dlw7008多功能冷弯型钢焊管机组生产线Word文档格式.docx
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约1600KVA
输出功率：
约400KW
约800KW
压缩空气：
10m3/h
压力0.6Mpa
齿轮用油：
约150kg/a
液压油：
约500kg/a
润滑脂：
约40kg/a
冷却水
消耗量：
约700L/min
水质：
纯水或干净的工业水
压力：
0.2－0.3Mpa
温度：
最高37℃
1.4生产线工艺流程
纵剪带钢－上卷－开卷－直头－预矫平－切头、尾－带钢头尾对焊－活套储料－成形－FFX和多点予弯－高频焊接－去除外（内）毛刺－冷却－整形－成品校直－切断－平头－矫直－水压试验－涡流超声探伤－检查收集－打捆－称重－标记－入库
1.5主要技术数据
（1）原材料：
σb≤580Mpa
σs≤380Mpa的普碳钢及低合金钢。
带钢宽度：
230－700mm
带钢厚度：
2-8mm
带钢卷内径：
φ650－750mm
带钢卷外径：
φ800－1600mm
带钢卷最大重量：
7t
原料代表钢种：
Q195－Q345、09CuPTiRe、SS41、SPHC
原料质量：
原料质量标准：
以GB为主，部分JIS、DIN标准：
厚度最厚为：
8mm，最薄为2mm
（2）主要产品规格
方管60×
60—180×
180之间任意规格方管，40×
80－240×
220之间任意规格矩形管，矩形管全部采用立式成形。
圆管φ89-219mm
开口型钢，进料宽度230－700mm开口高度Max240mm
壁厚：
2-8mm
长度：
4－12m
机组进料方向：
左或右进料（面向操作侧）
轧直线标高：
＋900mm
成型速度：
10－60m/min
主电机：
Z4系列共3台
成型Z4系列110KW
750/1500rpm
2台
定径Z4系列132KW
1台
主减速机：
共三台，均采用2档硬齿面结构，体积小，重量轻。
成型：
2台
定径：
1台。
成型机架数量：
10架（其中5架万能机架）定径4架万能机架、两个土耳其头。
水平辊轴径：
φ140mm立辊豉径：
φ100mm
成型闭口孔水平辊机架均采用侧辊式万能机架。
机架采用铸钢龙门式结构，确保机架结构的刚性和强度。
挤压辊采用五辊式结构。
水平辊、立辊、挤压辊均增加减力装置，电机调整，成型段水平辊下辊轴高度可调。
减速箱采用螺旋弧齿轮结构，齿轮材质为低合金结构钢经渗碳淬火处理，提高使用寿命。
去外毛刺机架采用快速进退刀方式，在线配备二架。
水平辊架备有过载安全保护装置。
1.6生产线设备配置
1、开卷机（上料小车储料台架、驱动系统、带钢入口对中控制装置等）
2、带压紧辊的直头机
3、带夹送辊的七辊被动矫平机
4、全自动剪切对焊机（简易）
5、卧式螺旋活套（带扭转区的入口夹送辊架、活套、转向辊支架、拉入辊支架）可采
6、带钢准备段液压站。
7、成型焊接定径机组（主机）
8、电脑液压跟踪飞锯（带有控制装置）
9、飞锯液压站
10、辊道
11、台架
12、模具（GCr15）
13、800KW高频及直流调速装置。
14、平头机（双工位）
15、水压测验机（双工位）
16、矫直机
17、涡流探伤仪
18、超声探伤仪
1.7机架排列及布置
1CP/2CL/3CP/4CL/5CP/6CL/7CWP/8CL/9CP/10CL/11CP/12CL/13CP/14CL/15CWP/16CWP/17CWP/HdHJHB1HM冷却DL/2DWP/3DWP/4DWP/5DWP/JZ1/JZ2
注：
CP为成型水平机架，CL为成型立辊机架，CWP为成型万能机架，Hd导向机架，HJ为挤压辊架HB为刨刀机架HM为磨光机架DL定径立辊机架DWP为定径万能机架JZ矫直机架
方矩形管及冷弯型钢采用多点予弯组合轧辊成型方式，成型十平七立。
φ140mm，立辊豉径：
圆管
采用可更换机架9CP、13CWP更换9CL、13CL保留予弯机架及封闭辊机架。
定径四个万能机架一架立辊，二个土耳其头。
焊接部分：
导向辊、挤压辊、去外毛刺刀架、磨光辊。
成型闭口孔水平辊架均采用侧辊式万能机架，共九架。
机架采用铸钢材料龙门式结构，确保机架的刚性及强度。
挤压辊采用四辊式结构。
水平辊、立辊、挤压辊均增加减力装置。
成型段水平辊下辊轴高度可调。
减速箱采用螺旋弧齿轮结构，齿轮材质为低合金结构钢（20CrMnTi）经渗碳淬火处理提高使用寿命。
成型十平七立；
其中六架三辊式立辊五架万能机架，定径架四个万能机架一架立辊，二个土耳其头，焊接部分：
圆管采用日本中田FFX成型9CP、13CWP更换9CL、13CL。
1.8生产大纲
四大类，通用开口型钢、专用开口冷弯型钢、铁道车辆用冷弯型钢、闭口空心型钢，共计17个品种。
通用开口型钢
序号
种类
规格（mm）
产品标准
材质
1
等边角钢
2-8
GB6723-86
GB6725-2002
Q195-Q235
16Mn
SPHC
09CuPTiRe
2
不等边角钢
3
等边槽钢
Q195-Q345
4
不等边槽钢
5
内卷边槽钢
6
外卷边槽钢
7
Z型钢
8
卷边Z型钢
闭口空心型钢
方形
空心型钢
60-180
DIN59411
GB6728-2002
SPHC
矩形
80-200
40-100
圆形
φ89-φ219
1.5-6
GB13793-92
GB/T3092-93
GB/T14291-93
大纲说明：
A：
圆管厚径比：
1：
16－1：
50
B：
方矩管最大高度比：
2－2：
1（若有特殊要求，高度比可小于3：
1）
C：
厚边比：
5-1：
D：
方管、矩管、圆管执行标准为DIN标准
1.8.2生产能力
1、DLW700/8生产能力6万吨，产品涉及建筑铁路、车辆、交通等领域
2、DLW700/8冷弯型钢/焊管生产线的主要产品规格
①方管：
60×
60－180×
180之间任意规格方管，矩形管40×
80－140×
220之间任意规格矩形管。
220×
140矩形管立式成型。
矩形管全部采用立式成型。
②圆管：
φ89-219mm
③开口冷弯型钢：
展开宽度大于230mm，小于700mm产品最大高度240mm。
④壁厚：
1.8.3性能数据
⑴DLW700/8多功能冷弯成形焊管机组
机组速度最大：
Max60m/min（无级变速）
准备段穿带速度：
10m/min（可逆性）
成型段穿带速度：
8m/min
1.9机械设备
1、开卷机KJ219
（1）主要技术参数
钢带宽度：
230-700mm
钢带厚度：
钢卷外径：
Φ800-1600mm
钢卷内径：
Φ570-640mm
钢卷重量：
Max7t
液压系统工作压力：
7Mpa
（2）设备工作原理及特点
KJ219开卷机主机采用悬臂卷筒式液压胀夹，装卷顺利，不伤害钢带。
卷筒采用电机驱动，正、反转找头方便；
上卷车由带减速机的制动电机带动行走，液压升降；
南头及引料铲头均通过液压摆臂实现。
全部动作均采用液压换向阀控制。
工作可靠，动作可靠，动作准确、直观，无故障。
（3）设备组成
主机卷筒、压辊装置、引料、铲头及压直装置、驱动装置、送料小车、液压站、电气控制系统、操作台（包括矫平机控制）
2、JP219矫平机
2-8mm
矫平速度：
10.3m/min
（2）设备原理
该矫平机通过电机、减速箱、驱动夹送辊、矫平辊、双辊夹送、五辊矫平、将钢带矫平。
驱动装置、二辊夹送装置、五辊矫平装置、液压系统（含在开卷机液压站内）。
3、JH219剪切对焊机
工作周期：
Max360s
工作方式：
液压剪切、手动、半自动对缝、CO2气体保护自动焊接液压系统工作压力：
14Mpa
该剪切对焊机采用PLC控制，液压系统驱动，CO2气体保护自动焊接。
机构巧妙，对缝简单，操作、维修方便，动作可靠准确，循环时间短，能保证焊管生产线的连续生产。
由床身系统、对中系统、剪切系统、焊接压板、焊机、送丝机构、焊车、夹送器、液压站、气路系统、操作台组成。
4、WLHT219卧式螺旋活套
净储料长度：
400-600m
最大料圈：
Φ8m
最小料圈：
Φ3m
最大充料速度：
120m/min
输出速度：
与生产线同步
储料形式：
外进内出、定圈式
5Mpa
我公司的大型卧式螺旋活套采用定圈式，外时内出的储料方式。
即切对焊完毕后，快速向活套内供料。
（3）性能特点
a、螺旋料道是活套的关键装置。
它的设计及制造误差直接且严重影响钢带从活套盘内拉出的阻力。
螺旋料道由多个辊形成一个近似的螺旋面，每个辊子形成的弧面中心空间位置各不相同，保证各辊外母线与钢带完全接触，钢带无塑性变形。
b、夹送器工作平稳，储料台储料量大；
c、电气系统采用全数字英国欧路直流调速器，操作方便，运行平稳，故障率低；
d、轧机牵引负荷小，节省动力，提高轧辊寿命。
（4）设备组成
入口转向、出口转向、夹送装置、螺旋料道、外笼、内笼、储料台、直流电机、减速箱以及液压站、直流调速柜、操作台
5、成型定径机（主机）DLW700/8
在成型机上首先将带钢成型为开口管，然后在高频焊接机上将带钢两边焊接起来。
通过导向辊将开口管引至要求的焊接位置，然后带钢两边通过电阻以高频电流使之加热，并施以高挤压力焊接焊缝。
焊接后立即焊缝刨平，刨具带有快速提升装置。
带钢在乳化液冷却线上进行冷却，在定径机中定径到准确尺寸。
焊管在土耳其头中进行精确定径和矫直，然后用飞锯锯成定尺长度。
锯成定尺的管子由输出辊道外运走，然后在输出辊道端头推入收集筐中。
成型机
带钢喂入装置：
2个中间机架
它包括一对水平辊和一台带钢压机以及两个带立辊的中间机架。
10架
机架间距：
1200和900mm
成型辊辊轴直径：
φ140mm
成型辊基本直径（传动直径）：
φ240mm
成型辊辊身有效长度：
800mm
中间机架数量：
7架
中间机架豉径：
φ100mm
中间机架的高度调整范围：
+40mm/-25mm
方向接轴直径：
成型机架的上、下辊轴可通过坚固的蜗轮装置进行平行调整。
上成型辊轴可轴向移动±
5毫米，以便于成型辊的调整，预应力碟簧组件用作防过载的安全装置。
成型机架的成型辊轴采用滚动轴承，由主动装置通过分配齿轮箱和万向接轴传动。
每台中间机架有两个自由立辊。
辊子本身可以在水平方向上单独和联合调节。
另外，每个立辊还可以单独进行高度调节。
通过喷咀向成型辊供乳化液对其进行冷却和润滑。
分配齿轮设计成高质量直齿伞齿轮，伞齿轮均经过淬硬和磨合。
所有的轴均采用滚动轴承支撑，这种设计能保证运动平稳，效率高、使用寿命长。
分配齿轮的弧齿联轴节也有助于传动装置的平稳运行。
成型机由无级调速直流电机通过分配齿轮进行传动。
插入式立辊可以插到所有的成型机架和定径机架。
主机架换辊
在移走操作侧牌坊之前，将上辊轴移动这样一段距离，从而不需要进一步调整上辊轴即可换辊。
牌坊移走之后，辊轴高度调节的接点被分开。
在操作侧牌坊移走之后，不要进行任何高度调节，否则原来调好的上、下辊轴的平行度将消失。
先将上、下辊轴固定螺母按转动方向（左、右旋螺纹）卸下，松开两个活节螺栓，拧松横向的牌坊压板、取下调节轴销子，再用卸机架装置（操作工具－电动棘轮）拉出操作侧牌坊，并用跨间吊车将牌坊一个一个地吊在存放场地。
将成型辊于定位隔套一起从辊轴上拉出，对大型辊子应用安装套管（操作工具）来保护辊轴螺纹。
辊轴清洗涂油之后，根据配辊图按装配顺序装上成型辊。
装回牌坊之前，活套轴承座和机架的轴承部位必须全部清洗干净并涂上油，这些牌坊应按上述顺序重新安装并定位，即：
每个牌坊必须装到相应的底座上，不能装错，然后拧紧牌坊压板和辊轴上的螺母。
根据生产程序，还必须更换插入式立辊，为此，当换辊时，卸下插入式立辊，此时可采用拆走插等量齐观式立辊固定装置向外拉出，也可卸下牌坊后将插入式立辊从牌坊内侧拉出。
在传动侧牌坊的插入式立辊用插入进给装置（操作工具）更换更容易。
根据插入式立辊的高度，更换有关的辊盒。
插入式立辊的安装方法与拆卸方法相同。
带钢喂入装置和中间机架的换辊
用钩形扳手（操作工具）按转动方向（左、右旋螺纹）拧松辊轴上的圆螺母。
进行上述操作时，辊轴必须用另一个钩形扳手（操作工具）从底部固定。
立辊与隔套一起更换，以适应需成型的产品，然后再拧紧圆螺母。
再穿带侧，辊子必须装好定位，以便最宽的导槽在上部。
高频焊接机
包括：
1个开口管导向机架
1个挤压辊机架
2个挤压辊支架座
1个装有2个刨刀支架的刨平装置
1台毛刺卷取机
1个管导向机架
1个底座
1个可更换板
开口管导向装置用于使钢管保持在宜于焊接的位置，开口管的管缝可通过开口管导向辊进行最佳调节。
另外，借助二个可同时调节的侧辊对钢管导向，整个导向机架能在钢管轴线方向进行调节。
箱型结构的挤压辊支架可放置两个用于垂直挤压的带支架的滑板。
这两个滑板通过一个正齿轮、一些调解螺丝和予应力叠层碟簧装置进行调节。
此处，挤压辊支架装有一个装配辊支架，装配辊支架上的各个辊子之间互成一定角度。
这些辊子可单独调节或共同调节，并用于在较大直径范围内准确调节管边。
刨平设备由一个放置两个刨刀支架和一个下支架组成，刨刀支架装有水平移动和垂直移动滑板，还有一个气动快速提升装置，用于冷湾机组停机时自动提升刨具。
调解螺丝的导向装置用偏心套提升，操作时，偏心套转动加紧支架，以防刨具支架震动。
刨下来的毛刺将用毛刺卷取机卷取，这样操作人员不致尖边毛刺划伤，并便于输送这些废料。
两个水平导向辊装在所附的导向机架中。
冷却线
冷却线系箱式结构，有一个可升降的导槽，两个可拆叠的盖于盖住冷却线一直盖到顶，采用乳化液进行冷却，乳化液通过装有喷咀的分配管从顶部供送。
定径机组
定径机架数量：
4
1
土耳其头数量：
2
插入式立辊数量：
4对
定径机架的结构和技术数据和成型机组相同。
定径机架装有插入装置，从而使管子表面质量较好，并减少轧辊的磨损。
土耳其头用于矫直和精定径焊管，土耳其头都有四个辊子，每个辊子可单独进行径向调节，所有辊子可一起纵向和横向调节，也可绕钢管轴线共同调节。
两个土耳其头均配备万能的和标准的辊调节系统。
冷却水设备
泵的能力：
660L/min
泵的压力：
0.18Mpa
冷却水最高温度37度
6、FJ219微机控制定尺飞锯机
产品规格：
Φ89-219mm
钢管壁厚：
定尺长度：
4-12mm
定尺精度：
0-6mm
最大跟踪速度：
40m/min
自动、手动，具有切短尺功能
FJ系列微机控制定尺飞锯机是将连续生产的圆管（型材）定尺切断。
我们采用计算机控制，英国欧路直流调速系统，液压驱动，完成跟踪、同步、夹紧、锯切、快速返回功能。
具有整体运行平稳、同步性能好，定尺精度高、故障率低、操作简单、维修方便等优点。
其工作原理为，低惯量直流电机通过机械传动装置，测速运算驱动锯车与高速运行的钢管同步，然后定尺切断钢管。
a、采用液压系统控制，双夹具配置，因此切口质量好，毛刺小，工作效率高，噪音小。
b、电控部分采用了技术先进的英国欧路直流调速器，提高了自动化程度。
使速机可靠性高，操作简单，维修方便。
c、计算机硬件集成度高（只有两块板），中间环节少，故障率极低，高速调整维修方便。
d、行车系统软件性能先进，起动返回S曲线。
机械无冲击，提高整体传动系统寿命。
e、定尺精度高，计算机采样时间2m/s，保证电气误差在0.5mm以内。
本机是由床身、驱动系统、传动装置、锯车、双夹具、测速系统、液压系统、电控系统组成。
7、PT219自动平头机
工作效率：
4-7根/分
刀盘铣削速度：
1.25m/s-3.31m/s共四级速度
由步进抬料机构与输送辊道将钢管的A端进行端部定位，并送于加工工位，由动力头夹具紧，经高速旋转的铣刀盘，快进，工进，快退完成端面加工。
而后退出夹具，再由步进机构及输送辊将钢管的B端送入另一个铣削动力头中完成上述加工过程，在加工钢管B端的同时下一根钢管的A端又进入加工状态，也就是当前一根钢管的B端加工的同时，后一个钢管的A端也在加工，两个同步是重叠的。
待钢管两端都加工完了由步进机构将钢管送于辊道进行下一道工序。
a、端部加工质量好，效率高。
b、液压步进机构工作平稳，对钢管无冲击，不损伤钢管，噪音小。
该设备由铣削动力头，液压步进机构，输送辊道，液压站，电器控制共五个部分组成。
8、SY全自动双工位水压实验机
实验压力：
加工能力：
4-8支/分
（2）设备原理及组成
a、料台架是用平储存试压钢管底钢制焊接台架，从辊道平的钢管出气动钩具到上料台架并由气动翻料装置将钢管从原位抬起并滚入下一个位置，以此方式完成钢管的工委转换。
b、试压设备：
试压设备包括两个气动夹具，两个气动充水阀、两个气动排气阀、两个增压缸和四个压头。
当两根钢管进入试压装置，气动夹具抬起将钢管牢固地夹住，四条油缸动作，推动四个试压头紧密地顶在钢管两端，试压头内的橡胶密封圈将钢管很好的封住，然后两个充水阀打开，由泵站打上来的水充进管内并从排气阀排出，延时一段时间后排气阀关闭，充水阀随之也关闭，水被密封在管内，增压缸开始增压，管内的压力被增到适宜的值后，保压5秒钟后排气阀打开，试压头及夹具返回原始位置，翻料装置再次繁荣昌盛起将试压完毕的两根钢管送到集料台架，两根新的钢管又被送到试压位置。
c、集料台架：
用来收集试压完毕之后钢管的钢制焊接台架。
d、液压站：
为四条油缸供油
e、P．L．C控制台
输出辊道
飞锯机后面的输出辊道配有传动输出辊，这些辊子由齿轮电机通过三角皮带成组传动。
输出辊道的输出速度约为最大生产速度的两倍。
输出辊道将各根型钢从飞锯处快速运往输出辊道端部的挡板，在型钢即将碰击挡板时，启动限位开关，从而起动拨出机，将型钢从输出辊道拨入收集槽内。
从那里，用跨间吊车将型钢运往精整线或入库。
辊道输送速度
V1=120m/min
V2=60m/min
辊径
φ100毫米
辊长
400毫米
输出辊长度
44.5米
飞锯液压站
液压站为飞锯机（包括输出辊道）的所有液压装置，按所需的
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