不良率失控、原材料损耗大、经常性的批次报废或客户退货、模具问题影响正常生产、不能按期交货及安全生产事故等等问题。

应该说：

“注塑厂能不能赚钱，实际上看的就是生产过程的控制和管理，管理到位了，注塑机就是印钞机，如果管理不到位，注塑机就成了烧钱机”。

“通过管理出效益”在注塑厂效果非常明显。

注塑加工是24小时连续性运作，涉及到塑胶原料、注塑模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、色粉、包装材料及辅助物料等，且岗位多、人员分工复杂，怎样让注塑车间的生产运作顺畅，实现“优质、高效、低耗”？

是每位注塑管理者所期望达到的目标，注塑车间管理得好坏，直接影响到注塑生产效率、不良率、料耗、机位人手、交期及生产成本的高低。

注塑生产主要在于控制和管理，不同的注塑管理者，其思想观念、管理作风和工作方法不同，给企业带来的效益也截然不一样，甚至相差甚…

注塑部是每个企业的“龙头”部门，如果注塑部的管理工作做不好，就会影响到企业各个部门的运作，造成品质/交期达不到客户的要求及企业的竞争力下降。

注塑车间的管理主要包括：

原料/色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑机的使用与管理、注塑模具的使用与管理、工装夹具的使用与管理、员工培训与管理、安全生产的管理、胶件质量的管理、辅助物料的管理、运作流程的建立、规章制度/岗位职责的制定、样板/文件资料的管理等。

1、注塑的管理目标

 如何建立先进的注塑生产管理模式，提高企业核心竞争力，迎接制造业发展最好的机遇，是国内注塑必须面对的问题提升企业管理水平，需要解决的管理问题是哪些?

提供给客户产品的价值除了塑胶材料的价值外，更重要的价值也是下述五项内容：

五项竞争力产品是：

（1）速度（时间快）：

能够按期交货给客户，客户才能下订单；

（2）品质：

品质好，即使你的价格高一点，客户也会下订单给你；

（3）工程服务：

工程能力强（熟知材料性能，对模具、成型机性能及工艺非常精通），能够解决客户的工程问题，别的企业一天只能生产2000件，你能一天生产3000件，客户肯定会下订单给你。

（4）弹性（应变能力）：

客户设变ECN或者交货计划有调整，企业能够很快应对并解决，客户关系才能长期保持。

（5）成本（价格竞争力）”：

成本价格的竞争力是客户不会忘记的重要因素。

2、模具管理

注塑生产企业是与模具有密切关联的产业。

注塑生产效率及品质与模具有密切的联系。

80％以上的质量及效率与模具有关。

实际上注塑企业的工程服务能力主要表现为模；具管理和维护的能力，其次为注塑工艺和树脂性能的理解。

模具在注塑企业的重要性具体表现在如下几个方面：

    a）模具按期交付一一决定注塑开始量产的时间。

    b）模具的成型周期和质量一一决定注塑生产的效率（成型快，模具维护时间少）。

c）注塑件的质量（外观、尺寸精度、强度等），主要取决于模具的质量，好的模具保证生产的产品质量稳定，生率高。

    3、注塑现代化先进的管理体系和模式

    有了目标，就有了管理改善的方向。

但如何达成目标不是空口说说就能够实现的。

因结合实际，建立一套先进的管理体系和模式，并且一步一步执行，不断改善和提高，逐步达成管理目标。

注塑先进的管理体系和模式具体表现在如下几个方面：

（1）流程化的管理，建立一套快速高效的管理流程，规范各部门的工作和员工的行为。

实现“流程大于权利”一一“人治”转为“法治”的过程。

（2）标准化的管理，总结和积累企业的经验和知识，建立相应的管理和技术标准和管理制度。

标准包括流程的标准、技术和工艺的标准、行政考核的标准等。

（3）管理信息系统（工具）的应用，信息化管理系统是帮助企业建立先进管理体系的非常有效的工具和保证，管理系统会督促和跟踪流程和标准的执行情况，并提供大量的数据为管理改善提供支持。

实现“数据化管理”模式。

很多企业虽然建立了IS09000的管理体系，但由于缺乏必要的量化管理的数据基础，结果变成形式或者摆设。

三、搞好注塑车间管理的工作概述

1．分清各部门的职责，相关部门的工作需积极沟通与配合，避免矛盾。

2．完善注塑生产的人员编制和组织架构，根据实际工作需要来配置人手，做到“事事有人管理，人人都管事”。

3．对注塑生产各岗位人员进行合理分工，并制订出明确的岗位工作职责。

4．建立“科学、完善、系统、规范”的运作管理体系，健全各项管理制度。

5．制订每个工序/环节的工作流程，按正确的流程办事，减少盲目性。

6．加强模具前期和试模后的讨论、分析、防错工作。

7．制订模具验收标准，做好试模工作，把好模具质量关。

8．完善注塑生产工作所需的各种表格，逐步实现量化管理。

9．