剪力墙结构墙体钢筋安装工艺标准II202Word格式.docx

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钢筋钩、撬棍、扳手、绑扎架、钢丝刷、粉笔、钢尺等。

2.3作业条件

2.3.1完成钢筋加工工作，钢筋规格、数量、几何尺寸经检查合格。

2.3.2做好抄平放线工作，弹好水平标高线、墙身尺寸线及模板控制线，并预检合格。

2.3.3混凝土接茬处应剔除软弱层并清理干净。

2.3.4按要求搭好操作脚手架。

2.3.5钢筋机械连接或焊接型式检验及现场工艺检验合格。

3.操作工艺

修整预留筋→绑竖向钢筋→绑水平钢筋→绑拉筋及定位筋→检查验收

3.2操作方法

3.2.1修整预留筋：

将墙预留钢筋调整顺直，用钢丝刷将钢筋表面砂浆清理干净。

3.2.2钢筋绑扎

3.2.2.1先立墙梯子筋，梯子筋间距不宜大于4m，然后在梯子筋下部1.5m处绑两根水平钢筋，并在水平钢筋上画好分格线，最后绑竖向钢筋及其余水平钢筋，梯子筋见下图。

3.2.2.2双排钢筋之间应设双“F”型定位筋，定位筋间距不宜大于1.5m。

墙拉筋应按设计要求绑扎，间距600mm。

墙拉筋应拉在竖向钢筋与水平钢筋的交叉点上。

双“F”型定位筋见下图。

3.2.2.3绑扎墙筋时一般用顺扣或八字扣，钢筋交叉点应全部绑扎。

3.2.2.4墙筋保护层厚度应符合设计及规范要求，垫块或塑料卡应绑在墙外排筋上，呈梅花形布置，间距不宜大于1000mm，以使钢筋的保护层厚度准确。

3.2.2.5墙体合模之后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并帮一道水平梯子筋固定预留筋的间距。

3.2.3墙钢筋的连接

3.2.3.1墙水平钢筋：

墙水平钢筋一般采用搭接，接头位置应错开。

接头的位置、搭接长度及接头错开的比例应符合规范要求。

搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于10d，搭接处应在中心和两端绑扎牢固。

3.2.3.2墙竖向钢筋：

直径大于或等于16mm时，宜采用焊接（电渣压力焊），小于16mm时，宜采用绑扎搭接，搭接长度应符合设计及规范要求。

3.2.4剪力墙的暗柱和扶壁柱：

剪力墙的端部、相交处、弯折处、连梁两侧、上下贯通的门窗洞口两侧一般设有暗柱或扶壁柱。

暗柱或扶壁柱钢筋应先于墙钢筋绑扎施工，其施工方法与框架柱的施工方法相近。

直径大于16mm的暗柱或扶壁柱钢筋，应采用焊接（电渣压力焊）或机械连接（滚压直螺纹）。

3.2.5剪力墙连梁：

连梁的第一道箍筋距墙（暗柱）50mm，顶（末）层连梁箍筋应伸入墙（暗柱）内，并在连梁主筋锚固长度范围内满布。

连梁的锚固长度、箍筋及拉筋的间距应符合设计及规范要求。

3.2.6剪力墙的洞口补强

3.2.6.1当设计无要求时，应符合下列规定：

矩形洞宽和洞高均不大于800mm的洞口及直径不大于300mm圆形洞口四边应各加两根加强筋；

直径大于300mm的圆形洞口应按六边形补强，每边各加两根加强筋；

矩形洞宽和洞高大于800mm的洞口四边应设暗柱和暗梁补强。

3.2.6.2补强钢筋的直径、暗柱和暗梁设置应符合设计及规范要求。

4.质量标准

4.1主控项目

4.1.1受力钢筋的品种、级别、规格和数量符合设计要求。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察和尺量检查。

4.1.2纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。

观察检查。

4.1.3钢筋机械连接或焊接接头的力学性能，按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ10718的规定，抽取钢筋机械连接接头或焊接接头做力学性能检验，试验结果合格。

按有关规程确定。

检查产品合格证、接头力学性能试验报告。

4.2一般项目

4.2.1采用机械连接接头或焊接接头的外观检查，其质量应符合有关标准、规程的规定。

4.2.2钢筋安装位置的允许偏差应符合下表的规定。

项目

允许偏差（mm）

检验方法

国标、行标

企标

绑扎钢筋网

长、宽

+10

钢尺检查

网眼尺寸

+20

钢尺量连续三档，取最大值

绑扎钢筋骨架

长

宽、高

+5

受力钢筋

间距

钢尺量两端、中间

各一点取最大值

排距

保护层厚度

+3

绑扎箍筋、横向钢筋间距

+15

钢筋弯起点位置

20

预埋件

中心线位置

5

水平高差

+3，0

钢尺和塞尺检查

检查数量：

在同一检验批内，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；

对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。

5.成品保护

5.0.1加工成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

5.0.2各工种操作人员不得任意蹬爬钢筋，掰动及切割钢筋。

5.0.3钢筋接头采用套筒冷挤压机时，应确保设备完好，防止漏油污染钢筋。

6.应注意的质量问题

6.0.1墙（暗柱）预留筋在浇筑混凝土前要有定位措施，浇筑过程中应有专人检查修整。

防止钢筋移位。

6.0.2定位筋（顶模棍）长度一般比墙体小2mm，钢筋端头刷防锈漆。

钢筋绑扎丝扣尾部应朝向结构内侧，以防止混凝土表面出现锈斑。

6.0.3砂浆垫块应提前加工，确保使用时垫块有足够的强度。

6.0.4在现场抽取试件检验时，切断的钢筋宜采用帮条焊连接。

确保焊接接头质量。

6.0.5对钢筋保护层所采取的措施（梯子筋、垫块），必须认真落实，合模前做好检查，确保墙体钢筋保护层的准确。

6.0.6当有负弯矩时，要采用钢筋马凳支撑好，在浇筑混凝土时，应铺好脚手架并安排专人看钢筋，防止负弯矩钢筋被踩踏。

7.质量记录

7.0.1钢筋出厂质量证明书或检验报告单。

7.0.2钢筋试验报告。

7.0.3进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。

国产钢筋在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。

7.0.4钢筋连接试验报告。

采用机械连接时，应有型式检验报告及现场工艺检验报告。

7.0.5采用焊接连接时，应有焊条、焊剂出厂合格证、烘焙记录及工艺检验报告。

7.0.6钢筋安装工程检验批质量验收记录。

7.0.7钢筋分项隐蔽验收记录。

8.安全、环保措施

8.1安全操作要求

8.1.1绑扎墙、柱构件时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架。

8.1.2高空作业时（高度超过2m）应系安全带，一端系于腰间，另一端系于稳固杆件上。

8.1.3钢筋吊运时，应采用两道绳索捆绑牢固，起吊设专人指挥。

遇到下列情况应停止作业：

风力超过五级；

噪声过大、不能听清指挥信号时；

大雾或夜间照明不足时。

8.1.4现场用电应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。

8.1.5外墙、柱及外挑构件施工时，应搭设操作平台和张挂安全网。

8.2环保措施

8.2.1钢筋下脚料及废钢筋应集中堆放，并及时回收外运处理。

8.2.2现场机具应有防油污染措施。

剪力墙及暗柱钢筋

5.4.2.1钢筋接头连接形式:

钢筋直径d≥22时，钢筋接头采用剥肋滚压直螺纹的连接方式，其余为搭接绑扎的连接形式。

5.4.2.2剪力墙钢筋施工工艺流程：

施工缝清理验收→将成型的钢筋运至工作面→暗柱钢筋进行滚压直螺纹连接，接头验收→暗柱钢筋绑扎并吊垂直→过梁钢筋绑扎→墙体钢筋绑扎并拉线调平→焊模板支撑，安装门窗洞口模板并进行自检、交接检→请监理进行隐检→进入下道工序。

5.4.2.3墙体钢筋的位置：

墙钢筋竖筋在里侧，水平筋在外侧，见图八。

图八

5.4.2.4钢筋的构造要求：

墙端部及转角部位详细做法见附图九、图十。

5.4.2.5直螺纹接头位置：

结构板顶标高上大于500mm处，并按50%错开，错开距离大于35d，且大于500mm。

如图十一。

墙体受力筋接头采用绑扎搭接时，接头位置：

结构板顶标高处，并按50%错开，第一排搭接接头伸出结构地面700mm高，对于本工程抗震等级为一级，竖向钢筋的搭接构造见图十二。

图十一图十二

5.4.2.6浇筑楼板混凝土后经放线，检查墙体竖筋位置，发现有移位的钢筋立即调至正确位置，宽∶高按1∶6调整。

5.4.2.7按照节点编号，领取暗柱箍筋，按图纸设计要求，画好箍筋间距线，绑扎暗柱箍筋，主筋必须到位垂直。

5.4.2.8为确定墙体水平钢筋的上下尺寸，固定墙体水平筋的横向间距，并顶住模板，在绑扎墙筋时设置竖向梯子筋。

竖向梯子筋沿墙每隔1m设置一道。

竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成，代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑混凝土。

竖向梯子筋接头同原墙体竖筋一样按要求错开。

沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍，长度等于墙厚减2mm（每端减1mm），顶模棍两端刷防锈漆。

见图十三。

绑接墙立筋，安绑竖向梯子筋，在最上部、齐胸部、最下部三处分别绑扎一根水平筋，然后画竖向筋分档标志，在绑扎立筋时，搭接长度范围内绑扎3扣（两端50mm和中间处），按竖向筋分档标志固定竖向，且必须竖直；

最后绑扎水平筋，水平最下部第一根钢筋，距下层混凝土表面50mm，然后依次按水平筋间距绑扎其它水平钢筋。

因剪力墙为双向受力筋，墙体钢筋必须全部绑扎，严禁漏绑洞边暗柱，墙体留洞尺寸必须准确，所有预留洞口按施工图加附加钢筋。

5.4.2.10为保证竖向墙体筋的间距和排距及墙筋保护层厚度准确，在每层墙体的上口设置一道水平向梯子筋。

水平梯子筋位于墙顶接槎处，待墙体混凝土浇筑有强度后，拆下可重复使用，根据墙身厚度设置用φ14钢筋焊成‘梯子筋’，作为钢筋网限位。

见图十四。

图十四

5.4.2.11浇筑混凝土之前为防止混凝土污染墙插筋，在每根钢筋上包裹塑料薄膜，并用铅丝固定住。

5.4.2.12地下室墙体拉筋为Φ8＠400梅花型布置，地上墙体拉筋为Φ6＠600梅花型布置，钩紧两根水平筋同时绑扎。

5.4.2.13墙水平筋端头锚固在暗柱内。

除丁字节点外锚固均从暗柱边算起，丁字节点从墙边算起。

5.4.2.14水平、竖向绑扎钢筋搭接长度按要求施工，钢筋接头错开，同一截面接头率不大于总截面积的50％。

5.4.2.15钢筋绑扎后即垫好垫块，地下室外墙垫块采用50×

50×

50M10防水砂浆垫块（砂浆内添加防水粉），地下室内墙及地上墙体垫块采用塑料垫块。

5.4.2.16当洞口尺寸≤300mm时，洞边不再增设附加钢筋，墙内钢筋由洞边绕过，不得截断；

当洞口尺寸大于300mm且不大于800mm时，各洞口附加钢筋见结施-1中图4所示。

5.4.2.17门窗洞口上方的过梁或暗梁钢筋伸入两侧墙内长度Lae不小于3个箍筋，见图十五所示，暗柱及墙体起步筋做法见图十六。

图十六图十五

5.4.2.18暗柱钢筋的箍筋弯钩为1350角，平直段长度10d，对于不合格的箍筋严禁上墙使用。

在同一截面内大小套为反向布置，不在同一截面的箍筋封口处采用螺旋形布置，每四段箍筋之间的封口不在一个位置，见图十七所示。

5.4.2.19所有钢筋交叉点均用铅丝绑扎牢，搭接部分中间点及两端必须绑扎。

暗柱与箍筋采用“缠扣”；

梁与箍筋采用“套扣”;

墙体绑扣均采用“顺扣”逐个绑扎牢固，并隔行换向，钢筋搭接处，在搭接头中心和两端均绑牢，见图十八。

绑丝要量好尺寸，绑丝绑好后的外露长度不超过20mm，绑丝圆头朝向墙中，以避免保护层偏差。

图十八

5.4.2.20预埋盒的埋设工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。

在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。

限位筋紧贴线盒与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋图十九。

图十九

5.4.2.21剪力墙最下一道筋（起步筋）,构造柱侧筋（起步筋）,构造柱起步箍筋的间距都为5cm，并应错开。

5.4.3框架柱钢筋

5.4.3.1钢筋连接形式

框架柱钢筋直径≥22时采用剥肋滚压直螺纹连接。

直螺纹接头在同截面内接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积不超过50％；

箍筋弯钩为135°

，弯钩直段长度为10d，交错布置，并注意设计箍筋加密要求。

5.4.3.2柱上、下两端箍筋加密，加密区长度应≥柱长边尺寸，≥Hn/6Hn为所在楼层的柱净高，≥500mm,取其最大者。

箍筋的间距为100mm。

5.4.3.3上下柱变截面处，变截面按1：

6纵向钢筋弯折。

如变截面满足不了1：

6坡度，上柱设置插筋，锚固长度为1.45LaE。

5.4.3.4当梁柱同宽时，框架梁主筋应放在柱主筋内侧。

5.4.3.5为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，在柱顶位置及柱筋内侧设置一道定距框，定距框用Φ12钢筋制作；

在柱根部设置顶模钢筋；

塑料定型垫块每0.6m留至一点。

如图二十。

图二十

5.4.3.6箍筋从结构面50mm处开始绑扎，柱箍筋开口端交错布置，同一截面内大小套为反向布置。

5.4.3.7为防止污染，浇筑混凝土时在柱筋上套上塑料（PVC）套管，或采用塑料布包扎柱筋。