北京城建大厦施组Word文件下载.docx
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单位名称
1
建设单位
莱芜市交运集团长途客运有限公司
2
设计单位
莱芜市规划建筑设计院
3
监理单位
莱芜诚信建设监理有限公司
4
施工单位
山东信联建设集团有限公司
3、设计简介
3.1建筑设计
本建筑面积8035m2，建筑外立面设计，外墙面砖，局部采用单元式隐框玻璃幕墙。
建筑室内设计，内墙乳胶漆，地板为全玻化砖。
3.2结构设计
采用钢筋混凝土框架结构，设有变形缝，±
基础为钢筋混凝土独立基础，地基主要持力层为粉质粘土粘质粉土层，局部为粘质重粉质粘土层，地基承载力标准值为140KPa,无软弱下卧层。
抗震设防烈度为7度。
主楼部分框架抗震等级为二级，，
3.3专业设计
3.3.1给水系统设计
给水系统主要有以下系统构成：
生活冷水系统，消防给水系统。
3.3.4排水系统设计
排水系统主要有以下系统构成：
雨水系统、污水系统。
5、工期
总工期目标为4个月，于2006年4月1日正式开工至2006年8月1日完工。
6、工程特点
6.1地处繁华街区。
施工材料进场运输困难，白天交通拥挤，车辆受交通管制限制，仅能夜间材料进场。
环境标准要求高，要保证施工对环境的影响降至最低点，环境污染造成扰民将会对正常施工造成影响。
6.2施工场地满足施工要求。
钢筋加工堆放、模板加工堆放、钢结构构件堆放、建筑材料和机电设备存放仓库、生活设施合理布局，现场形成循环道路。
6.3工期短。
本工程实际工期8个月，要少于定额工期，工期的压缩造成抢工局面，大大增加各种资源的投入，针对工期要采取相应加快进度的技术措施，并合理组织各工序穿插施工。
6.4项目管理标准高，项目施工管理要充分体现公司的管理水平，严格执行项目管理程序文件，各项指标要达到公司内的顶尖标准
7、主要工程量一览表
工程名称
单位
数量
土方开挖
m3
6080
门窗工程
樘
240
回填土
2800
混凝土
2400
钢筋
t
860
防水工程
㎡
2100
幕墙工程
61
三、施工部署
1、部署原则
施工部署依照公司领导对工程“快、好、省”的指示精神为原则，严格执行项目法施工的程序文件，科学合理的组织施工，以体现公司的综合施工技术实力。
2、机构设置
组建办公楼工程施工项目部，由公司授权并在公司工程部的领导下对工程实施全面的施工管理。
项目部设项目经理一名、副经理二名、工程师一名；
项目部部门设五部一室一厂，即工程部、技术部、质量部、物资设备部、经营财务部、办公室、钢筋加工厂，技术部下设测量室。
组织机构系统图见附图一。
3、工期总体控制计划
按照工期要求，进行阶段性的控制。
2006年3月下旬完成土方开挖；
4月底完成下部结构工程；
6月底完成主体结构，
4、任务范围
按照集团公司要求，集团城建大厦施工项目部负总包责任，项目部除专业分包外自带施工队伍组织施工。
城建大厦为“交钥匙”工程。
5、施工区域划分
结构工程施工按照沉降缝划分成南北区，每区按照后浇带划分成三个施工作业区，钢结构部分以5轴划分成东西二个作业区，装修部分施工区域划分按照装修规格项目依据结构施工分区划分区域，水、暖、电按系统和区域相结合划分施工作业区。
土建施工作业区的划分见附图二。
6、施工组织
6.1依据施工区域划分原则，按照施工区及专业设置施工作业队，土建施工按南北分区配置二个作业队，钢结构施工按东西分区配置二个作业队。
劳动力组织要根据工程量和施工进度安排充足，并考虑有一定的后备力量。
部分特殊专业考虑分包。
6.2大型施工机械设备根据不同施工阶段相应配置，结构阶段现场设置塔吊起重机做垂直运输，主体结构至六层后三座塔楼分别设置室外电梯，在首层设混凝土、砂浆搅拌站。
6.3本工程外围脚手架，在十层以下采用双排扣件式钢管脚手架，按照装饰施工架子搭设，十层以上采用楼层安装式脚手架。
6.4施工现场地面全部混凝土硬化，东南、西北部设场区出入口，施工现场南北面设单向施工道路。
临水、临电沿基坑边环型设置。
6.5因场地狭窄，在现场外租地设生活区、加工场，钢筋、模板加工成品运至现场后直接吊运到作业区。
6.6结构施工阶段，混凝土全部使用商品混凝土，混凝土按照施工作业区按部位整体浇注，原则上不设施工缝；
钢筋直径d≥22时采用钢筋剥肋滚压直螺纹连接，d＜22时采用绑扎搭接；
墙、柱、梁、板基本模板为酚醛覆膜多层木胶合板为面板，方木、木工字梁、槽钢、脚手架钢管为主次龙骨及支撑，密肋梁结构采用定型玻璃钢模壳；
钢结构构件委托有资质的加工厂家制作。
6.7施工技术准备按照总体施工组织设计、机电设备安装施工组织设计、装修装饰施工组织设计、钢结构施工组织设计进行编制。
7、工程实现目标
7.1进度目标：
按工期要求完成总体施工计划，于2002年12月18日前竣工。
7.2质量目标：
本工程质量目标为：
分项工程合格率100%，优良率90%以上，分部工程优良率９０％以上，单位工程优良率１００％，单位工程确保北京市优质工程和获北京市结构“长城杯”工程，争创国家优质工程"
鲁班奖"
。
7.3安全目标：
确保工程无重大伤亡事故，杜绝死亡事故，轻伤事故发生率控制在千分之三以内。
7.4文明施工目标：
确保北京市文明样板工地，创建国内一流的安全文明施工地。
7.5环境施工目标：
确保环境达标，创造良好的施工环境，避免发生扰民和环境污染事项的发生。
四、施工准备
1、技术准备
技术人员详细会审图纸，编制单位、分部、分项工程实施性的施工组织设计和方案，做好技术交底。
根据工程特点，针对重点关键工序组织专项技术攻关。
测量人员接收高程水准点及建筑物位置控制桩，完成建筑物的轴线、高程控制网的放线工作。
建立现场试验室，完成试验设备计量标定。
2、机械设备准备
施工所需设备要在进场前完成检修，达到运转正常的条件。
进场设备型号、数量、时间要满足施工计划要求，并配备一定的易损件配件，便于现场及时维修更换。
3、劳动力准备
根据施工进度计划，劳动力组织部门在公司内部对施工作业队伍进行择优录取，组织各工种劳动力按需进场。
所有拟定的施工人员进场前进行操作工艺、质量标准、安全卫生、消防等项目的技术培训和交底。
4、物资准备
物资部门编制材料需用量计划，对施工用材料提前对供应商进行考察，对材料质量进行验证，并按照材料需用量计划，组织合格材料进场。
5、现场准备
进场后组织清理、平整场地，查清、清除障碍物，保护永久地上地下设施，硬化道路，临电、临水施工，建设生活区、办公区、加工区、材料库、试验室，接通通讯电话。
在工程正式开工前完成临建。
办理各种施工手续，建立与政府、社会的公共关系联系网络，包括市建委、工程质量监督站、公安交通管理部门、市容城管、街道、派出所、劳动与社会保障部门及相关、相邻单位等。
通过逐一走访取得各方的理解和支持，为工程施工有序进行创造一个和谐融洽的内外环境。
五、施工总平面布置
1、现场根据原有占地区域设定围墙，施工现场地面全部采用150厚混凝土硬化，施工现场南、北面设宽6米的单向施工道路，东南、西北角设出入大门。
施工场区大门设宽6米，并标有企业标志。
沿道路路边设排水沟，在两大门处设洗车池。
现场设污水沉淀池，施工用水经沉淀后排入市政污水管道。
2、临时供电由西南变压器提供电源接入现场配电室，供水由市政水网接入，施工临时用水干管100厘米直径，并利用建筑本身消防蓄水池设加压泵用于高层施工及消防用水；
施工用水、用电在厂区内环型设置，埋深80厘米，按最短距离布置到各设备和建筑物使用部位，现场临时消火栓共设8处，配电箱5处，每楼层配置消火栓、配电箱各一个。
现场设总电表、水表。
3、结构阶段现场设置三台塔吊做垂直运输，一台臂长70米的21B自升式固定起重机安装位置在北侧基坑外，二台臂长40米的21B自爬式起重机安装位置在A、B塔电梯厅，主体结构至六层后在塔楼分别设置室外电梯一部，进入砌体、抹灰工程施工阶段，在首层结构楼层设混凝土、砂浆搅拌机各一台。
4、因场地狭窄，在现场外租地设生活区、加工场，钢筋、模板加工成品运至现场后直接吊运到作业区。
施工现场布置材料临时周转场地、材料库房、试验室、木工棚、配电室、办公室。
现场采用环保可移动厕所。
加工区主要为钢筋、模板加工，需场地3000平方米。
生活区为施工人员生活居住，需场地2000平方米。
现场临设布置详见施工现场总平面布置图附图三。
六、施工总进度计划
因本工程工期短，质量标准要求高，给施工组织造成一定困难，因此在工程进度计划安排中，要有效的组织减短分部分项工程工期，合理安排工序之间立体交叉作业。
为使工程按期竣工要采取必要的措施，抓好影响工期的关键工序的施工，减少或防止季节因素对施工造成的影响，编制出详细的季节性施工方案，确保工程顺利进行。
工程施工总进度计划见附图四。
七、主要工程项目施工方法
1、施工测量
1.1平面控制：
本工程建筑平面形式呈矩形布置，为保证平面位置的准确性，建立轴线控制网，以5轴、11轴、OA轴、E轴、K轴、H轴为控制轴线形成平面控制网。
使用全站仪投测控制桩，由控制桩投测施工用控制轴线，施工中直接利用ZL铅直仪往上传递轴线，经复核后进行细部放样。
1.2高程控制：
为保证竖向控制的精度要求，对每层所需的标高基准点引测至建筑物上，在建筑物四角柱上投测基准点，且在同一施工平面层上至少引测三个高程点，并抄测墙、柱楼层50线。
2、基坑降水
2.1进行抽水试验，确定渗透系数K及影响半径R，为降水施工提供相关参数。
2.2在在基坑内部设置自渗井点，自渗井点设计深度以进入细中砂⑼层为原则，直径600mm，间距15×
15m，确定自渗井点底标高为-25m。
2.3基坑周围设置管井抽取⑻1层以下透水层中的地下水，达到降低基坑内地下水水位。
管井直径600mm，间距10.5m，设计底标高为-31m。
2.4在基坑四周及基坑中心设置水位观测井对水位进行长期观测，观测井直径600mm，设计底标高为-31m。
2.5先施工自渗井点，后施工抽水井点。
根据观测降水结果进行土方施工。
3、基坑支护及土方工程
3.1根据该工程基坑开挖深度、地质资料及周边建筑物等情况，基坑支护体系采用护坡桩及锚杆联合支护结构。
-19.1m基坑护坡桩及锚杆设计：
护坡桩（A型桩）直径800mm，间距1.5m，桩顶标高为-3.6m，桩底标高-24.0m，嵌固深度为4.9m。
混凝土强度等级为C25。
锚杆两道设计，标高-7.0m和-13.0m，水平间距1.5m，腰梁2工25b。
-20.8m基坑护坡桩及锚杆设计：
护坡桩直径800mm，间距1.5m，桩顶标高为-3.6m，桩底标高-26.0m，嵌固深度为5.2m。
设计锚杆三道，标高-3.25m和-8.75m，水平间距3.0m和1.5m，腰梁2工25b。
3.2桩顶帽梁设计：
护坡桩顶设帽梁一道，帽梁顶标高为-3.0m，底标高为-3.6m。
帽梁高度为600mm，宽度为800mm。
帽梁主筋为8Φ20，架立筋为2Φ16，箍筋为ф8＠200，混凝土强度等级为C25。
3.3帽梁顶砖挡墙设计：
为防止地表水涌入基坑，砖挡墙顶部应高于地表20cm,因此砖挡墙顶标高-0.25m。
挡墙采用框架梁柱填充370mm加筋墙的形式，墙顶设一道压梁，墙中设一道圈梁。
砖挡墙每隔3.0m设一构造柱，构造柱截面尺寸：
250×
370mm，构造柱主筋为4Φ16（主筋插入帽梁中），箍筋为ф6＠200。
砖墙内圈梁截面尺寸为250×
370mm，主筋为4Φ16，箍筋为ф6＠200。
砖墙顶压梁截面尺寸为200×
370mm，主筋为4Φ16，箍筋为ф6＠300。
砖墙内部沿高度方向每0.5m设一道2ф6通长拉结筋，锚固于构造柱中。
3.4桩间土体支护设计：
采用挂网锚喷法进行支护。
护坡桩间土体修整成拱型，在土壁上插入30cm长Φ16钢筋，钢筋露出土面50mm，用以固定钢筋网，沿竖向放置三根ф6通长钢筋，横向ф6钢筋间距300mm。
钢丝网网孔间距50×
50mm，钢丝网用射钉枪固定在桩体上，喷射50mm厚混凝土。
水泥采用425#普通硅酸盐水泥，混凝土配合比为水泥：
石屑=1：
2（重量比），水灰比为0.45。
3.5土方开挖工程：
本工程采用反铲式挖土机配合自卸汽车进行挖土。
土方开挖将基坑平面划分为南区和北区两个区。
按锚杆标高（低于锚杆孔位0.5m）结合挖土机性能竖向分为四层开挖。
整个土方开挖过程按照“分层开挖，先锚杆后挖土”的原则组织施工。
挖土竖向分层
分区挖土机数量（台）
备注
层次
深度（m）
土方量（m3）
北区
南区
第一层
0—3
20000
第二层
3—7
45000
第三层
7—13
65000
第四层
13--19.1
55000
按北南、西东顺序挖土机集中施工
基坑的东南角和西面各设一条马道，马道纵向坡度1：
7，边坡1：
1，宽10米分上下行车道，底层为0.3—0.4m后原土，面层0.2m厚级配砂石。
每层土方开挖中，为了避免土方开挖与锚杆施工在基坑同一平面内交叉进行，采取优先在距护坡桩15米宽范围内，用拉槽方法交替开挖两个马道口部位的锚杆作业面，挖至锚杆孔位以下0.5米左右开始做锚杆，土方利用一侧马道出口进行平铺开挖，原则上由北向南开挖，最后挖南侧马道土方，剩余反铲不能挖的土方，改用人工挖出集中成堆，采用汽车吊吊斗装车外运。
3.6土方回填工程：
肥槽回填土为2：
8灰土，选用优质白灰、粘土经拌合后，采用串桶向肥槽下灰土，并分层填筑夯实，填土厚度不大于200㎜。
每批填土通过试验确定其最优含水量,施工含水量与最优含水量之差控制在-4～+2%范围内，在现场填土前检查其含水量是否在控制范围内,如含水量偏高,采取均匀掺入白灰、干土并翻松、晾晒。
含水量过低可采取洒水均匀搅拌，使含水率满足要求。
回填施工连续进行，采取分段、分层填筑，碾迹重叠大于0.5m，上下层错缝不小于1m。
回填过程中根据设计或规范要求，对每层回填土密实度及其它要求进行检验，合格后转序。
如现场不具备拌合条件，需在场外拌合后运至现场。
4、钢筋工程
4.1材料控制
钢筋采购根据技术翻样提供的数量、规格、型号要求分批进场，钢筋进场进行质量检验。
钢筋堆场四周设排水沟，下部用方木支垫，分层码放时，中间用方木分隔，码放高度不超过三层。
在钢材的端部挂牌并编号，注明钢筋的规格、钢号、数量和材质及检验状态。
4.2钢筋加工
4.2.1钢筋加工前进行除锈和调直，根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配下料，以尽量减少短头，减少损耗。
切割钢筋采用砂轮切割。
4.2.2直螺纹钢筋丝头加工采用钢筋直螺纹成型机一次装卡加工成螺纹，丝头带帽保护。
4.2.3I级钢筋作180℃弯钩时，其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径d的10倍；
Ⅱ级钢筋末端作90℃或135℃弯折时，弯折直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不小于钢筋直径d的5倍；
箍筋的未端要做成135℃弯钩，弯钩的弯曲直径略大于受力主筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。
弯钩平直部分的长度为10d。
4.3钢筋安装、连接和绑扎
4.3.1钢筋保护层控制：
墙、柱钢筋保护层控制采用保护层塑料卡，梁板下表面钢筋保护层采用与结构同标号混凝土垫块及定型马凳，间距600mm，呈梅花形布置。
4.3.2钢筋间距控制：
为了控制好楼板钢筋上下位置关系以及梁与梁之间、梁与板之间以及梁与柱之间的钢筋穿插，采取弹线定位、钢筋卡具定位措施。
4.3.3钢筋连接、绑扎：
钢筋逐点绑扎，采用“八”字扣，箍筋接口处采用兜扣绑扎。
钢筋搭接连接满足搭接倍数，在中心和两端用绑丝扎牢。
直螺纹钢筋接头连接使用工具扳手，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，设专人用力矩扳手进行逐个检验，符合要求的接头用红油漆做好标记，防止漏拧。
扳手拧紧力矩见下表：
钢筋直径（mm）
22
25
28
32
拧紧力矩（N·
m）
200
250
280
320
5、模板工程及支撑体系
5.1柱子模板：
面板采用18mm厚多层双面酚醛覆面木胶合板，200×
80mm木工字梁做竖向龙骨，间距小于300mm，模板支立高度高出梁底30mm—50mm，模板在高度方向设间距500mm的外加定型钢柱箍。
模板四面各加两道侧向工具式支撑和花篮螺栓拉接。
连墙柱模板与墙体模板连接成整体。
混凝土楼板浇筑时预留钢筋头用于模板支撑。
柱模做法见附图五。
5.2墙体模板：
面板采用18mm厚多层双面酚醛覆面木胶合板，模板竖向龙骨采用80×
200mm的木工字梁，间距330mm，水平主龙骨采用10号槽钢。
单元模板块组装成型，利用塔吊吊运进行整体拼装。
原则上墙体模板一次支顶到位。
内墙模板两侧设支撑架和花篮螺栓拉接。
外墙模板采用方木架槽钢背楞的做法。
方木间距小于250mm，双槽钢间距600mm，利用钢管支撑在基坑护壁上。
木胶合板上按照竖向间距同主龙骨、水平间距900mm钻直径18mm的孔，用于安装穿墙螺栓。
墙模做法见附图六。
5.3顶板及梁模板：
面板采用15mm厚多层双面酚醛覆面木胶合板，主龙骨采用100×
100木方，次龙骨采用50×
100木方。
密肋梁楼板模板采用定型加工的玻璃钢模壳。
支撑架全部采用碗扣式脚手架，“满堂红”布置，梁、板支撑分开搭设。
梁板模板做法见附图七。
密肋梁楼板模板做法见附图八。
5.4模板施工
5.4.1模板安装前要弹出轴线、位置线、标高线和控制线；
对模板面进行清理，涂刷防雨脱模剂。
5.4.2柱、墙支模前，先在其根部抹20mm厚水泥砂浆找平层（带），作为柱定位与找平。
5.4.3顶板梁模板按照轴线和水平标高线控制其位置和标高，顶板模铺设前，先拉线校正主、次梁或梁边模板是否平整，以确保面板拼缝平整、顺直、严密。
5.4.4梁跨度等于或大于4m时，模板起拱；
起拱高度为全跨度长度的1/1000～3/1000。
5.4.5梁、板、柱模板拆模时，按照先装后拆，后装先拆的顺序拆模。
预应力梁底模待预应力张拉后拆除。
6、混凝土工程
6.1混凝土制备要求：
本工程混凝土强度等级主要为C40，砼采用商品混凝土。
粗骨料选用级配良好的5～20mm碎卵石，细骨料选用中砂，水泥采用普通硅酸盐水泥。
6.2混凝土的浇筑
6.2.1浇筑准备：
浇筑之前作出详细的浇筑计划，确定混凝土地泵、料斗、串筒、振捣器等机具设备按需要准备充足，所用的机具均在浇筑前进行检查和试运转。
混凝土浇筑前，模板、钢筋及预埋管线办理隐、预检手续，检查浇筑混凝土用支撑架子、马道是否牢靠。
作完工序交接检经验收下达混凝土浇灌通知单。
6.2.2混凝土运输：
使用罐车实施商品混凝土运输，浇注混凝土时采取地泵或泵车输送，柱混凝土可直接用塔吊浇注。
6.2.3混凝土浇筑：
混凝土浇筑前，先浇筑5～10cm厚与混凝土相同配合比减石子的砂浆，以便与下层混凝土结合密实。
混凝土的振捣采用振捣棒，实行分层浇筑，分层振捣。
若浇筑混凝土必须间歇时，尽量缩短其间歇时间，并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
自由倾落高度超过2m加设串筒。
6.2.4混凝土的试块留置按每≤100立方米做五组抗压试块，即为7d、14d、28d三组为标养、同条件养护一组，备用一组共五组。
冬季施工增加一组同条件养护试块。
6.2.5混凝土的养护：
混凝土梁、板浇筑完毕后即用塑料布覆盖，减少终凝前水份的蒸发，终凝后改为浇水养护。
混凝土柱初凝后及时洒水养护，拆模后覆塑料布。
养护时间不少于14天。
6.2.6后浇带在底板混凝土浇注30天后再二次浇灌。
为保证二次浇灌的混凝土与一次浇注的混凝土接槎质量，混凝土表面做凿毛处理。
7、预应力工程
本工程地下三~一层、地上北段二~六层及十、十一层采用预应力钢筋混凝土梁。
全部采用低松弛j15.2无粘结钢绞线，预应力钢绞线抗拉强度标准值为1860Mpa，张拉控制应力为1395Mpa。
张拉方式为一端张拉与两端张拉，锚具采用I类锚具，其中张拉端采用单孔夹片锚具，固定端采用挤压锚具。
详见预应力工程施工方案。
8、预留、预埋工程
在施工前，将结构图、建筑图和各专业施工图上的预留预埋系统全面地校核一遍，在施工中对专业的预留、预埋隐检手续，同时在下道工序施工时与土建专业办理交办理接检，未办理交接检不允许进入下道工序的施工。
电气预埋作好成品保护，防止灌入混凝土。
核对建筑图中的二次墙，根据设计及规范要求设置构造柱钢筋。
在墙内预埋木砖、预埋件，按砌块模数现场预制实心混凝土砌块，埋入规定的木砖、埋件。
9、二次结构工程
9.1二次结构工程使用材料的规格型号、强度等级符合设计图纸要求。
砌筑砂浆的配合比由试验室提前试配。
9.2砌筑沿长度方向按门窗洞口等位置进行一次排砌，使墙体组砌合理，每道墙设置皮数杆控制标高。
9.3各专业工种密切配合，详细核对预留洞口、管道、沟槽、预埋的位置、尺寸。
10、装修装饰部分主要工艺做法见装修装饰工程分施工组织设计。
11、机电安装部分主要工艺做法见机电安装工程分施工组织设计。
八、资源需用量计划
1、主要施工机械设备需用量计划见附表四。
2、劳动力需用量计划
本工程施工作业队相对独立，劳动力工种配置要齐全。
现场管理和作业人员总数将维持在500人到1000人之间，劳动力使用高峰期有二个，一个基础结构施工阶段，另外一个高峰期是主体结构施工时插入砌体工程和粗装修阶段。
劳动力由工程部根据现场施工需要调配。
管理人员的数量将保持在45人左右
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