混凝土灌注作业指导书Word下载.docx
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序号
机械设备名称
型号
数量
备注
1
砼搅拌站
HZ—75E
2台
2
混凝土运输灌车
6辆
≥8m3
3
提浆整平机
1套
4
轮胎装载机
5
砼输送泵
6
布料机
7
发电机
250KW
1台
8
桥面工作平台
2套
特制
9
插入式捣固棒
50mm
10台
10
平板振动器
5.2、人员
砼灌注工序，必须做好人员调配工作，其确保工序正常进行所需的最低限度人员及要求如下：
工种或岗位
人数（人）
备注
电工
培训合格、持证上岗
修理工
开搅拌机司机
持证上岗，有经验有责任心
罐车司机
责任心强
模型值班
有经验，责任心强
钢筋值班
选用有经验，责任心强
装载机司机
布料杆操作工
有经验有责任心
捣固
选择富有经验责任心很强的人员
灌注入模
富有经验，责任心极强
抹面
加附加剂
选择责任心强的人
合计
31
5.3、材料
在砼灌注前应有物机部和试验室及混凝土搅拌站对其原材料、质量、数量予以确认，使其满足规定要求，配电所和混凝土搅拌站应对水电系统的正常供应予以确认。
5.3.1、水泥
5.3.1.1、梁体砼所用的水泥，采用符合国家现行规定的普通硅酸盐水泥。
5.3.1.2、水泥应按要求对其品种、标号、厂家产地、生产日期以及检验状态（即待检、检验合格、检验不合格、检验后待决定）做出正确标识，实施早进早用，后进后用的原则。
5.3.1.3、在同一片梁上不得使用不同标号或不同厂家的水泥。
试验中如发现质量不稳定的水泥不得使用。
5.3.1.4、要坚持经常性的查库、以防水泥过期失效。
5.3.2、细骨料
5.3.2.1、采用硬质洁净的中粗砂；
5.3.2.2、砂中不应有粘土团块存在，含泥量不得大于2%；
5.3.2.3、试验室应对细骨料进行外观检查及取样试验，并按此提出试验报告单，书面通知物机部。
5.3.2.4、冬期施工时，禁止使用带有雪块或冰块的细骨料入斗拌合。
5.3.3、粗骨料
5.3.3.1、应采用坚硬而耐久的碎石，粒径为5~20mm，粗骨料的抗压强度与砼强度比应大于2.0倍，并能满足砼弹性模量的要求。
5.3.3.2、骨料应进行碱活性试验，防止发生碱骨料反映。
5.3.4、外加剂
5.3.4.1、外加剂应有专门的厂家负责供应，运到工地的外加剂，均须要有适当包装，包装上要标明名称、用途和有效物质含量，并随附产品鉴定合格证书。
进场后通知试验室对其进行检验，试验合格后允许使用。
5.3.4.2、外加剂应分类分批存放，防止变质，并做好产品标识（名称、型号、规格、产地、用途）和检验试验状态标识。
5.3.5、矿物掺和料的技术指标应符合梁体混凝土配合比的要求。
6、混凝土运输
混凝土采用8~10m3罐车运输，应确保混凝土不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象，当运至现场的混凝土发生离析现象时，应在浇筑前对混凝土进行二次搅拌，但不得再次加水。
7、泵送砼施工
7.1、砼搅拌
7.1.1、应在钢筋、模型等隐蔽工程经质检工程师及监理工程师检查合格并签认后，由质检工程师依据签认后的检查证发出砼浇注通知单交制梁班组及砼搅拌站方可实施。
7.1.2、定期校验混凝土搅拌站计量设备，并在砼灌注前由试验室对其有效期予以确认，校验记录予以存档、备查。
7.1.3、试验室根据骨料含水率，按照已选定的理论配合比，填写施工配合比，经实验室主任签发后发放到混凝土搅拌站。
7.1.4、混凝土搅拌站在接到施工配料单后，按施工配合比进行投料搅拌。
其配料偏差：
水泥±
1%；
粗、细骨料±
2%；
水、外加剂溶液±
1%。
7.1.5、砼应搅拌均匀，颜色一致，使用机械拌制时，自全部材料装入搅拌机开始搅拌起，至开始卸料时为止，延续搅拌的最短时间，不得小于3min。
7.1.6要求冬期施工时，混凝土的入模温度不应低于5℃；
夏期施工时，混凝土的入模温度不宜高于气温且不宜超过30℃。
每工作班至少测温3次。
控制混凝土的入模温度主要是防止混凝土出现裂缝。
实测出仓温度和入模温度的差值来控制出仓温度，热期施工粗细集料搭设遮阳篷，蓄水池必须采取遮阳措施，保证出仓和入模温度满足要求。
7.2、泵送工艺
7.2.1、配置2台汽车泵。
7.2.2、泵管配置完毕并与砼泵接通后应按说明书或有关规定进行全面检查，确认符合要求后方可开机进行空运转，空转正常后，应先泵送适量的水，润湿砼的料斗、活塞及输送管道内壁等直接与砼接触的部位，经泵水检查，确认砼泵和输送管内无异物后，应泵送1：
2的水泥砂浆润滑砼泵和输送管内壁。
7.2.3、开始泵送时，砼泵应处于慢速、均匀的状态。
泵送速度应先慢后快，逐步加速。
同时，应观察砼泵的压力和各系统的工作情况。
待各系统运转顺利后方可以正常速度进行泵送。
7.2.4、砼泵送应连续进行。
如必须中断时，其中断时间不得超过砼从搅拌到浇筑完毕所允许的延续时间。
砼的允许延续时间表表3
从搅拌机倾出时的砼温度（℃）
允许延续运输时间（min）
20~30
45
10~19
60
5~9
90
7.2.5、在泵送过程中应注意料斗中砼量，料斗中的砼层至少不应小于200mm厚。
7.2.6、当砼泵中出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。
7.2.7、采用砼输送泵输送砼。
在泵送过程中应确保砼不发生离析、漏浆，严重泌水及坍落度损失过多等现象。
7.2.8、泵送完毕后，必须将砼泵和输送泵彻底清洗干净。
7.3、砼灌注及振捣
7.3.1、砼灌筑顺序为：
先灌注底板砼，再灌注腹板砼，顶板砼。
砼浇注前再次复核模型标高、确认预留拱度，符合要求方可浇筑砼。
砼浇注前应检查波纹管、锚垫板位置角度是否正确，钢筋及预埋件的位置、数量、直径、形状、及保护层是否与设计要求符合，模板内一切杂物必须清除和冲洗干净。
检查接触网支柱、一般支柱基础、支座及防落梁措施预埋件等是否齐全，位置是否准确。
混凝土的灌注方法和顺序是影响梁质量的一个重要因素。
灌注质量从两方面来控制，一是灌注程序，二是振捣。
本工程箱梁采用斜向分段、水平分层灌注。
具体为分四层，底板一层、腹板三层、翼板一层；
每段长度为5～9m。
混凝土每层灌注厚度约50cm，混凝土坡度不宜大于1：
3，这样可以避免砼胶体集中在一处而导致梁体收缩龟裂。
7.3.2砼振捣
砼的灌注与振捣要密切配合，分层灌注、分层振捣。
由于箱梁梁高、钢筋密集，梁体砼的振捣采用插入式振动器振动方式。
梁的腹板、底板使用插入式振捣器；
顶板应采用提浆整平机。
使用插入式振捣器时
（1）在振捣上层砼时，应插入下层中5cm左右，同时在振捣上层砼时，要在下层初凝之前进行；
（2）振捣时间每点为20~30s，使用高频振捣器时，最初不应少于10S，但应视砼表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，防止振捣不实和过振；
（3）振动器插点要均匀，排列采用行列式，每次移动距离不大于40cm；
（4）振动器使用时，不允许将其支撑在结构钢筋上或碰撞钢筋和预埋件，避免与波纹管碰撞，不宜紧靠模板振动；
（5）振动器操作要做到“快插慢拔”。
快插是为了防止先将表面砼振实而下面砼发生分层离析现象，慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，在振动过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以便上下振捣均匀；
（6）模型在砼面未达处，禁止有砼粘连，如有及时用干净抹布清除模型上砼斑点。
如使用附着式振动器应分层分段接线配电，每层每段砼浇注后开动振动器，混凝土振实的标志是：
混凝土面不在下沉，表面呈水平，平整并浮现一薄层水泥浆。
此时应停止振捣，否则将造成离析。
7.3.3模板看护：
浇注中应有专人木工看护模型，检查拉杆螺栓有无松动，发现问题及时处理。
浇注砼时应适时抽动波纹管内塑料管，防止漏浆堵塞波纹管或塑料管难以拔出。
7.3.4、在砼灌注前，应将模板、钢筋上的杂物清除干净，阴雨天气或施工场地泥泞时上下模型作业人员应将脚冲洗干净，防止泥巴污染砼。
7.3.5、灌筑砼时采用自两端向中间进行，接头必须在跨中4m以外，斜向分段，水平分层左右对称的方法灌筑，其工艺斜度以30—45度为宜，斜向分段长度不得超过6m，水平分层厚度不得大于30cm，不对称度不得超过2m，先后两层混凝土的间隔时间在气温为10—30度不得超过45min，在气温为5—10度不得超过60min，并且防止底板砼翻浆。
7.3.6、腹板砼灌完后略停15—25分钟，使腹板砼充分沉落，然后再灌翼板砼，以避免腹、翼板交界处因腹板砼沉落而造成纵向裂纹，但必须保证腹板砼初凝前翼板砼灌注完毕，并及时整平、收浆。
还应进行多次收光，保证排水坡度及平整度。
7.3.7、灌筑梁体砼时，混凝土下落距离不应超过2m，以免混凝土离析，并禁止管道口直对腹板槽倾倒混凝土，以免混凝土的下冲导致预埋管道挠曲或移位。
7.3.8、梁体底腹板混凝土采用振动棒振捣，振动棒插振的间距及时间以保证混凝土密实不产生离析为宜，振动棒禁止触碰波纹管。
7.3.9、在灌筑梁体砼时应安排专人负责监视振动器的运转使用情况，如有故障应及时更换，以避免因振动不及时导致混凝土出现空洞或蜂窝麻面，另外还应有专人负责监视模板，如联结螺栓松动、模板走形或漏浆应及时采取措施予以解决。
7.3.10、砼灌注时间一般不超过8小时。
7.3.11、灌筑混凝土时应随时检测，控制混凝土坍落度，随机取样做混凝土试件，每孔梁的试件组数不得少于12组[其中弹性模量试件不得小于2组，1组作拆模依据，1组为早期张拉依据，4组为终张拉依据，4组标养]，作为施工工序和桥梁质量检验的依据。
7.3.12砼施工过程中有详细的施工记录、分工负责、落实到人。
7.3.13后张法预应力混凝土简支箱梁施工中应注意：
一是拆模时的梁体混凝土强度应符合设计要求；
内模混凝土强度应达到设计强度的60％及以上，且能保证棱角完整，外模应在混凝土强度应达到设计强度的80％及以上初张拉之后方可拆除；
二是拆模时的梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均不宜大于15℃；
气温急剧变化时不宜拆模；
三是梁体挡碴墙、边墙、隔板、遮板、封端、转折器处凹穴封堵的混凝土表面裂缝宽度不得大于0.2mm。
封端混凝土、转折器处凹穴封堵混凝土与周边混凝土之间以及梁体的其他部位不得出现裂缝（梁体表面收缩裂缝除外）。
8、安全注意事项
8.1、注意用电安全、工地应有漏电保护器。
8.2、砼运输设备、搅拌设备应严格按照机械操作规程操作。
8.3、在模型上作业人员应穿防滑鞋，走动时应谨慎，闲散人员不得在施工现场，进入施工现场作业人员必须戴安全帽。
8.4、夜间施工应灯光充足。
9、质量记录
9.1、砼灌注现场值班记录
9.2、梁体及封端砼灌注记录
9.3、检查试件抗压强度试验报告
9.4、砼浇注分项工程质量检验评定表
9.5、分项工程质量报验单
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