板式液位计说明书Word格式.docx
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2.4、液位计通过阀门与汽包引出管相连，根据连通器原理，实现对汽包内液位的指示。
3、主要技术参数:
3.1、监视方式：
正前方目视或彩色监视器监视
3.2、安装中心距：
670mm、685mm、1250mm或根据用户要求设计
3.3、可视长度：
450mm、550mm、805mm或根据用户要求设计
3.4、公称压力：
10-32 Mpa
3.5、工作压力：
6.4-21.5MPa
3.6、工作温度：
饱和温度
3.7、接口方式：
焊接φ28×
4mm
3.8、光 源：
半导体高亮发光晶元
3.9、光源特点：
a.功耗低（设备耗电量20～50W）
b.寿命长（一般可达到2万小时以上）
c.亮度高
d.色纯度好（单色光波长偏差范围±
15nm）
e.散热极少
f.亮度连续可调
g.配件成本低、更换方便
4、产品的安装
4.1、详细阅读产品使用说明书，在安装液位计之前必须详细核对以下几项内容：
4.1.1、锅炉汽包引出的水管、汽管中心距应与液位计的相同；
4.1.2、液位计与锅炉汽包的压力等级应相同；
4.1.3、液位计与锅炉汽包连接法兰尺寸或各接口管规格应对应；
4.1.4、上下引出管的管口中心应处于同一铅垂线上。
4.2、将水位计的上、下阀门接口分别与汽包隔绝阀门外侧焊接（见图4）。
注意：
本液位计安装前必须对锅炉管道进行气吹，防止杂质进入液位计而发生严重事故。
图4中C为锅炉正常运行时，汽包的水位与汽包中心的距离；
A为锅炉汽包内水位与液位计显示水位差值，D值为液位计零位至水位计水管中心的距离。
A值形成原因有：
1）现场环境温度的不同
2）汽水引出管长短不同、有无保温措施等。
图4
4.4、水阀下端有一个φ28×
4管头，可根据现场情况焊接放水阀门。
焊接前必须把管头的封头割掉，否则放水管没有通路，会造成严重后果；
4.5、将表体法兰与液位计上、下阀门法兰相连接，加密封垫片，螺栓紧固要均匀。
4.6、注意液位计指示牌（见图1），箭头表示安装方向，“右侧前面”表示此表为右侧表，且此面为观测面。
另外在光源箱上有指示牌,箭头表示安装方向,“右侧”表示右侧表。
因为液位计在出厂前已经调试完毕，螺丝紧固，所以严禁反向安装，这样会使液位计红绿显示不清。
4.7、左、右侧表的区分：
面对液位计观测面，表体在阀门右侧为右侧表（见图5-1），表体在阀门左侧为左侧表（见图5-2）。
左、右侧表不可互换，如有要求，订货时一定注明。
图5-1右侧示意图图5-2左侧示意图
4.8、配有补偿管液位计安装时，将液位计补偿管法兰与锅炉下降管法兰相连接即可。
4.9、液位计光源为半导体高亮发光晶元，通过光源控制器来调整光源强度，达到最佳观测效果。
如配工业电视进行远程监视亦可通过光源控制器分别调整红绿光强度，以期达到最佳的远程监视效果。
半导体高亮发光晶元接线方式（见图6）。
图6
4.10、将观察罩和光源箱分别按箭头方向安装在表体的前后两侧，用M6螺钉紧固。
5、调试：
本液位计在出厂前已调试完毕，汽红水绿。
汽水阀门处于完全关闭状态。
现场调试方法为：
5.1、确认安装及连线无误后送电，这时液位计显示全红。
5.2、将液位计阀门微开1/5圈即可进行调试，在调试中阀门不得完全打开，以免出现事故。
调试完毕后，液位计正常运行时，阀门必须全开，全开方法按说明书中使用方法操作。
5.3、锅炉初上水或者升压时，如果汽水分界面显示不清，是因为锅炉内水质不清洁或压力不稳定所造成的暂时现象，稳定一段时间后即能清晰显示水位。
5.4、调试方法：
由于液位计出厂前已经调试完毕、螺丝紧固，所以，现场如出现显示不清只需进行轻微调整。
方法如下：
5.4.1确定：
红光发光板正对表体观测孔；
绿光发光板在内侧位置与观测孔斜对，经水折射后射出。
5.4.2旋动光源罩侧面横调螺栓，调整红绿发光板的横向位置，在达到上面5.4.1所示位置时，如红绿仍显示不清，则把绿发光板轻微旋转一个角度。
反复调整即可达到红绿显示最佳位置。
5.5、当配水位电视监视系统时，其调整方法为：
面对液位计正前方距离为2～5米之间均可，摄像机轴线与液位计标尺的零位线应处于同一平面内，且垂直于观测面，此时如果监视器的显示效果不理想，可按上述5.4调试方法重新调试，直至监视器液面显示汽红水绿清晰。
6、使用方法：
非电厂阀门作业专业人员不得操作液位计！
在投运及维护液位计时，操作者应站在液位计的侧面操作，非操作人员应远离现场！
为保证安全，应严格按本说明书进行操作，以避免发生事故，并可延长使用寿命。
本方法适用于首次投运或解裂后再投运。
6.1、本液位计零水位的标识在观察罩的标尺上，要求液位计零水位与汽包实际控制水位线一致。
6.2、投运前需要充分预热：
6.2.1把各阀门向右（顺时针方向）旋转，全关闭。
6.2.2把排污阀向左（逆时针方向）旋转一周，微开。
6.2.3把汽阀向左转1/5周，微开，使蒸汽进入液位计腔内，从排污阀排出。
液位计温度逐渐升高，约过半小时，液位计即可达到要求温度。
6.3、紧固压盖螺钉以防泄漏：
由于液位计温度升高，各部件受热膨胀，会引起密封状态变化。
所以，要紧固压盖螺钉以防泄漏。
步骤如下：
6.3.1关闭汽阀，切断电源，卸下光源系统及保护罩。
6.3.2扭矩搬手以70N.m、90N.m、120N.m、150N.m、180N.m力矩的层次，按对角顺序紧固。
最后由一个人用180N.m的力矩，将全部螺母紧一遍，保证紧固力均匀。
125×
41云母组件紧固顺序如下：
（扭矩扳手的使用方法见附页1）
⑷→⑸→⑶→⑹→⑴→⑻→⑵→⑺
6.3.3装上光源系统及保护罩，接通电源。
6.4、向液位计内导入热水、蒸汽，并确定水位，方法如下：
6.4.1关闭排污阀。
把水阀缓慢开1/5周，向液位计内徐徐导入热水。
（水阀不可开得太大、太快，否则安全球将动作，堵死水路无法进行工作。
如果安全球已堵住通路，可关闭水阀，并重新慢慢开启。
）
6.4.2慢慢打开汽阀1/5周，向液位计内徐徐导入蒸汽。
若在此之前安全球已动作，则由于液位计内蒸汽压力升高，安全球会自动脱落，再开水阀即可放入热水。
6.4.3把加热汽路的汽阀及加热阀全部打开。
6.4.4认真观察水位，锅炉内的水进入液位计，使水位逐渐升高，直到水位基本不变为止。
但水位应有微小波动，表示水、汽管路畅通。
6.4.5如果通过以上操作，而液位计中没有导入水或汽，可关闭水、汽阀，开排污阀，并重复操作一次，再有问题应检查水汽管路是否堵塞。
6.4.6一切正常后，把水阀、汽阀全开后各自回旋（关闭方向）1/3周，这样可以防止在长期连续使用后，阀杆与后座烧结在一起。
6.4.7检查玻璃、云母没有裂纹，压盖及阀门不出现泄漏为正常。
6.5、当液位计投入正常运行24小时后，必须再一次用130N.m的扭矩对角紧固螺母，注意最高扭矩不能超过150N.m，以免损坏密封组件、双头螺栓及表体螺纹孔。
6.6、本液位计阀门内设有保险子，即钢球保护装置，投运前此阀门处于关闭状态。
投运时先开启一次阀，然后将液位计的汽阀缓慢开启1/5圈，再将水阀缓慢开启1/5圈，即将关闭状态阀门的手轮逆时针旋转1/5圈，待水位正常后，气阀、水阀交替开启，直至全开。
否则，如果液位计阀门一次全开，保险子会将通道堵死，出现假水位而造成严重后果。
如果因错误操作引起保险子堵死通道时，应立即处理。
处理方法是：
立即关闭阀门，不得延误时间，然后按上述开启阀门方法重新操作一次。
锅炉正常运行时要全开水位计的汽、水阀门，否则保险子起不到保护作用。
6.7、本液位计可参与锅炉水压试验，但不得参与锅炉酸洗或碱洗。
7、日常维护及注意事项：
在使用过程中，每日至少一次对液位计进行检查，及时发现问题，预防各种事故的发生，保证人身与锅炉的安全。
检查项目如下：
7.1、检查观测窗、压盖是否泄漏。
如有发生要尽早处理，避免使密封面受到侵蚀，若只有轻微泄漏可以紧固压盖螺栓，否则只好拆下液位计进行大修。
7.2、检查阀门是否泄漏。
可以紧固螺帽，压紧密封石墨填料。
7.3、检查显示效果是否清晰。
造成水位显示不清晰的原因有以下几点：
7.3.1水质混浊或云母挂垢，可以排污冲洗液位计。
7.3.2云母片严重受侵蚀起层或玻璃受腐蚀、破裂。
此时必须更换密封组件。
7.3.3光源系统中各零部件灰尘多，应除去灰尘。
7.3.4在正常状态下每半年更换一次液位计云母密封组件，如云母片结垢无法冲洗时，应立即更换云母片。
7.4、更换液位计云母密封组件时应注意：
7.4.1冷却后对螺母、螺栓拆卸，拆卸前应喷洒松动液，待松动液充分渗透后再拆卸，拆卸时应先加外力振动，再逐渐加力松动，拆下螺母。
7.4.2清洁密封面时，注意不要划伤密封面，密封面应无麻点、沟痕，否则要进行修研、加工。
7.4.3检查压盖螺栓应光洁无毛刺，无乱扣、拉长、变形，否则必须予以更换。
7.4.4视窗玻璃、石棉垫、石棉（墨）保护带按顺序装配到压盖内。
严格控制视窗玻璃相对于压盖密封面的突出量，突出量必须在0.10～0.13mm，如果突出量大于0.13mm，可以用平锉刀、砂布修整石棉垫的厚度，但必须保证玻璃高出密封面的平行度。
只有达到要求才能保证密封性能。
7.4.5石墨垫、石棉垫应完整，无折痕、撕列现象；
云母片边角整齐，无起皮、龟裂、折痕。
7.4.6安装云母密封组件时，要严格按照密封组件的上下顺序安装。
7.4.7安装压盖时，按拆卸时做的记号，不可串位。
螺母先用手拧紧，再对角紧固，逐渐加力。
紧固力要均匀，用70N.m、90N.m、120N.m、150N.m、180N.的力矩分五次拧紧。
7.4.8密封件组装顺序（见图7）
图7
7.5、本液位计结垢冲洗方法：
7.5.1、汽冲洗：
首先将液位计的一、二次阀完全关闭，然后开启排污阀，将汽侧一次阀开启至全开，再将汽侧二次阀缓慢开启1/5圈，再利用高压蒸汽冲洗结垢的云母片，通过控制汽侧二次阀的开度来调节高压蒸汽的流量（开度不可过大，否则保险子堵死通道。
如果保险子堵死通道，按使用方法中第6项的方法重新操作），冲洗时间3-5分钟，若液位计己清晰，可停止冲洗。
冲洗完毕，按顺序关闭一次阀、二次阀、排污阀。
然后按使用方法投运。
7.5.2、水冲洗：
首先关闭汽包液位计汽侧一、二次阀、水侧二次阀，隔离汽包液位计。
然后打开汽包液位计排污阀，待水放净后关闭排污阀，此时便开始液位计的冲洗工作。
冲洗液位计时，由开、关水侧二次阀来控制冲洗水的压力，缓慢并微开汽包液位计水侧二次阀，水流过水侧二次阀、水汽侧阀之间的联通管、汽侧二次阀、液位计，使液位计充满水，然后关闭水侧二次阀，开启排污阀，依靠液位计内的压力与水的自重带走污垢。
反复冲洗几次后检查，若液位计已清晰，可停止冲洗工作。
然后按使用方法正确投运液位计。
若经过多次反复冲洗液位计仍不清晰时，应停止冲洗，更换云母片。
7.6、当液位计连续运行时间过长或螺栓、螺母拆卸频繁时，会使双头螺栓疲劳，轻者降低液位计表体的密封性能，造成泄漏，重者损伤螺纹、螺栓变型，造成双头螺栓咬丝、折断。
每年应更换螺栓、螺母一次，以提高液位计的密封性能。
7.7、在正常情况下，液位计使用年限应在4—5年。
附件1：
易损件使用寿命及注意事项表
序
号
名称
材质
使用注意事项
使用
寿命
1
云母片
云母
表面平整光洁，允许有轻微划伤，严禁折弯
半年，最好不超期使用
2
石墨复合垫
不锈钢外附柔性石墨
3
视窗镜
铝硅玻璃
不允许有裂纹、划伤、气泡等缺陷
4
保护带
柔性石墨
表面光洁，安装时不允许重叠打折
5
专为液位计特制,不允许使用替代品
二年
6
双头螺栓
35CrMo
严禁使用替代品，
无塑性变型，无乱扣现象可继续使用
7
螺母
35#
本公司的部件是经过严格筛选的。
为了方便用户购买，我公司常年提供上述易损件，欢迎选用。
附件2：
扭力扳手使用方法
扭力扳手为专用紧固工具，扭矩范围80N.m至300N.m连续可调，首先将扭力扳手调到所需的扭矩档位，然后紧固螺母。
紧固过程中应注意：
当听到“喀”的一声，说明扭矩的大小已达到所需扭矩。
此时应该停止用力，以免损坏扭力扳手。
注意：
禁用此扭力扳手拆卸螺母，这样会损坏扭力扳手!
扭力扳手的调整方法如下：
如图1
图1
按手柄上“开”的指示，将手柄与调整螺旋钮脱开，在调整旋钮的杆部，将看到从80N.m至300N.m的扭矩刻度线，刻度间距为10N.m，手柄的圆周上均匀分布0至9N.m的刻度线。
（见图2）
图2
读数方法：
调整旋钮杆部的刻度数加上手柄圆周上的刻度数为总的扭矩。
例如图3所示：
总的扭矩应等于：
184N.m；
即：
调整旋钮的杆部的刻度数为180N.m;
手柄圆周上的刻度数为4N.m;
总的钮矩为180N.m＋4N.m=184N.m
图3
※注：
本产品如有改进，恕不另行通知，以产品为准。
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