测温元件安装作业指导书Word格式文档下载.docx

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3.2工作量

热电偶、阻：

1200支；

双金属温度计：

230支；

温度开关：

25支。

4资源配置

4.1作业人员的职责、分工及资格要求

4.1.1施工人员只有在接受施工任务单和技术交底后，并充分理解和熟悉图纸后才能上岗施工;

4.1.2严格按照图纸施工，如遇特殊情况应及时向技术员反映，不得擅自处理;

4.1.3做好施工原始记录;

4.1.4每天工作完成后要把施工现场清理干净;

表4.1

工种

人数

工作内容

备注

技术员

负责安全技术交底，质量进度控制，一、二级验收

热控安装工（执证）

负责材料的领用，基础与支架制作，设备的安装

高级工1人，中级工1人

焊工

负责基础与支架的焊接工作及管路连接的焊接工作

火焊电焊各一人

临时工

协助安装工完成施工任务

4.2作业所需设备、工器具及施工条件

4.2.1磁座电钻一台，电动直向磨光机一台，钢丝钳一把，锉刀一把，10"

扳手2把，记号笔1只，透明胶若干，对讲机1对；

4.2.2热电偶、热电阻、双金属温度计、温度开关已经齐全并校验合格；

5施工进度安排

本项目计划施工时间：

140天

6施工程序及方法

6.1测点开孔位置的选择

测点开孔位置应按设计或制造厂的规定进行，如无规定时，可根据工艺流程系统图中测点和设备、管道、阀门等的相应位置，按下列规定选择：

6.1.1测孔应选择在最能代表被测参数的管道直线段上，避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔、手孔等对介质流速有影响或会造成泄露的地方；

6.1.2不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接；

6.1.3取源部件之间的距离应大于管道外径，但不小于200mm。

压力和温度测孔在同一地点时，压力测孔必须开凿在温度测孔的前面（按介质流动方向而言，下同）；

6.1.4在同一处的压力或温度测孔中，用于自动控制系统的测孔应选择在前面；

6.1.5测量、保护与自动控制用仪表的测点一般不合用一个测孔；

6.1.6蒸汽管道的监察管段用来检查管子的蠕变情况，严禁其上开凿测孔和安装取源部件；

6.1.7高压等级以上管道的弯头处不允许开凿测孔，测孔离管子弯曲起点不得不得小于管子外径，且不小于100mm；

6.1.8取出部件及检出元件应安装在便于维护和检修的地方，若在高空处，应有便于维修的设施。

6.2测孔的开凿

6.2.1测孔的开凿，必须在设备和管道衬胶、清洗、试压和保温前进行。

6.2.2根据被测介质和参数的不同，测孔的开凿可用下述方法：

6.2.2.1在压力管道和设备上开孔，应采用机械加工的方法；

6.2.2.2风压管道上可用氧乙炔焰切割，但孔口应磨圆锉光；

6.2.3机械开凿测孔时，要防止铁屑、废料等掉入管道，如有掉入，应立即清理，开凿后的测孔应临时封堵，防止杂物落入。

开凿椭圆形测孔的公式：

A=KB

式中A——长轴直径，mm

B——插座内径（短轴），mm

K——常数，当插座倾斜角为30°

、45°

、60°

时，分别为2、1.414、1.155。

6.3插座选择和安装

6.3.1插座的材质应与主设备或管道的材质相符，并有检验报告。

合金钢材安装后必须进行光谱分析复查并有记录。

6.3.2插座与热力设备或管道的固定以及密封采用电焊时，应遵照下列各项要求进行焊接：

6.3.2.1插座应有焊接坡口，焊接前应把坡口及测孔的周围用锉或砂布打磨出金属光泽，并清除掉测孔内边的毛刺；

6.3.2.2插座的安装步骤为找正、点焊、复查垂直度、施焊。

焊接过程中禁止摇动焊件；

6.3.2.3合金钢焊件点焊后，必须先经预热才允许焊接。

焊接后的焊口必须进行热处理。

预热和热处理的温度，根据钢号的不同按规定进行；

6.3.2.4焊接用的焊条应根据不同的钢号来选择；

6.3.2.5带螺纹的插座焊接后应用合适的丝锥重修一遍；

6.3.2.6插座焊后应采取临时措施将插座孔封闭，以防异物掉入孔内（例如，对测温元件插座可拧上临时丝堵等）。

6.4测温元件的安装要求及实施方法

6.4.1测温元件的插入深度应满足下列要求：

6.4.1.1压力式温度计的温包、双金属温度计的感温元件必须全部浸入被测介质中；

6.4.1.2热电偶和热电阻的套管插入介质有效深度（从管道内壁算起）为：

高温高压（主）蒸汽管道的公称通径等于或小于250mm时，插入深度宜为70mm，公称直径大于250mm时，插入深度宜为100mm；

一般流体介质管道的外径等于或小于500mm，插入深度宜为管道外径的1/2，外径大于500mm时，插入深度宜为300mm。

6.4.2测温元件应安装在能代表被测介质温度处，避免装在阀门、弯头以及管道和设备的死角附近。

但对于压力小于或等于1.6MPa且直径小于76mm的管道，一般应装设小型测温元件，此时若测温元件较长，可加装扩大管或沿管道中心线在弯头处迎着被测介质的流向插入，如Figure-1（a）、（b）所示。

对于轴承回油温度，由于油不能充满油管，为使测温元件的感热端全部浸入被测介质中，除使用上述方法外，也可在测温元件的下游端加装挡板，以提高测温元件处的油位，如Figure-2所示。

Figure-1（a）加装扩大管

Figure-1（b）装在弯头处

Figure-2在轴承回油管道上安装测温元件示意

1-测温元件；

2-观察孔；

3-油管道；

4-挡板

6.4.3当测温元件插入深度超过1m时，应尽可能垂直安装，否则应有防止保护套管弯曲的措施，例如加装支撑架（见Figure-3）或加装保护套管

Figure-3支撑架的安装方式

6.4.4在介质流速较大的低压管道或气固混合物管道上安装测温元件时，应有防止测温元件被冲击和磨损的措施。

对于振动较大的场合温度计保护管内的感温元件应选用铠装热电偶或铠装热电阻。

Figure-4避免介质流体冲击的测温元件安装方式

6.4.5安装在高温高压汽水管道上的测温元件，应与管道中心线垂直，如Figure-5所示。

低压管道上的测温元件倾斜安装时，其倾斜方向应使感温端迎向流体，如Figure-6所示。

Figure-5高温高压汽水管道上测温元件的垂直安装

Figure-6低压管道上测温元件的倾斜安装

6.4.6双金属温度计为就地指示仪表，应装在便于观察和不受机械损伤的地方。

6.4.7充蒸发液体的压力式温度计安装时，其温包应立装，不应倒装。

其显示仪表应尽可能和温包安装处保持同一水平位置或稍高于温包的位置。

否则，会由于造成的液柱位差的静压力而引起测量误差。

压力式温度计毛细管的敷设路径应尽量避免过热，过冷和温度经常变化的地点，否则应采取隔离措施。

毛细管的敷设，应尽量减少弯曲，其弯曲半径不应小于50mm。

毛细管应有保护措施，防止损伤或折断，可将毛细管置于槽盒或开槽钢管内，剩余部分应盘绑固定。

6.4.8水平装设的热电偶和热电阻，其接线盒的进线口一般应朝下，以防杂物等落入接线盒内，接线后，进线口应进行密封。

热电偶在接线时应注意极性。

7施工记录

施工人员必须对施工的每一步骤做好详细的施工记录，文字记录无法反映施工真实情况的，必须画图说明

施工记录项目划分表

项目名称

要求

设备材料清点

核对数量

设备检查

按《验标》表热控4-2-1、4-2-2相关内容进行检查记录

材料材质核查

核查厂家材质报告

安装记录

按《验标》表热控4-2-1、4-2-2记录

8质量标准及控制

工序

检验指标

性质

单位

质量标准

检验方法和器具

测点位置

环境

无剧烈震动

观察

测点部位

符合设计安装方便

核对检查

间距

测孔与焊缝

在焊缝和热影响区外

用尺测量

两测孔

mm

≥D，且＞200

测孔开凿和插座安装

插座材质

主要

符合设计

核对

插座尺寸

测孔直径误差

≤1

卡尺测量

开孔垂直偏差

≤3

插座安装垂直偏差

焊接及热处理

符合《验标》焊接篇

检查记录

测温元件安装

检查

外观

完好

观察

绝缘

＞100

用500V兆欧表

垫片材质

符合评定标准附录一

核对光谱分析

热电偶热电阻插入深度

高温高压蒸汽

D＞250

宜100

D≤250

宜70

一般

流体

D＞500

宜300

D≤500

宜1/2D

双金属温度计感温元件插入深度

全部浸入介质中

压力式温度计

温包插入深度

毛细管弯曲半径

≥50

毛细管保护设施

齐全、易检修

环境温度

无剧烈变化

元件装配

紧固无渗漏

查记录

9安全注意事项

9.1作业前做好技术交底工作，使施工人员做到四明确：

工作任务明确、作业程序明确、作业方法明确和安全注意事项明确。

9.2进入施工现场，严禁穿拖鞋、凉鞋、高根鞋或带钉的鞋；

严禁酒后进入施工现场。

9.3进入施工现场的施工人员必须戴好安全帽；

9.4高空作业时要时系好安全带，并放置好工器具，以免材料坠物伤人；

9.5禁止抛接物品；

9.6注意脚下周围的孔洞及管路，以免踩空或与其碰撞。

9.7使用大型电钻或板钻在管道或联箱上钻孔时，钻架必须有足够的强度并固定牢固，还应有防止滑钻、钻头松脱、钻体坠落及管道滚动等安全措施；

9.8丝扣连接的高、中压插入式温度计，应用固定扳手紧固，操作时应站稳，用力不得过猛；

9.9在与运行系统已经连接好的或已充压的，以及可能由于阀门泄漏而充压的设备或管道上开孔、安装取样装置或感温元件等时，应办理工作票，并采取措施，严禁在无可靠隔断装置或残压未放尽时施工。

9.10施工过程中应随时清理现场，施工完毕后将所有废料带离现场。

10附件

●《安全危险控制计划（SRCP）》

●《环境影响控制计划（EACP）》

表1.安全危险控制计划（SRCP）

序

号

作业活动

危险点

描述

控制

措施

实施

实施人

（签字）

监测

监测人

方法

时机

个人防护

安全帽佩带不合理

Ⅰ

仪表班

技术组

安全带佩带不规范

Ⅲ

切割机作业

意外起动

切屑碎片飞射

切割片破裂飞射

没有戴防护眼镜

操作不当

漏电

Ⅰ和Ⅱ

高处作业

作业人员抛接物品

Ⅰ和Ⅴ

机工具及其他物件掉落

在高处无保护情况下行走、上下

施工区域孔洞未采取防范措施或措施不齐全

坐在临空面边缘及上方无可靠隔离层的地方或骑在栏杆上休息、逗留

使用、维护小型电动工具

Ⅳ

砂轮片破裂

脱手坠落

打磨飞出的铁屑、土石等

更换钻头、磨头、砂轮片等操作不当

钻头、磨头、砂轮片等安装不紧

使用不当

电源不规范

Ⅱ和Ⅳ

说明

控制措施：

Ⅰ-《电力建设安全工作规程》；

Ⅱ-《施工用电管理程序》；

Ⅲ-《劳保用品管理程序》；

Ⅳ-《机工具安全规定》；

Ⅴ-《高处作业管理程序》；

Ⅵ-《固体废弃物管理程序》；

Ⅶ-《噪音管理程序》

控制方法：

W－见证；

H－停工待检；

A－提醒；

S－连续监护；

R-记录确认

控制时机：

１－作业开始前；

２－每天至少一次；

３－每周一次（４Ｚ－每月一次；

１２Ｚ－每季一次）；

４－活动连续过程停顿或中断后重新开始前。

表2.环境影响控制计划（EACP）

产生部位

或工序

环境因素

环境影响

评价∑

控制措施

实施

监测

一般现场用榔

头作业

噪音

54

Ⅶ

电仪队

切割打磨金属

件、钻孔加工

磨尘排放

6

Ⅵ

使用电动机械

设备、工具

机械噪音

5

7

影响范围a；

影响程度b；

产生量c；

发生频次d；

法规符合性e；

社会关注程度f；

合计Σ=a+b+c+d+e+fΣ大于15分为重要环境因素。

注：

控制措施及控制时机同SRCP表。