330KV变电站防污防腐处理施工方案Word文件下载.docx
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3、文明施工考核、管理方法…………………………………………94
十、计划、统计和信息管理……………………………………………97
1、计划、统计报表的编制与传递……………………………………97
2、信息管理……………………………………………………………97
十一、安全文明施工策划实施纲要……………………………………99
十二、技术偏差表……………………………………………………100
一、工程概况及特点
1、工程概况：
1.1、工程内容：
330KV黄家寨变电站、330KV湟源变电站等设备及构架防腐处理。
1.2、330KV黄家寨变电站：
330KV间隔49个端子箱防腐刷漆、182个接地刀闸和隔离开关箱防腐刷漆、36个断路器本体防腐刷漆、316根水泥杆做封闭加固处理；
110KV间隔34个端子箱防腐刷漆、142个接地刀闸和隔离开关箱防腐刷漆、29个断路器本体防腐刷漆、279根水泥杆做封闭加固处理。
330KV黄家寨变电站共计防腐面积16290m2；
水泥杆加固面积6160m2。
1.3、330KV湟源变电站：
330KV间隔30个端子箱防腐刷漆、495个接地刀闸和隔离开关箱防腐刷漆、42个断路器本体防腐刷漆、345根水泥杆做封闭加固处理；
110KV间隔168个端子箱防腐刷漆、142个接地刀闸和隔离开关箱防腐刷漆、29个断路器本体防腐刷漆、104根水泥杆做封闭加固处理。
330KV湟源变电站共计防腐面积19910m2：
水泥杆加固面积5040m2。
1.4、工作地点：
330KV黄家寨、湟源变电站。
1.5、计划工作起止时间：
年05月01日开工至年09月30日工程结束，遇雨、大风恶劣天气顺延。
1.6、地质及地形状况、交通情况
1.6.1、地质及地形状况：
2、工程特点：
2.1设计特点：
变电站防腐施工技术：
（1）材料选用
底漆：
选用环氧富锌底漆两道；
面漆：
选用丙烯酸聚氨脂面漆两道；
（2）工艺要求：
第一步：
人工除锈；
第二步：
用环氧富锌底漆底漆对锈蚀部分进行刷涂两道（干膜厚度≥80μ）
第三步：
用丙烯酸聚氨脂面漆刷涂两道（第一道干膜厚度≥35μ，第二道干膜厚度≥30μ。
）
水泥杆修补加固施工技术：
（1）将水泥杆上的疏松水泥、尘污、杂质除掉、再刷水泥杆增强剂两遍。
（2）将裂缝、掉块、掉砂处用水泥杆过度胶料刷两遍。
（3）将裂缝、掉块、掉砂处用修补剂抹平、压光。
（4）整个水泥杆刷封闭料三遍，每小时刷一遍。
（5）水泥杆的钢箍上应用MST-3修补剂制作散水坡，然后用MST-4封闭料封闭。
2.2工程特点：
本工程为超高压运行检修公司330KV黄家寨变等设备及构支架防污防腐处理施工。
工程质量标准除要求满足设计、国家施工验收规范，达到国家优质工程标准和实现达标投产外，还要创国优奖、省优奖，确保实现零施工缺陷移交，因此对工程质量和工程管理的要求更高。
工程要求于年05月01日开工至年09月30日竣工，工期紧任务重，加之众所周知的工期、质量、成本之间的相互制约关系，要实现高标准的质量目标，必然需要加大投入力度、增加作业时间，合理安排施工力量和施工程序，以期在确保工程质量的同时，保证工程按期完成。
二、施工现场组织机构
1、组织机构关系图
2.项目组织管理目标：
根据本项工程特点及公司以往施工经验，将整个工程分为三个阶段：
施工准备、施工生产、整理验收。
按施工特点安排劳动力、材料及设备，顺利交付保质、保量的合格工程。
根据厂方的开工具体开工要求的现场安排，本着“精心设计、优化选材、科学规范施工的原则，确保工程质量。
2.1我们以工程质量高、工期快、文明、安全、经济、实用为中心思想编制了施工组织设计。
2.2方案中着重介绍防腐各项标准和施工方案，安全保证措施以及质量保证措施。
2.3安全目标：
认识到本工程的重点，我们将严把每一道工序、时时刻刻保持高度警惕，杜绝安全事故发生，做到防患于为然。
2.4开展程序：
根据当地的天气等情况，我们进行合理的施工安排，抓住有利天气，抢时间、抢工期、保质量力争比甲方规定的工作日提前完成施工。
2.5工程施工人员、技术人员配置，对该项目的施工，我公司将委派管理水平较高，人员设备齐全，技术力量雄厚的项目部负责施工，在质量、安全、文明施工等方面均以显著的成绩。
3.项目部人员各岗位责任制：
3.1项目经理岗位责任制：
3.1.1组织现场的施工工作。
3.1.2组织监督现场召开每日工作会议，并做好会议记录。
3.1.3协调现场管理人与甲方、监理互相配合。
3.1.4监督工程进度，按计划保证工程质量，及时调配力量，确保施工正常进行。
3.1.5对施工过程中出现的问题及时与甲方联系，确保施工进度不受影响。
3.1.6协调供货商按时按量发货到现场。
3.1.7对运抵现场的材料质量负全责。
3.2技术总负责岗位责任制：
3.2.1对本工程质量全面负责，领导工人按施工组织设计进行施工，使各种防火材料施工达到标准要求。
3.2.2认真推行全面质量管理，对施工人员进行“质量第一，用户至上”的教育，并且开展创优质工程活动。
3.2.3严格按所制订的施工进度组织施工，及时填写施工日记。
收集质量记录，随时掌握工程质量情况。
3.2.4认真执行公司的质量规范及各种技术措施，组织自检、互检、主持质量的检查验评、督促工程验收手续的评定工作。
3.2.5严格按制订的奖惩规定，支持质检员的工作。
3.2.6认真组织贯彻落实安全生产规章，对所承担的工程安全生产直接负责。
3.2.7组织工人学习安全操作规范，教育工人严禁违章作业。
3.2.8发生安全事故积极采取措施，及时上报，并参加事故处理。
3.3质检员岗位责任制：
3.3.1负责工程的质量自检、互检、经常分析质量情况，掌握质量动态。
3.3.2收集整理质量资料，及时填报工地数据等报表，建立质量档案。
3.3.3按质量标准，及时对工程质量进行验证，对不合格的有权责令返工或停工，并将经济损失上报。
3.3.4验评工程质量时要在自检合格的基础上进行，发现问题要及时予以处理，对发生的质量事故及时上报。
3.3.5参加质量会议及质量检验，参加工程质量事故的分析、调查和处理。
3.3.6积极协助领导开展全面质量管理和指导质量攻关小组的活动，根据实际检验情况，经常提出质量研究课题。
3.3.7在工程质量的验评中，严格掌握质量标准，对检验评定的工程质量负责。
3.3.8坚持原则正确反映质量情况，对有隐蔽质量事故的，有权越级反映情况。
3.4技术人员岗位责任制：
3.4.1在实际操作中不断修正和完善施工技术，以确保防腐、保温层厚度达到标准要求，表面平整、均匀。
3.4.2协助项目经理进行全面质量管理，向施工人员进行技术交底，并对工程的技术质量工作负责。
3.4.3掌握工作质量情况，参加质量检查，对质量验评给予评定。
3.4.4经常检查施工情况，对违反者有权制止，令其返工或停工。
3.4.5填写各种质量报表、搜集、整理、健全质量档案。
3.4.6协助项目部经理组织有关人员学习推广新技术、新工艺，推行先进的施工方法。
3.4.7积极推行质量管理工作，及时在质量攻关小组中组织研究技术的疑难课题，解决实际工作问题。
3.4.8积极总结工程作业上的各种经验，及时向公司汇报。
3.5安全员岗位责任制：
3.5.1做好安全管理工作，研究贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令及规章制度。
3.5.2参加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划，负责督促有关人员实施。
3.5.3深入施工现场进行安全检查，解决生产中的安全问题，制止违章指挥作业，遇有严重问题有权及时令其停工整顿。
3.5.4与有关部门共同做特种工人的安全培训和考核发证工作。
3.5.5开展安全宣传活动，总结和推广安全生产的先进经验，对职工进行安全教育。
3.6施工人员岗位责任制：
3.6.1做到“四懂三会”。
四懂即“懂材料性能、懂机械性能、懂工程质量标准、懂操作规程”；
三会即“会操作、会检测、会复修”。
严格按规范施工，并做好自检。
3.6.2爱护各种机器设备，使其保持良好的状态。
3.6.3严把质量关，做到不合格的材料不使用，不合格的工程不交接，凡不按规范、技术标准施工而造成的窝工要负责操作责任，自觉接受质检员、技术员的检查指导。
3.6.4自觉遵守建设方的各项规章制度，遵守公司的各项管理规定，做到文明施工。
3.6.5自觉遵守各项安全生产规章制度及安全操作规程，不违章作业。
3.6.6自觉遵守安全生产纪律，听从指挥。
3.6.7爱护施工中的各项设施及个人防护用品。
三、施工现场平面布置图
1、现场施工总平面布置原则
为整体提高工程建设管理水平，我们将按照项目法人的要求，根据施工需要，结合现场的情况，本着合理利用，布局紧凑，有利现场施工和现场管理及符合安全文明施工要求，进行本工程施工现场的总平面策划与布置。
进出现场的重要出入口，悬挂出入制度、安全警示牌、安全文明施工条例，并设专门门卫进行管理。
我们将在取得当地政府和土地承租农民同意并签定租赁协议的情况下，按照业主统一规划的区域，租赁土地，用于我们布置生产（由于所区布置紧凑，生产性临时设施，如材料库、工具棚等设置在所外租用的场地上）、生活临建。
项目部现场办公区、会议室以及职工宿舍、餐厅、等设施具体布置按照业主的统一规划要求进行。
为保持现场安全文明施工环境，施工人员在附近的村庄租用民房使用。
为了体现人性化管理，我们分别在生产临建区以及施工现场布置了卫生间，在施工现场布置了吸烟亭。
2、施工总平面管理
贯彻以人为本的理念，通过创建安全文明施工工地，努力做到：
安全管理制度化、安全设施标准化、现场布置条理化、机料摆放定置化、作业行为规范化、环境影响最小化，营造安全文明施工的良好氛围。
为了使施工现场便于有条不紊的组织施工，必须对施工总平面进行统一的管理。
工程项目部进驻施工现场后，依据施工组织设计的总平面布置要求建设生产临时设施，同时根据施工需要和现场施工区域的划分进行施工、生活用水源和电源的管线布置。
各种材料和设备必须按施工总平面布置图所示的位置堆放，周转材料及时转运和清理，每道工序完工后要做到工完料尽场地清。
交叉作业要做到井然有序，有条不紊。
进入施工现场的车辆要按规定的路线行驶和停放。
3、施工用水、用电布置及生活设施安排
施工用水源、电源已由项目法人按永临结合的原则考虑，施工用水由站区内的深井提供，为了保证水压和水量，需要设置高位水箱、蓄水池和增压泵，并按规定装设水表。
在生产区、施工区和办公生活区分别设置配电箱，具体位置详见总平面布置图。
生活用水、用电按项目法人指定的路线接入。
工地配备客货两用车和工程指挥车；
职工活动室内依法申请架设卫星电视地面接收装置；
在活动室附近的空地修建室外活动场地。
另外，工程项目部将按合同的要求，向项目法人、监理工程师和设计工代提供办公、食宿、交通等方便。
四、施工方案
1、施工准备：
为提高施工效率，适应工程进度，确保质量，在进行施工前，要做好充分准备工作。
1.1、施工技术资料、材料、通讯、施工场地的准备
1.1.1、生产准备框架图
1.1.2、技术资料准备
（1）听取技术交底，做好施工技术交底。
（2）结合本工程特点，本单位技术素质，组织施工人员技术培训工作，要理论与实践结合，进行考核发证使参加培训人员持证上岗。
（3）对施工所用材料进行抽样检查，杜绝不合格材料使用。
（4）组织调整设计技术要求工程特点，同时进行各种施工技术资料的准备，和发包方明确质量控制程序等要求。
（5）编写施工作业指导书。
备齐本工程所需各种施工记录，质检记录，隐蔽工程记录，中间交接记录，气象记录等施工表格。
1.1.3、材料准备：
施工前应购置备齐所用的材料并检验材料的规格，性能是否符合施工操作要求。
材料购置时要附带合格证书，质检报告等有关技术资料，材料存放时，应注意防潮、防雨措施，材料存放应置于通风，干燥的地方，如置于室外下面应设隔潮层，外面应用帆布或彩条布遮盖起来。
以免受潮、受雨水淋，影响材料的质量及性能。
（1）施工涂料必须有出厂合格证和检验资料。
本公司现场安排质检人员按照国家有关标准及厂房检验资料进行抽检并写出抽检报告，不合格产品不准使用。
（2）凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细地核对、认证其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。
（3）贮存与管理
贮存温度应在35℃以下，远离热源隔绝火源，贮存器为一年，过期产品检验合格后仍可使用。
1.1.4、通讯准备：
给每位管理人员配备一部手机，手机在施工阶段每天24小时不间断开机，保持通讯畅通，随时了解现场情况，以便及时处理各种事务。
1.1.5、施工场地的准备
（1）在施工前考察线路的位置确定临时设施位置。
（2）项目部设立政策处理专职人员一人，各施工队也指定一名兼职政策处理人员，随时解决施工中的有关政策问题。
（3）原材料仓库：
由我方承建搭设，应根据仓库情况，将不同种类的材料分类存放，要符合国家有关消防法规，设置隔离带和通行道，使用防爆型电气装置，达到防火、防雨、防晒。
（4）作业场地及作业操作面：
首先要考虑人员和材料运输畅通，要有运输设备的布置，临时用电要设置漏电保护开关，并做接地装置，操作面如搭设脚手架时，要便于通行和运料安全，也应保证操作者安全。
（5）作业现场要设置足够干粉或泡沫灭火器，要始终保持消防道路畅通。
1.2施工机械、施工力量的配置
1.2.1施工机械的配置
根据工程的特点，结合公司现有机械装备的实力，参考同规模工程施工经验，本工程计划配备先进的机械设备及检测仪器，完全满足本工程需要。
并根据现场情况，合理布局，合理安排。
机械设备配备如下：
施工机械设备表
名称
规格
数量
主要性能
备注
商务车
7人/座
3
角向磨光机
V6
20
喷涂机
Sjp12-12/9
6
钢丝刷
5×
20mm
适量
砂布
40#
棉纱
kg
200
除锈铲
30
油漆刷
500
油漆桶
5kg
60
安全帽
顶
40
安全带
条
纯棉工作服
套
涂料搅拌机
个
台秤
温度计
蚕丝绝缘绳
彩条标志带
满足工程需要
1.2.2人力资源配置
对该项目的施工，我公司将委派管理水平较高，人员设备齐全，技术力量雄厚的项目部负责施工，严格按照项目法和ISO9001标准进行科学管理。
该项目部先后施工过多处变电站等设备及构支架防污防腐处理工程，并在质量、安全、文明施工等方面均取得了显著的成绩。
工种
除锈工
16
架子工
机械工
1
防腐工
22
电工
管理人员
2、施工工序总体安排
序号
工作内容
施工方法及简述
工期：
按甲方指定日期完工
开工准备
人员到位，进行工程总体策划及开工前的各项准备
2
材料采购
根据甲方所要求的材料品牌深入市场或甲方指定的销售点采购，保证所用材料有合格证，施工器具准备
亲临现场
进入施工程序
3、重要工序的施工方法：
3.1、经过多年的运行使用，变电站设备的不同构件出现了不同程度的锈蚀，有部分原漆膜脱落、腐蚀生锈现象。
水泥杆长期风化，裂纹掉块，破损严重。
针对该工程我公司根据以往的施工经验，结合同步的先进施工工艺，为了能使变电站安全正常运行，减少因腐蚀造成的损失，针对本工程特点，对变电站构件采取防腐措施。
3.2、编制依据：
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88
《漆膜附着力测定法》BG/1720-88
《色漆和清漆、漆膜的划格试验》GB9286-88
《涂料产品的包装标志》GB/T9750-88
《涂料产品的包装通则》GB/T3491-92
电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）DL408
电业安全工作规程（电力线路部分）DL409
《带电作业用屏蔽服装》GB6568.1-2000
《输电线路运行及检修调度管理制度》YJ-XLDD-030901
3.3、变电站防腐施工工艺
3.3.1防腐施工工艺要求：
手工除锈检验合格涂底漆两道检验合格涂面漆两道检验合格竣工验收
3.3.1.1、基体表面除锈：
先用铲刀将风化的锌化皮铲除，把锈蚀及风化的锌粉清除干净，锈蚀油污的地方用稀释剂清洗。
3.3.1.2、质量检验：
要求基体表面没有锈蚀和风化锌粉及油污存在。
3.3.1.3、涂刷底漆：
将按比例配置反应后的底漆均匀的涂刷在基体表面。
3.3.1.4、质量检验：
要求基体表面除锈，经检验合格后及时涂刷第一道底漆，防止基体二次锈蚀，涂层涂刷均匀、不流挂、无漏涂。
3.3.1.5、涂刷面漆：
待底漆检验合格，完全固化，实干后将第一道面漆均匀的涂刷将底漆彻底覆盖。
3.3.1.6、质量检验：
要求涂层均匀、覆盖彻底、不流挂、无漏涂。
3.3.1.7、总体检验：
整套工序完工后，涂层要求：
平整、无气泡、无漏涂、无流挂、无透底、无起皱、颜色均匀一致，符合国家行业验收标准。
3.3.2、工艺流程控制图：
3.3.3金属构件表面处理：
用钢丝刷、钢铲、刮刀、砂布等非常彻底地铲刮构件表面的锈层、锈斑、旧漆膜、锌瘤和风化的锌皮，处理后的表面应露出金属光泽达St3级标准的要求。
再将整个构件表面全面擦拭一遍,擦去灰尘、锈尘、油污和脏垢，清理干净。
特别严重腐蚀部位用化学除锈剂除锈，先涂刷除油剂、除锈剂，待和铁锈发生化学反应后，用铲刀和钢丝刷把锈层彻底清除，然后用中和液中和，最后用清水或溶剂清洗干净，待干燥后即可涂刷第一遍底漆。
涂装工艺规范表
工序
工艺流程
施工方法
标准及要求
施工
环境
注意
事项
人身及机具安全保障
1、熟悉输电线路和设备运行情况；
2、技术交底和进行安全教育；
3、检查施工安全防护用具；
4、做好铁塔上标牌等部位遮盖保护；
5、做好带电涂刷各项安全措施
1、用绝缘物遮挡；
2、按“电业安全工作规程”操作
1、施工工具和安全防护用具符合安全使用；
2、严格执行“电业安全工作规程”技术措施和组织措施
1、人身和设备的安全措施必须到位；
2、输电线路以上部位的防护板当天当班收工时摘除。
涂装工艺前的生产准备
1、开罐前检查；
2、搅拌；
3、混合、熟化；
4、稀释
1、全数检查防腐涂料、稀释剂和固化剂等产品的质量合格证明文件，中文标志及检验报告等；
2、应检查防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期等；
3、搅拌，应使涂料均匀如一；
4、严格按产品说明书混合、熟化和稀释
1、涂装材料的品种、规格和性能等应符合产品的技术要求和有关国家标准；
2、检查数量为每批按总桶数随机抽查n/2，且不少于3桶；
3、油漆应均匀如一，无沉淀
禁止阳光暴晒
1、防腐涂料开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象；
2、禁止混合不均匀施工
变电钢结构表面处理
除去钢结构表面的油脂、油污和附着不牢固的氧化皮、铁锈、旧漆皮等附着物
采用手工除锈方式
应达到GB8923-88St3标准，不易清理部位也应达到St2标准
1、钢结构表面基体无露水；
2、相对湿度小于85%；
3、无外界污染
表面处理的质量是整个涂装工艺流程中的关键工序
4
涂第一道底漆
按St3标准除锈完毕，应尽快涂第一道底漆，一般应在4小时内
1、施工时应戴耐酸手套，以刷涂为主；
2、采用刷涂法纵横涂刷
1、涂层漆膜均匀平整，无疏松、流淌等缺陷，无漏涂等现象；
2、干漆膜厚度最小每道为40μm
1、施工现场环境相对湿度小于85%，环境温度15℃--30℃为最佳
2、钢结构表面无露水
4、风力适合
1、严禁油漆滴落绝缘子上；
2、防止油漆滴落
5
涂第二道底漆
应在第二道底漆实干后，间隔时间应在24小时，刷涂第二道底漆
涂第一道面漆
底漆完全固化后，刷涂第一道面漆，其间隔时间应在24小时，但最长间隔时间不应超过7天
1、涂层漆膜上均匀平整，色泽一致，无疏松、流淌、皱皮等缺陷、无漏涂等现象；
2、干漆膜厚度平均每道最小为40μm
7
涂第二道面漆
应在第一道面漆实干后，间隔时间应在24小时，刷涂第二道面漆
8
工程的检查和验收
第二道面漆涂刷完后，应全面检查施工质量，及时按标准修补，按标准进行验收
1、目测检查涂层
2、仪器检测涂层
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