活动中心精装修工程施工设计方案Word下载.docx
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1.内墙及天棚涂料工程施工技术方案和施工方法
1.1标准
施工质量符合国家行业标准《建筑工程施工质量验收规范》建设部建[2002]212#文件的要求。
1.2施工准备
①在基层施工前应对内墙进行检验，符合设计要求及相关规定要求时，才可以进行基层施工。
②基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象，基层表面的泥土灰尘、油污、广告色等杂物脏迹，必须清洗干净，空鼓层、粉化物必须铲除。
③基层必须干燥，新抹砂浆面层经自然养护5天以上才能进入施工。
④基层表面的垂直度、平整度、强度符合施工质量要求。
⑤有关涂料基层处理材料，均符合设计要求
1.3施工工艺
涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹，湿度较高的房间，应用耐湿性的腻子。
腻子干燥以后，应打磨平整，并清理干净。
1.4控制措施
基体或基层的含水率不得大于10%。
现场配合比必须严格掌握，并且搅拌均匀。
为保证装饰质量，应满刮1-2遍腻子后，再施涂涂料，在施涂刷过程中，应用力及用量分布均匀，防止产生流坠、裂纹、颜色不一致等质量问题。
2.墙面砖工程
1、工艺流程
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝
2、施工操作工艺
（1）清理基层，对于残存在基层的砂浆粉渣、灰尘、油污等清理干净，并提前浇水湿润。
（2）12mm厚1:
3水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度宜5~7mm，随即抹平搓毛。
（3）待底层灰六、七层干时，按图纸要求，面砖规格及实际条件进行排砖、弹线。
（4）用1:
3水泥砂浆将边角面砖贴在墙面上做基准点，以控制贴面砖的表面平整度。
（5）垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低10mm，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。
（6）贴面砖前，应将面砖浸泡水中2小时以上，然后取出晾干待用。
（7）抹8mm厚1:
0.1:
2.5水泥混合砂浆结合层，要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。
（8）贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉纱擦干净，用白水泥浆或拍干水泥擦缝，用布将缝内的素浆擦匀，砖面擦干净。
3.地砖工程
1.工艺流程
施工准备→基层处理→选砖→铺贴→养护→勾缝
2.施工方法与技术措施
（1）铺贴地砖首先检查找平层是否按设计要求，再按地面标高留出地砖厚度做标准点。
基层必须清扫干净，并浇水湿润不得有积水，以保证垫层与基层结合良好。
基层表面涂刷纯水泥浆应均匀，并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。
（2）根据设计要求采购优良产品，对材料严格把关、低质伪劣的产品拒不验收入库，更不用于施工现场，物资验收时，仓管员、质量员、材料员一同验收，对于数量质量、资料等作详细记录。
对于本项目经理部采购的物资，质量要完全达到设计要求，并具有相应的质量保证资料和产品合格证。
（3）复核标高及尺寸，特别是对于卫生间内的尺寸复核要仔细、认真，真正做到尺寸准确。
同时，在卫生间四周进行弹线，以便控制标高。
（4）所有面砖在正式铺贴前，要全面检查其表面的色差问题，要认真挑选，单独分类堆放，真正做到色泽一致。
挑选好的面砖必须要放在水中浸泡2～3h后才使用，以避免其由于干燥吸收砂浆的水份而引起空鼓。
（5）按设计要求进行地面弹线并按设计标高做好灰饼或标筋保证，保证面砖铺贴后表面平整度，缝格平直度等满足规范要求。
（6）用1:
3水泥砂浆20～25mm厚做为粘结找平层，找好中心向两边分开铺贴。
铺贴前，在原砂浆找平层上面均匀涂刷一层纯水泥浆为结合层，结合层要全面、周到。
（7）在铺面层时，应浸水湿润，并将地砖背面浮灰杂物清除干净，待板块饱和，取出阴干后使用。
铺贴时，要让面砖的一边先下放，然后慢慢放下另外三边，以防有气泡产生。
面砖放下后，及时用小橡胶锤敲击地砖，让其能全面与找平层结合在一起，同时，边敲击边看面砖，用手不停地感觉四角与周边面砖之间的关系，然后用2m长水平垂直测量仪及塞尺进行检查，使贴好的面砖表面平整度、垂直度，接缝高低差及缝格平直度均要满足设计及质量检验优良评定要求。
（8）做好养护、保护工作，在养护期间严禁上人或使用。
用木板及彩条布等进行全面保护。
在其养护期2d过后及时按设计要求进行勾缝处理，即将缝口处理干净，刷水湿润，用1:
1水泥砂浆进行勾缝，勾缝应密实，平整．光滑然后用布巾将地面擦试干净，在继续进行养护2d，全面达到国家规范规定的优良评定标准。
4.复合地板工程
1.施工程序
基层清理→弹线→防水处理→铺垫木（弹线、找平）→安装复合地板
2.操作要点
（1）清理基层：
地面上的泥土、砖头、灰碴应全部清除干净。
（2）弹线，根据房间大小预铺复合地板。
（3）再在复合地板涂上特定胶水一块一块粘贴。
（4）地面铺装结束，按检验标准检查合格。
3.质量标准
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
表面平整度
0.5
用2mm靠尺和塞尺检查
2
踢脚线上口平直
拉5m线检查
3
板面拼缝平直
4
缝隙宽度不大于
尺量检查
5.轻钢龙骨吊顶工程
1．施工顺序：
弹线→安装吊杆→安装龙骨及配件→安装饰面板
2．操作要点：
（1）依据施工图吊顶标高，沿墙面周边弹线，作为吊平顶安装的标准线。
其水平允许偏差±
5mm。
（2）结合安装灯具，风口设备位置，确定主、次龙骨及饰面板安装位置出具体反样图，标明节点位置，复核无误后才能在板底进行弹线。
（3）采用定型吊杆在板底钻孔固定。
（4）安装大龙骨时，应将大龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢。
大龙骨接长可用接插体连接。
大龙骨安装完后应进行调平，并应考虑顶棚的起拱高度不小于房间短向跨度的1/200。
（5）中龙骨用中吊挂件固定在大龙骨下面，吊挂件上端搭在大龙骨上，U型腿用钳子插入大龙骨内。
中龙骨间距按饰面板尺寸而定，当间距大于800mm时，中龙骨间应增加小龙骨，小龙骨与中龙骨平行，与大龙骨垂直用小吊挂件固定。
（6）横撑龙骨与中小龙骨垂直，装在饰面板的拼接处，横撑龙骨与中小龙骨的连接，采用中小接插件连接，再安装沿边的异型龙骨或铝角条。
横撑龙骨可用中、小龙骨截取，对装在饰面板内部或作边龙骨时，宜用小龙骨截取。
安装时横撑龙骨与中、小龙骨的底面平顺，以便安装饰面板。
（7）饰面板安装前要对已安装完的龙骨和吊顶上部各类安装管线进行中间验收，符合要求后方可进行饰面板安装。
3．注意事项：
（1）龙骨吊好后，装饰板直接安入龙骨框内，板边可选用直角型，以利嵌入牢固。
（2）由于装饰板系嵌入龙骨，因此施工时板边如稍有棱角不齐或少许碰损，虽不影响吊顶的整体美观，但仍应嵌装恰当。
（3）由于龙骨横条露于板外，板与板之间的缝隙被龙骨横条盖住，避免了缝隙不齐的缺点，但对龙骨安装的质量要求更高。
（4）安装在吊顶内的管线及其它设备应办理的隐蔽工程验收。
6.木门安装工程
1、量好门框的框口实际尺寸，在相应的门扇边缘弹好高宽线。
将门扇塞入框内试装。
合格后，取立梃高度的1/10在框扇上安装百页。
2、每安装一扇门，反复开关，应轻便灵活，框扇平整，缝隙不超差为合格。
7.门套工程
1、木门窗套饰面
（1）采用木筒子板的门窗洞口应比门窗樘宽100㎜，比门樘高50㎜，比窗樘高100㎜，便于安装筒子板。
施工前，首先检查门窗洞口尺寸是否符合，是否方正垂直，预埋的木砖或连接件是否齐全，位置是否正确，如发现问题，必须修改或校正。
（2）制作安装木龙骨：
根据设计要求和门窗洞口实际尺寸，先用木方制成龙骨架。
一般骨架分三片，洞口上部一片，两侧各一片，每片一般为两根立杆，当洞子板宽度大于500㎜需要拼缝时，中间应适当增加立杆，横撑间距根据筒子板的厚度决定：
当面板厚度为10㎜时，横撑间距不大于400㎜；
板厚5㎜时，横撑间距不大于300㎜。
横撑位置必须与预埋件位置对应。
木龙骨骨架安装必须平整牢固。
为了防潮，木龙骨架与墙之间应铺一层油毡，龙骨的其他三面也应刷防腐剂，木龙骨架正侧必须刷防火漆三遍。
（3）饰面板封钉：
在完成门窗套木龙骨安装及墙面抹灰，并完成地面湿作业后，即可安装饰面板。
根据门窗套木龙骨尺寸裁切饰面板，两端刨成45度割角，安装时一般先钉横向，后钉竖向，钉的长度视板厚度而定，钉帽应砸扁，顺木纹冲入板表面1-3㎜，饰面板及饰线安装前必须刷防火漆三遍。
2、木贴脸板安装
门框与窗框安装完毕，即可进行贴脸板的安装。
贴脸板距窗口边15-20㎜。
贴脸板的宽度大于80㎜时，其接头应做暗榫；
其四周于抹灰墙面须接触严密，搭盖墙的宽度一般为20㎜，最少不应少于10㎜。
装钉贴脸板，一般是先钉横的，后钉竖向的。
先量出横向贴脸板所
需的长度，两端锯撑5度斜角，紧贴在框的上坎上，其两端伸出的长度应一致。
将钉帽砸扁,顺木纹冲入板表面1-3㎜，钉长宜为板厚的两倍，钉距不大于50㎝。
接着量出竖向贴脸板长度，钉在边框上。
贴脸板下部宜设贴脸墩，贴脸墩要稍厚于踢脚板。
不设贴脸墩时，贴脸板的厚度不能小于踢脚板的厚度，以免踢脚板冒出而影响美观。
横向贴脸板的线条要校正，割角应准确平整，对缝严密，安装牢固。
8.安装工程
1）施工流程
水平管安装→支管安装→器具安装→试气、试压
2）硬聚氯乙烯管安装
（1）管道系统安装前，应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，必须清除管材及管件内外的污垢和杂物。
（2）管道系统安装过程中，应防止油漆、沥青等有机污染物与硬聚氯乙烯管材、管件接触。
（3）管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。
（4）塑料管道之间的连接采用胶粘剂粘接：
塑料管与金属管配件、阀门等的连接应采用螺纹连接或法兰连接。
（5）初粘接好的接头，应避免受力，须静置固化一定时间，牢固后方可继续安装。
（6）室内暗敷的塑料管道墙槽必须用1：
2水泥砂浆填补。
（7）在塑料管道的各配水点、受力点处，必须采取可靠的固定措施。
（8）管道安装完后按规定要求进行试压，填写试压报告，并有业主或监理签字。
3）热镀锌管安装
（1）本工程消防管均采用镀锌管丝口连接。
丝口连接的好坏，直接关系到管道施工的质量。
（2）本工程采用管子套丝机机械套丝，以确保丝口质量。
套丝前，应首先进行空负荷试车，确认运行正常可靠后方可进行套丝工作。
长管子套丝时，管后端一定要垫平。
螺纹套成后，要将进刀把及管子夹头松开，再将管子缓缓退出，防止碰伤螺纹。
套丝的次数，分三次进行。
在套丝过程中要注意冷却润滑用的机油不可中断，对套好螺纹应仔细检查，如断丝或缺丝大于螺纹全口数的10％，应割除重套。
（3）对螺纹管件要仔细检查，剔除斜纹、砂眼等残次零件，安装时应按旋紧方向一次装好，不得倒回。
安装后，露出2.3牙，并清除剩余填料。
填料采用白厚漆和麻丝，麻丝应沿螺纹方向缠绕。
填料缠绕要适当，不得挤入管腔，以免堵塞管路。
外露丝口及镀锌层损坏处涂防锈漆。
（4）安装顺序：
先地下，后地上；
先大管，后小管；
先主管，后支管。
当管道交叉中发生矛盾时，应按下列原则避让：
小管让大管；
无压力管让有压力管；
低压管让高压管；
一般管道让保温管道，支管道让无压力管道。
（5）管道安装必须坚持：
先装支、吊架，后装管道的原则。
特别是垂直立管，每装一根，均需与支架固定，防止丝口连接处承受重力，产生渗漏。
为确保管道的水平度、坡度和垂直度，安装支架时还应拉线定位。
支架应统一、整齐，一律用机械开孔，油漆后才安装。
4）UPVC排水管安装
（1）原材料应选用有上海市建委准用证的产品，进场产品应具有质量检验部门的产品合格证，并明显的生产标志标明生产厂的名称和规格，包装上有批号、数量、生产日期和标准代码。
胶粘剂与管材、管件为同一厂家产品，排水管的粘胶剂不得与给水管的粘胶剂混用。
进入施工现场的管材应水平堆放在平整的地面上架子上，专垫宽度应不小于75ram，间距不大于1000mm，外悬的端部不超过5OOmm。
叠置高度不得超过1．5m，且不允许不规则堆存与曝晒。
管件不得叠置过高。
凡能立放的管件，均应逐层码放整齐。
不能立放的管件，亦应顺向或使头承插相对地整齐排列。
（2）管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续完成。
安装间断时，敞口处应临时封堵。
（3）按规范规定在立管上设置伸缩节，当层高小于或等于4小时，立管应每层设一伸缩节，当层高大于4m时，按设计要求设置。
（4）管道支承件的间距，立管外径为50mm的应不大于1.5m，外径为75mm及以上的应不大于2m，横管支承件间距应不大于管径的10倍。
（5）施工过程中，必须保证坐标、标高、垂直度的正确性，连接器具或接口必须整洁、牢固和严密。
（6）与暗敷设的污水立管相连接的横管或支管，管径等于或大于100mm，在穿越墙体处必须加设防火套管，套管长度不得小于300mm，且墙体外侧有长度不小于2OOmm的明露套管管段。
（7）粘接加压时，应迅速摆正位置，按规定标正坡度，用木块卡固接口，紧住铁丝，临时加以固定，待粘接固住后应对管道外表清洁处理，再紧固支承件。
2、电气工程
1）电气配管
（1）暗敷于墙内时，电管保护层不少于15mm，暗敷于天棚内时，应按明配管要求敷设，吊架间距不大于1000mm，接线盒两侧150mm处，必须有吊架。
（2）敷墙内的各种开关盒、插座盒口，其标高、座标必须符合设计要求。
开关盒不能置于门背后，盒口横平竖直，不能凸出墙面，土建粉刷时修补要方正，确保以后面板安装质量。
（3）天棚内从接线盒到灯位配线穿涂塑金属软管，其长度不超过1000mm，金属软管严禁作干管使用及在墙内、地坪内暗敷。
2）管内穿线
（1）应根据设计图纸的要求选择导线、相线、零线及保护接地线的颜色加以区分：
A、B、C三相分别为黄、绿、红色线，零线用浅兰色线，接地线用黄绿双色线，开1关回路线用白色线。
（2）穿线应在土建粉刷结束后开始，穿线时钢管两侧应用护口保护，按设计图纸要求一次将导线用
（1）1.2～2mm的铁丝拉入管内，导线的预留长度要求：
接线盒、开关盒、灯头盒内导线的预留长度为15cm，配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1／2。
（3）导线敷设完毕后，应进行绝缘测试，兆欧表应经检验合格。
按设计回路逐路测试，并做好记录。
测试时业主或监理在场，测试报告需业主或监理签字盖章才有效。
（4）穿线完毕后到电气设备安装尚有一段时间，应做好产品保护工作，尽量将线头盘入接线盒或箱框内，箱柜上锁。
3）开关箱、柜安装
（1）在订开关箱、柜时，应明确向厂方交代，箱柜内设零排及地排，所配接线螺丝数量应能满足箱内回路的需要。
（2）开关箱到货时应严格验收，产品应有铭牌及编号、图纸、合格证、质量保证书齐全，门锁开启灵活，每台配钥匙两条，安装前应将所有紧固螺丝重新检查，紧固，并通临时电调试，应确保绝缘良好，开关灵活，控制回路动作正确。
装有电气的门应接地。
（3）箱、柜与支架应用螺丝连接，严禁焊接。
（4）箱、柜内接线应正确、清楚。
紧固螺丝应用镀锌件，并配弹簧螺丝。
各回路编号应符合设计图纸要求。
（5）墙壁安装的配电箱，其标高应符合设计要求。
（6）箱、柜安装后应注意产品保护。
箱、柜应上锁。
表面用塑料薄膜保护。
4）灯具、开关、插座安装
（1）灯具的座标及标高应符合设计要求。
（2）螺口灯头接线时，相线应接在中心触点的端子上，严禁接错。
（3）开关、插座安装应平整、牢固，标高符合设计要求，同一房间内的误差在5mm以内，安装在一排的开关、插座不允许有误差。
开关、插座内接线应正确，严禁串接。
线色严格按要求。
固定面板的螺丝应用随面板配来的镀锌螺丝，面板螺孔处盖帽齐全。
（4）灯具、开关、插座安装后，在正式通电前，用临时电调试，排除故障。
插座应用专用检查仪一个不漏进行测试。
正式通电后，灯具连续工作12小时无故障为合格。
3、安装工程调试运行
1）系统调试和联动应具备的条件：
（1）管道各个系统施工完毕，管道试压、吹扫、清洗及保温结束并符合设备管和接线完毕，对管道进行介质、流向的标识已经结束
（2）电气系统施工完毕，各配电盘内回路检查无误并对回路进行编号，绝缘电阻测试符合要求。
（3）所有系统的设备和附属设备进行了各单体的试运转，并应达到施工验收规范的规定或产品的技术标准。
（4）水源、电源到位
（5）各设备的控制回路模拟联动无误。
2）各系统调试方法
（1）给水管道系统
在调试前把各阀门打开，检查各用水点的出水情况。
确定各用水点的供水到位后，对各层卫生洁具按规定进行盛水试验，检验洁具是否渗漏，是否有损坏。
洁具盛水试验后做通水试验，检查洁具排水管路是否畅通和渗漏，及时解决出现的问题。
（2）排水系统
打开各排水管清扫口，清理管内杂物，清理完后予以封闭。
逐根对排水立管进行通水、灌水、通球试验，做到立管畅通无阻（球径一般为管径的1／2或2／3）。
埋地排水横管通水试验检查前，管道接口处不得回填，发现渗漏后及时进行修补，检验合格后方可封闭。
水平管充满水后，确认系统无渗漏情况下，再对系统进行总调试，观察稳压泵是否自动启动，压力是否符合设计要求。
三、确保工程质量的技术措施
在项目施工过程中，我们将严格按GB/T19002-ISO9002质量保证体系组织施工，加强施工全过程质量控制，并严格执行国家现行的质量标准和法规文件。
同时，加强项目质量管理、规范管理工作程序，不断完成工程项目的质量保证体系，达到预期质量目标。
质量目标：
严格执行《建筑安装工程质量检验与评定统一标准》GBJ300-88及《现有建筑抗震鉴定与加固规程》（上海市工程建设规范）DGJ08-81-2000，确保一次性验收合格率达到100%。
质量保证体系的组织机构：
成立以项目经理为组长，项目总工、质检负责人为副组长的工程质量领导小组。
施工质量管理组织见下图：
1.质量管理职责
质量保证体系中要做到质量管理职责明确，责任到人，便于管理。
管理人员职责如下：
1.1项目经理：
项目经理要对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划、经济效益等各项指标的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保《质保计划》的实施与落实，协调好与内外各方面的关系，创造良好的施工外部环境。
1.2项目总工：
对整个工程的质量工作全面管理，组织图纸会审、施工组织设计交底、技术交底，主持编制关键工序的作业指导书及质保计划，监督各施工管理人员质量职责的落实，同时指导项目“QC”小组开展活动。
1.3项目副经理：
作为负责生产的主管项目领导，要把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查生产工作时，严格按照施工方案、进行检查，按规范标准组织自检、互检、交接检查的内部验收制度。
1.4专职质检人员：
质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员，对工程质量全面监督控制，实行跟踪检查，发现问题及时整改，对出现的质量问题及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求，定期向项目副经理书面汇报近期质量检查情况及处理措施，并接受甲方及监理公司、各级领导的监督检查及交底验收。
1.5施工工长：
工长作为施工现场的直接指挥者，自身应树立质量第一的观点，施工前对每道工序进行书面技术交底。
在施工中随时对作业班组进行施工指导、质量检查，对质量达不到要求的施工内容，监督整改。
工长也是各分项施工方案、作业指导书的主要编制者，施工前要编制好各分项详细的施工方案及作业指导书，报项目总工审批后指导施工。
2．质量监督体系
施工质量管理体系的设置及运转要围绕质量管理职责、质量控制来进行。
本修缮项目在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制，详见《施工质量管理体系图》，如下：
3．质量技术措施总则
3．1加强技术管理，认真贯彻规范、标准及各项管理制度，建立岗位责任制，熟悉施工图纸及有关技术要求，做好技术交底工作。
3．2实行目标管理，进行目标分解，按单位工程及分部分项工程落实到责任部门和人员。
从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层开展，使全体职工在施工过程中用从严、求实的工作态度、精心组织施工，一步一个脚印地去实现质量目标。
3．3积极开展质量管理（QC）小组的活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”，针对技术质量关键，组织攻关，积极做好QC成果的推广应用工作。
3．4制定分部、分项工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析、掌握质量动态，全面控制各分部分项工程质量。
3．5贯彻全面质量管理，使全体职工树立起“质量第一”和“用户至上”的指导思想，来保证本次学校修缮工程的最终产品质量。
施工准备过程中的质量控制
3．5.1优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞
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