芯取基础培训教材.docx

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芯取基础培训教材

（一） 求芯的概念

1.什么叫求芯:

1.1 求芯的概念：

求芯，传统的叫法叫做磨边，台湾和日本也称之为芯取，即将

镜片通过求芯机进行边沿磨

取加工，从而达到客户所规定的外观、寸法要求。

1.2 求芯的工艺要求镜片在求芯前和求芯后的区别：

a. 通过求芯获取镜片球面的中心物理轴；

b. 通过求芯获取镜片边端不同形状装配面形。

2.求芯的要素：

2.1 求芯机

求芯机是以径项凸轮和横项凸轮的传动以及砥石与夹具

相对运动对镜片外径和倒角进行磨取加工的机器。

2.2 切削油

切削油是在砥石磨取镜片时，对磨擦所产生的热量进

冷却，同时冲洗掉磨擦下来的玻璃粉，保持砥石粒可以快速

削的一种溶剂。

2.3 检查器具：

检查器具是对加工品质状况进行检验所使用的工具、量

测仪器以及辅助用品等，主要包括：

a. 外观检查器具：

幻灯机、台灯、酒精瓶、乙醚、丙酮、

擦拭纸、红笔。

b. 寸法检测仪器：

螺旋测微器、千分表、手提百分表、归

零块、平台、电子千分表、眼规、偏心显微镜、工具显

微镜、归零镜片等。

c. 检测治具：

偏芯检具、深度治具、高度治具、边厚治具、

平行度治具。

2.4 盛装容器：

a. 胶盆：

在胶盆中垫上海棉盛装镜片。

b. 洗净篮：

芯取完品插入洗净篮流入下工程。

c. 泡油钢盆：

加工过程中易产生烧蚀的镜片泡油专用。

2.5 加工工具：

a. 砥石：

俗称金钢石砂轮，是对镜片边沿进行磨取加工的

工具。

b. 夹具：

在金钢石砂轮磨取镜片时，夹持镜片使用的工具。

2.6 修机辅助工具：

a. 修边机和夹修正架：

对夹具外径规格和先端进行修正的

设备。

b. 白钢刀和金属磨：

白钢刀是用夹具修正机通过白钢刀切

削夹具，而对夹具进行切削的工具；金属磨是在夹具修

正完毕，用研磨皮等物品沾少许金属磨对夹具先端进行

精磨，使之非常光滑的一种磨料。

．求芯加工镜片的工作流程：

略

（二）求芯机加工操作说明（手动机）

1．加工前注意事项：

1．1 待加工部品确认：

确认加工部番与作业标准是否一致；

给未芯镜片喷保护油；

分清待加工部番面别朝向。

1．2 机器加工状态确认：

开启电源；

开启砥石开关，开启切削液开关；

确认齿轮防护罩内有无杂物，盖好防护罩；

确认切削液是否足量；

砥石、夹具回转方向确认（新机台）；

给机器拉润滑油 2—3 下；

确认把手压力的大小。

1．3 加工前准备事项：

准备好盛装镜片的洗净篮、胶盆；

准备相关备忘单、标示票等；

准备相关镜片保护油。

2．加工操作标准：

2．1 加工操作注意事项：

在机台暂停加工时，夹具与夹具不可相撞，夹具不可与任

何物体相撞（图示 001）；

不可与任何

物品碰撞

镜片不得相互重叠、掉落，相互碰撞（图示 002）；

重叠 NG不可与任何物品

接触碰撞

除难分面部番外，不得触摸镜片的研磨面（图示 003）；

一只手只能拿一个镜片。

2．2 操作动作标准：

a. 右手握持手柄，把夹具完全打开；

b. 左手握持镜片外径边，将镜片从两夹具中间位置从前至

后放入；

c. 镜片在两夹具中心位置时，水平轻轻向左夹具靠拢，靠

在左夹具的先端；

d. 右手拉动手柄，使右夹具轻轻向左夹具靠拢，夹住镜片；

e．合上手柄，盖上防油挡板，启动开关；

h. 机台加工完毕，先用左手握住镜片，再用右手拉开手柄，

使夹具完全打开；

g. 将镜片水平移至两夹具中间位置，

h.将镜片从两夹具中间从后往前拿出。

2．3 动作禁忌：

取出或放入镜片时，镜片不得和夹具相磨擦；

取出或放入镜片时，需将夹具完全打开，防止镜片刮到夹具。

1．作业工具介绍：

1．1 韩国自动机治具：

a.平台式治具：

较适用于加工双凸半月型的镜片，治具与

镜片边沿接触；

b.双凸镜片为避免镜片与治具接触而产生不良，使用专用

治具加工。

1．2 吸笔：

部分边薄镜片放入治具中后，用手拿出较困难，不符合品质

和工作效率的要求，而使用的一种辅助工具。

如图 004 所示：

1．3 湘南自动和馆野自动排镜治具板

湘南自动和馆野自动排镜治具板，较适用于加工半月型或双

凹镜片，加工双凸镜片时在治具孔内垫上黑胶皮，以防止治具划

伤镜片。

2．动作要点：

2．1 先将待加工镜片喷保护油；

2．2 将待加工镜片分清面别排放在治具上；

2．3 镜片应处在治具中心位置，为吸嘴准确吸取；

2．3 排放镜片时一只手只能拿一个镜片，避免镜片在手里碰撞、

掉落等动作产生不良。

3．安全注意事项：

3．1 作业者不得在吸嘴上直接取拿镜片，以避免损坏吸嘴，影响

机器正常运转和保证作业者人身安全。

3．2 禁止在机械手运作行程内取拿或放置物品，或调整机台，以

免机械手运行受阻或损坏物品、危害人身安全。

（三）外观检查方法

1.外观检查的项目：

1.1 伤痕：

a.伤痕的定义：

镜片表面由于撞击或碰撞、挤压而造成外观缺陷的总称。

1.2 伤痕的种类：

依伤痕的形状，轻重程度分为 A、B、C、D 四类伤痕：

A 类伤痕，透过观察，旋转镜片一圈，伤痕消失，反射完全不可见；

B 类伤痕，透过观察，旋转镜片一圈，伤痕变浅，变薄，无发亮，

无反光，反射完全不可见；

C 类伤痕，透过观察，旋转镜片一圈，在一个角度时伤痕发亮

转到其它角度无明显变化，反射无明显反光；

D 类伤痕，透过观察时，旋转镜片伤痕不变化，反射观察时有

的反射。

1.3 关于镜片中心部和周边部的介释：

中心部：

以镜片的中心为中心，有效径的二分之一范围之内为中

心部；

周边部：

中心部以外的区域为周边部。

1.2 定点：

存在于镜片表面的点伤，形状似白点，遇光会发亮。

与材不、粒大的区别在于：

材不，点在镜片肉时面，用刀具触不到；

粒大，点在镜片的表面，用刀具触及有白色粉末产生。

1.3 破裂：

镜片表面残缺的总称。

1.4 刀伤、倒角不全：

刀伤指砥石切削镜片不完全而留下的刀痕；倒角不全指镜片边沿的

保护面取或其它寸法面形不整。

1.5 面粗、边粗：

砥石切削镜片后外径边和芯取面产生的凹坑或较粗糙的面形，涂墨

后有亮点或发白。

1.6 腐蚀：

镜片表面发生化学反应被侵蚀的状态。

2.外观检查条件：

2.1 外观检查的设施有：

幻灯机、检查台、台灯、乙醚、丙酮、擦

拭纸、红笔、针头。

2.2 检查台背景色为黑色，防止其它光线折射入眼。

3.外观检查方法：

3.1 将擦拭纸光滑面向外，拉长横向折叠，不露出毛边，视镜片大

小三折或四折，然后将一端折成“∑”形；

3.2 右手将擦拭纸沾乙醚，左手持镜片外径边沿，将镜片放入擦拭

纸折叠处，逆时针旋转镜片，擦拭 2—3 圈；

3.3 用擦拭纸的未擦拭部位沾丙酮，如上步骤擦拭镜片；

3.4 镜片擦拭干净后，用左手食指、拇指、右手食指夹着镜片，镜

片距灯约 5cm,眼睛距离镜片约 10—15cm,镜处向上倾斜对着灯光，

眼睛处在灯光上方，旋转不同角度观察镜片两面；

3.5 将镜片旋转到与视线成 45º角时，旋转镜片一圈，视线

浏览整个倒角，观察倒是否车完或有无破裂；

3.6 透过式观察法与反射观察法：

透过式观察法是光线透过镜片而观察镜片的检查方法；反射观察法

是通过镜片表面光的反射而观察镜片的检查方法。

4.镜片外观检查标准依照公司《镜片外观级别分类》规定执行。

（四）寸法功能检测方法

1．寸法功能检测项目有：

外径、有效径、深度、高度、边厚、倒角、H 值、平行度、偏芯。

2.外径检测方法：

（如图 1 所示）

2.1 检测工具：

螺旋测微器；

2.2 检测方法：

1）.准备事项：

准备丙酮、归零块、擦拭纸；

2）归零：

a.用折叠好的擦拭纸沾丙酮将归零块两端面擦拭干净；

b.用折叠好的擦拭纸沾丙酮将螺旋测微器砧子、量轴端面擦拭

干净；

c.右手顺时针旋转套管使量轴轻轻靠到砧子端面，旋转棘轮，

以三响为基准力度；

d.观察显示值，若显示值不为 0，按“ORIN”一次，显示

“P”符号，再按一次，数值归零；

e.右手逆时针旋转套管，使砧子离开量轴；

f.左手拿起归零块置于量轴与砧子之间，归零块一端面与砧

子端面相吻合，固定不动；

g.右手顺时针旋转套管，使量轴轻轻接触到归零块的另一端面，

旋转棘轮，以三响为标准力度；

h.观察显示值，若显示值为标准值，则归零结束；若始终显示

不到标准值，则按 ORIN 两次，显示标准值；

i.逆时针旋转套管，取出归零块，如 C 所述动作，显示值

为 0，归零结束。

2.3 量测与读数：

a.左手拇指、食指握住镜片外径边，将镜片放入砧子与量轴

中间部位，使镜片一边与砧子水平接触，固定不动；

b.右手顺时针旋转套管，使量轴端面与镜片轻轻接触；

c.旋转棘轮，三响停止，观察显示值，读取第一点数值；

d.然后右后逆时针旋转套管少许，左手将镜片水平旋转约

120º，重复 b、c 动作，读取第二点数值；

e.重复上述动作，读取第三点数值；（读数时读取全部数值）

2.4 判定：

a.取三点中最大值为测量值;

b.测量真圆度当公差范围为 0.01mm（含）以内的，以公差范

围的一半为真圆度标准；公差范围为 0.01mm 以上的，、以公差范

围的三分之二为真圆度标准；

c.以作业标准书规定值判定。

3.倒角检测方法：

3.1 倒角的种类：

（如图 2、3 所示）

a.B 倒角：

其标示值为倒角本身的长度；

b.C 倒角：

其标示值为倒角投影的长度；

c.R 倒角：

形状是一段圆弧的倒角。

3.2 检测工具：

眼规（B 倒角）、工具显微镜（ C 倒角和 R 倒角）

3.3 检测方法：

1）B 倒角：

a.擦拭：

将眼规用擦拭纸擦拭干净（不可用药水），将待检镜片擦拭干净；

b. 量测：

将眼规对着光线，一只眼睛贴向前端镜头，旋转后端镜头，使刻度

盘最清晰为止；

将镜片倒角一端贴至刻度盘长度刻度 0 处，倒角面与镜头平行；

c. 读数：

读取从 0 到另一倒角边的值为测量值。

长度单位以 mm 为单位，每一小格为 0.01mm.

d..判定：

以作业标准书规格进行判定。

2）c 倒角、R 倒角：

a.擦拭：

准备辅助用具丙酮、擦拭纸；

将显微镜载物台和待检镜片擦拭干净；

b.测量：

打开绿色电源开关，将待检测镜片倒角面向上放置在载物台上；

扭动调焦旋钮，使目镜成像清晰后，摇动 X 轴、Y 轴手柄，使镜片

切点处在十字架交叉点处；

依镜片测量方向选择手柄，按手柄上的归零键，摇动手柄使十字架

的交叉点与镜片倒角另一边吻合；

c. 读数：

读取显示数值，读数值即测量值；

d. 以作业标准书规格判定。

4.深度测量方法：

4.1 检测工具：

电子千分表，平台，归零块，千分表，归零件，深度治具，归零镜

片

4.2 测量方法：

1）准备工作：

准备丙酮、擦拭纸

2）测量方法：

中间薄边缘镜片测量方法（用平台与电子千分表测量）

a.归零：

用擦拭纸将平台、待擦拭镜片擦拭干净，检查针头有无磨损；

擦拭完毕，左手提起拉杆后轻轻放下，针头与平台自然接触，按

“ZERO”归零；

b.测量：

左手食指提起拉杆，右手将待检测镜片深度面向上置于针头下方；

左手提起针头多次，右手轻微移动镜片测定多点，以深度面最低点

位置按 ZERO 归零；

左手提起拉杆，右手将镜片翻过来，测定相反面最高点；

c.读数：

屏幕显示值为测量值。

d.判定：

以作业标准书规格判定。

半月开型中间厚边缘薄