醋莪术工艺规程Word格式文档下载.docx

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CO***

1.4规格：

1.5来源：

本品为莪术醋制加工而成。

1.6性状：

本品形如莪术片，色泽加深，角质样，微有醋香气。

1.7性味与归经：

辛、苦，温。

归肝、脾经。

1.8功能与主治：

行气破血，消积止痛。

用于癥瘕痞块，瘀血经闭，胸痹心痛,食积胀痛。

1.9用法用量：

6〜9g。

1.10贮藏及注意事项：

置干燥处，防蛀。

孕妇禁用。

1.11依据：

《中国药典》2010年版一部。

1.12包装：

无毒聚乙烯塑料透明袋：

1kg/袋；

外包装：

编织袋20kg/包。

2.批量：

1000kg

投料量：

莪术：

1020kg

3.生产工艺流程图：

4主要设备情况及设备操作规程:

4.1关键设备情况一览表

序号

设备名称

数量

规格型号

生产能力

生产厂家

1

滚筒式洗药机

2

蒸煮锅

3

往复式切药机

4

热风循环烘箱

筛分机

4.2关键设备操作规程

设备编号

设备操作规程编码

设备清洁规程编码

筛药机

5.生产工艺操作过程及要求

5.1准备与检查：

5.1.1凭生产指令到原料库准确领取相应数量的原药材。

5.1.2工人按进出生产区更衣规程进行更衣，进入生产区。

5.1.3检查

5.131检查操作间内“清场合格证”是否在有效期内并将其附于本批生产记

录中。

5.1.3.2容器、工具、设备、操作间的清洁状况是否符合规定。

5.1.3.3生产操作间、设备上的状态标志是否齐全。

5.1.3.4计量器具是否有“计量检定合格证”，是否在检定的周期内。

5.1.3.5与生产品种相适应的SOP等生产管理文件、记录是否齐全。

5.2净选

5.2.1称量

5.2.1.1一人称量，一人复核。

5.2.1.2根据生产指令准确称取原辅料。

5.2.1.3称量结束后，装于洁净容器内，标明状态标志领至药材净选间。

5.2.2操作

5.2.2.1在净选台上进行净选，除去莪术中的杂质，放入洁净的盛器中，称重，填写物料卡，检查物料收率及物料平衡计算结果在规定范围内后，转交下一道工序。

523.2操作技术参数

净选方式：

拣选

5.2.3要求

5.2.3.1生产中的废弃物应及时处理。

5.2.3.2操作者应及时填写批生产记录，要求字迹清晰、内容真实、数据完整、并由操作人及复核人签字。

5.2.3.3生产完成后生产操作人员应及时清场，填写清场记录并纳入批生产记录，已清洁过的操作间、设备、容器具等应放置清洁合格及状态标志。

5.3洗涤

5.3.1准备接上一工序转来的净药材后，核对品名，批号，数量等。

5.3.2操作

5.3.2.1洗净：

将净选后的莪术，用洗药机清洗，按其操作SOP用流动水快速清

洗，洗至无泥沙。

放入洁净的盛器中，称重，填写物料卡，复核无误后，转交下一道工序。

5.3.2.2操作技术参数

净洗方式：

快速清洗

洗药设施：

洗药机

清洗方式：

连续清洗

合格标准：

外表无泥沙、清洗水沉淀10分钟无可见泥沙

5.4蒸煮

5.4.1领取待醋煮药材，领料时，应逐件核对品名、产品批号、数量。

核对无误后，将领取的药材移至醋煮岗位。

5.4.2执行《蒸煮标准操作规程》、《蒸煮锅标准操作规程》

5.4.3将莪术用温水浸泡2-4小时六七成透，取出。

5.4.4取莪术置锅内，加入定量米醋与适量清水浸没，用文火共煮至透心及醋

液被吸尽，切开检视无白心时，取出，稍晾（晾至六成干）；

545辅料用量：

每100kg莪术，用醋20kg

546要求

546.1生产中的废弃物应及时处理。

546.2操作者应及时填写批生产记录，要求字迹清晰、内容真实、数据完整、并由操作人及复核人签字。

5.463生产完成后生产操作人员应及时清场，填写清场记录并纳入批生产记录，已清洁过的操作间、设备、容器具等应放置清洁合格标志。

5.5切制

5.5.1按照《切制岗位标准操作规程》、《直线往复式切药机标准操作规程》进行操作。

首先检查机器各部件，然后试车，根据厚度进行调节和固定刀口的位置，

5.5.2操作技术参数

将净莪术，按切药机操作规程，中速，切制成长度为2-4mm的厚片。

5.6干燥

5.6.1准备接上一工序转来的净药材后，核对品名，批号，数量等。

5.6.2操作

5.6.2.1用热风循环烘箱干燥。

将饮片放入洁净的不锈钢烘盘中，控制烘盘中的饮片厚度不超过25-30mm置烘箱内，按热风循环烘箱标准操作规程，自然冷却，出

料，放入洁净的盛器中，称重，填写物料卡，复核无误后，转交下一道工序

5.6.2.2操作技术参数

项目

技术参数

设备

烘盘中物料厚度

25-30mm

干燥温度上限

70C

干燥温度下限

60C

干燥时间

3-4小时

翻料频次

每1小时一次

5.6.3要求

5.6.3.1生产中的废弃物应及时处理。

5.6.3.2操作者应及时填写批生产记录，要求字迹清晰、内容真实、数据完整、

并由操作人及复核人签字

5.633生产完成后生产操作人员应及时清场，填写清场记录并纳入批生产记

录，已清洁过的操作间、设备、容器具等应放置清洁合格标志。

5.6.3.4经检验符合中间产品质量标准，并经质量管理部门发放中间产品放行单后，才可转包装工序。

5.7过筛

5.7.1按照筛选机标准操作规程进行操作，

5.7.2根据莪术片的体积过20目筛。

5.7.3开启筛选机，将炒制后的百部片置于筛药机上，除去药屑，将筛选好的药材放置于洁净的周转桶里。

5.7.4要求

5.7.4.1生产中的废弃物应及时处理。

5.742操作者应及时填写批生产记录，要求字迹清晰、内容真实、数据完整、并由操作人及复核人签字。

5.7.4.3生产完成后生产操作人员应及时清场，填写清场记录并纳入批生产记

录，已清洁过的操作间、设备、容器具等应放置清洁合格及状态标志。

5.7.4.4经检验符合待包装产品质量标准，并经质量管理部门发放待包装产品放行单后，才可转包装工序。

5.8包装

5.8.1内包装

5.8.1.1按包装指令领取聚乙烯塑料袋、标签等包装材料；

接上一工序转来的净药材，核对品名，批号，数量等。

5.8.1.2设备内包装之前应试装，检查包装情况。

按照批包装指令的要求，准确称取规定量的待包装饮片（1000g），装入内包装袋中，按照封口机标准操作规程，调整好封口机温度（透明塑料袋150C;

聚乙烯塑料袋200r），封口。

袋外粘贴已加印批号的标签，做好记录，进行物料平衡检查，计算结果在规定范围内，转入外包工序。

5.8.1.3操作技术参数

使用设备：

封口机

封口温度：

透明塑料袋150C;

聚乙烯塑料袋200r

包装规格：

1000g/袋

581.4要求

5.8.141包装结束后，准确统计标签、聚乙烯袋等包装材料的领用数量与实用数量、剩余数量、残损数量是否相符。

残损或印有批号的包装材料按有关管理规定销毁处理，并记录。

加印批号应有专人操作，加印批号应进行复核，是否与中间产品相一致，加印批号应清晰、端正、准确。

5.8.1.4.2生产中的废弃物应及时处理。

5.8.1.4.3操作者应及时填写批生产记录，要求字迹清晰、内容真实、数据完整、并由操作人及复核人签字。

5.8.1.4.4生产完成后生产操作人员应及时清场，填写清场记录并纳入批生产记

5.8.2外包装

5.8.2.1按包装指令领取外包装材料；

接内包装转来的内包装品，核对品名，批号，数量等。

5.822按照外包装规格，装入封口合格的内包装品，封口。

暂存，填写成品请验单，计算总收率。

检验合格后，将合格证粘贴于外包装上，办理入库手续。

5.8.2.3操作技术参数

外包装规格：

编织袋1kgx20袋。

5.8.2.4要求

5.8.2.4.1中药饮片零头包装只限两个批号为一个合箱。

合箱外应标明全部批号，并建立合箱记录。

5.8.2.4.2包装结束后，准确统计合格证、外包装箱等包装材料的领用数量与实用数量、剩余数量、残损数量是否相符。

残损或印有批号的包装材料按有关管理规定销毁处理，并记录。

5.8.2.4.3生产中的废弃物应及时处理。

5.8.2.4.4操作者应及时填写批生产记录，要求字迹清晰、内容真实、数据完整、并由操作人及复核人签字。

5.8.2.4.5生产完成后生产操作人员应及时清场，填写清场记录并纳入批生产记

5.824.6待成品检验合格，由质量管理部门出据检验报告书后，进行成品入库

5.9入库

5.9.1仓库保管员按质量管理部门出具的成品检验报告书和车间填写的成品入库单验收成品。

5.9.2仓库保管员目测外观包装是否符合要求。

查看品名、规格、批号、数量、生产日期等是否与报告书相符。

5.9.3入库的合格成品填写相关台账，放置于合格品区。

5.9.4成品应按照管理规程贮存，按品种、规格、批号、分类码放，不准混堆混放，以防止发货时产生错发事件。

6•原药材、成品及中间产品、待包装产品、包装材料内控质量标准

6.1中药材（莪术）质量标准编码：

6.2中药饮片（醋莪术）质量标准编码：

6.3醋莪术中间产品质量标准编码：

---

6.4醋莪术待包装产品质量标准编码：

6.5无毒聚乙烯塑料透明袋质量标准编码：

6.6标签质量标准编码：

—

6.7编织袋质量标准编码：

7.质量监控

7.1监控规程

生产过程管理规程编码：

7.2生产过程质量监控点

工序

质量控制点

质量控制项目

频次

监测人员

净选

纯度

每批/随时

现场QA

净洗

清洗

时间，加水量

蒸者

八、、八、、

时间，软化程度，加醋量

切制

厚度、厚片，形状

干燥

上货厚度，温度，时间，水分

过筛

筛分

筛网型号

8.岗位物料平衡及收率的计算

8.1物料平衡的计算及其范围

物料平衡的计算方法

平衡限度

净选后数量+杂质数量、/彳CCC/

领取数量X100%

98.0%〜100.0%

切制后合格品数量+舍弃量、’ccc/

切制前数量X10°

%

筛选

筛选后数量+杂质数量+取样量、/彳CCC/

领取数量X100%

内包

实际包装袋数X1kg+尾料CCC/

待包装品数量X100%

95.0%〜100.0%

内包材

使用量+残损量+剩余数

包材领取数100%

100.0%

外包

包装规格X件数+剩余量+取样量

待包装品数量X100%

外包材

使用数+残损量+剩余数、，“a，

包材领取数X10°

8.2收率的计算及其范围

收率的计算方法

收率范围

净选后数量

净亦来装X100%

领取数量

95.0%〜97%

切制后合格品数量

切制前数量X100%

97%〜99%

筛选后数量+取样量、一CCC/

亦怖拓曰X100%

95%〜97%

包装袋数x1kg品

待包装品数量品100%

总收率

成品袋数X20袋X1kg+取样量领用药材总重量（kg）

品100%74%〜88%

9.所需包装材料清单及样稿

9.1包装材料清单

包装材料名称

单位

1000kg饮片用量

损耗率

无毒聚乙烯塑料透明袋

个

1000

8%o

标签

张

2%o

合格证

50

2%

编织袋

9.2包材样稿

921标签样稿

9.2.2合格证样稿

10.工艺卫生要求及安全生产

10.1工艺卫生要求

10.1.1地面必须整洁，门窗玻璃洁净完好无损。

10.1.2设备管道、管线排列整齐，且包扎合理；

无跑、冒、滴、漏等现象。

10.1.3设备定期清洁、维修、保养并记录，操作人员对容器与工具清洗达到标准要求后方可交班。

10.1.4生产场所不得吸烟与吃食品，存放与生产无关的物品和私人杂物。

10.1.5生产操作人员必须更鞋、更衣、更帽，洗手后方可进入生产区。

10.1.6产尘区的生产操作，必须加戴口罩。

生产人员至少每年体检一次，患有传染性疾病者不得从事直接接触药品生产。

10.1.7操作人员应经常洗澡、理发、刮胡须、修剪指甲、换洗衣服保持个人卫生。

10.1.8工作服应每两天换洗一次，穿戴工作服应符合规定，并不得离开生产区

10.2安全生产

10.2.1严格按照工艺规程规定进行生产，熟练掌握标准操作规程的每个操作要领，不得任意更改。

10.2.2生产设备在使用前应先检查，必要时作空机试验，正常后再进行生产，生产结束后，要把设备清洁干净，摩擦部件要按规定加油拆洗。

10.2.3各生产车间要设有安全小组，车间及仓库应配备消防器材及泡沫灭火器操作室严禁烟火。

生产人员上岗前必须能熟练使用车间配备的消防器材。

对易燃物要随领随用，如有剩余应及时入库。

1024电器的设备要定期检查，电线开关不得裸露，管道破损时要及时修理或更换，不得受潮，不得用湿手去碰电器开关。

10.2.5机器旋转部位应有防护罩。

禁止用铁锤或类似工具敲打封口机、管道等。

10.2.6新工人上岗操作前，必须经过培训，并有上岗证。

10.2.7发生安全事故后，要立即报告有关领导，事后写出详细的事故报告附：

变更记载

版本号

变更原因、依据及变更内容