展览馆施工方案最终1130Word格式.docx
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1.3.4．《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82－91
1.3.5．《钢结构设计规范》GB50017－2003
1.3.6．《建筑结构荷载规范》GB50009－2006
1.3.7．《高耸结构设计规范》GB50135－2006
1.3.8．《碳素钢结构》GB700
1.3.9．《低合金高强度合金钢》GB/T1591
1.3.10．《厚度方向性能钢板》GB5313
1.3.11．《碳素钢焊条》GB5117
1.3.12．《低合金钢焊条》GB5118
1.3.13．《融化焊用钢丝》GB/T14957
1.3.14．《气体保护焊用钢丝》GB/T14958
1.3.15．《大六角头－C级》GB5780
1.3.16．《钢结构高强度大六角头螺栓、大六角螺帽、垫圈与技术条件》GB/T1228～1231
1.3.17．《钢结构用扭剪型螺栓连接副》GB3632～3633
1.3.18．《热扎H悬挂和部分T型钢》GB/T11263－2005
1.3.19．《建筑抗震设计规范》GB50011－2010
1.3.20．《钢的化学分析试样、取样及成品化学成分允许偏差》GB22233
1.3.21.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923
1.3.22．《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24：
90
1.3.23．《结构用无缝钢管》GB8162
1.3.24．《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018－2002
1.3.25．《工程测量规范与条文说明》GB50026-93
1.3.26．《建筑工程测量规程》DBJ01-21-2000
1.3.27．《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
1.3.28．《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
1.3.29．《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93
1.3.30．《起重机安全规程》GB6067－85
1.3.31．《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－91
1.3.32．《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
二、编制范围
本工程施工组织编制范围为麒麟公园期配套建筑工程展览馆：
一区门厅为单层钢框架结构；
二区展览馆A为多层钢框架结构，屋面中部为钢桁架，端部悬挑；
三区中庭，两侧为钢框架，中间为大跨度平面桁架结构；
四区展览馆B为普通多层钢框架结构，端部悬挑。
三、工程概况
本工程麒麟公园一期配套建筑工程展览馆共分为一、二、三、四共四个区，钢结构共计约2000t。
钢柱重量最重约5吨，桁架单片最重的约为13t。
四、钢结构质量保证措施
4.1材料进场
4.1.1钢材
4.1.1.1本工程采用的钢材有Q235B、Q345B，其质量应符合《碳素结构钢》（GB/T700-2006）和《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2008）。
钢材的强度设计值应符合下表要求：
钢材
抗拉、抗压和抗弯（N/mm2）
抗剪（N/mm2）
端面承压（刨平顶紧）
（N/mm2）
牌号
厚度或直径（mm）
Q235
≤16
215
125
325
＞16-40
205
120
Q345
310
180
400
＞16-35
295
170
＞35-50
265
155
＞50-100
250
145
4.1.1.2建筑结构用钢板应符合《建筑结构用钢板》（GB/T19879-2005）的规定。
4.1.1.3热轧型钢应符合《热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/T706-88）、《热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/T707-88）、《热轧H型钢和部分T型钢》（GB/T11263-2005）、《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/T9787-88）及《热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/T9788-88）的规定。
4.1.1.4桁架型材质量符合国家标准《结构用无缝钢管》（GB/T8162-1999）的规定。
4.1.1.5承重结构的钢材应保证抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯试验合格和硫、磷含量符合限值。
对焊接结构尚应保证碳含量符合限值。
钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值比值不大于0.85；
应有明显的屈服台阶，且伸长率不应大于20%，应有良好的可焊性和合理的冲击韧性，承重结构处于外露和低温环境时，其钢材性能尚应符合耐大气腐蚀和避免低温冷脆的要求。
4.1.1.6采用焊接连接的节点，当板厚等于或大于40mm，应按现行的国家标准《厚度方向性能钢板》（GB5313-85）的规定，附加板厚方向的断面收缩率，并不得小于该标准Z15级规定的允许值。
4.1.2焊材
4.1.2.1本工程所用的焊接材料应与主体金属强度相适应，当不同强度的钢材焊接时，可采用与低强度钢材相适应的焊接材料。
4.1.2.2焊接材料及焊接工序所形成的焊缝，其机械性能应不低于原构件的等级。
手工焊接用焊条的质量标准应符合《碳钢焊条》（GB/T5117）或《低合金钢焊条》（GB/T5118）的规定。
对Q235钢宜采用E43型焊条，对Q345钢宜采用E50型焊条。
直接承受动力荷载或振动荷载、厚板焊接的结构应采用低氢碱性焊条。
自动焊接或半自动焊接采用焊丝或焊剂的质量应符合《熔化焊用钢丝》（GB/T14957）等相应规范和标准的规定。
4.1.2.3焊接材料选用表
焊接方法
焊接材料
备注
手工焊
Q235B
E43
宜采用低氢型焊条
Q345B
E50
埋弧自动焊
焊丝H08A，焊剂H4A0型
Q345B、C
焊丝H08A，H08MnA或H10Mn2,焊剂F5011或F5014型
CO2气体保护焊
ER49-1
气体纯度99.5%
含水率＜0.05%
ER50-3
4.1.3．螺栓
4.1.3.1．高强度螺栓的质量标准应符合《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》（GB/T1228-1231）或《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副、技术条件》（GB/T3632-GB/T3633）的规定。
螺栓的表面处理应保证提供不低于结构各部分及各构件相应的涂层所达到的防腐要求。
5.1.3.2连接板的材料与强度较高的母材相同。
高强度螺栓应采用钻模成孔，现场不得扩孔。
4.1.3.3栓钉
栓钉的质量标准应符合《圆柱头焊钉》（GB/T10433）中的规定，屈服强度为240N/mm2，最小极限抗拉强度400N/mm2，抗拉强度设计值为215N/mm2。
4.1.3.4锚栓
锚栓采用Q235B或Q345B钢，其质量应符合《碳素结构钢》（GB/T700-2006）和《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2008）。
4.1.4防腐油漆
钢结构防腐采用的无机富锌底漆、环氧云铁中间漆、聚氨脂面漆，均应符合相应规范以及质量标准，厂家应具有完整的质量证明文件，进场使用前进行见证取样做复试，复试合格后方可使用。
4.1.5防火涂料
防火涂料符合相应规范质量标准及消防部门许可，厂家有完整的质量证明文件，进场使用要见证取样做复试，复试合格后方可使用。
4.1.6材料采购保证措施
4.1.6.1材料采购流程
4.1.6.2．钢材采购
4.1.6.2.1钢材均选取国内知名品牌以保证钢材质量，凭借多年的工程合作经验，本工程采用的钢材均从与我公司有多年合作关系的钢厂采购，钢材厂家必须是工程合格供货方名册中的厂家。
钢材进场前必须提供生产钢厂的出厂合格证，检测报告，质量证明书以及随钢材附带的产品标识牌。
进场后请驻厂监理按规范规定进行随机取样封存送检复试，复试合格方可使用。
4.1.6.2.2采购钢材应满足图纸设计要求，按设计规格和质量标准进行检测，设计有特殊要求的也要同时满足设计要求，不得随意更改材料品种、规格，如有特殊情况，必须进过设计、建设单位、监理等单位同意且手续齐全方可实施更改。
4.1.6.2.3本工程钢材采购必须符合下列标准。
序号
钢材牌号
标准名称
标准号
1
碳素结构钢
TB/T700-2006
2
低合金结构钢
GB/T1591-2008
4.1.6.3焊材采购
4.1.6.3.1焊接材料的选用依据是工厂焊接工艺评定试验结果，既要符合相应的国家规范标准，也要与母材相匹配。
焊接材料必须有生产厂家的有效出厂质量证明文件，并应按规范进行复检，复检合格后方可使用。
4.1.6.3.2焊材料标准
名称
规格型号
执行规范、标准
规范标准编号
焊丝
碳素钢
《碳钢药芯焊丝》
GB/T10045-2001
碳素钢、低合金钢
《气体保护电弧焊用碳钢、
低合金钢焊丝》
GB/T8110-1995
焊剂
《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》
GB/T5293-1999
低合金钢
《低合金钢埋弧焊用焊剂》
GB/T12470-1990
焊条
《碳钢焊条》
GB/T5117-1995
《低合金钢焊条》
GB/T5118-1995
碳素钢、合金钢
《熔化焊用钢丝》
GB/T14957-1994
低碳钢、低合金钢、合金钢
《气体保护焊用钢丝》
GB/T14958-1994
4.1.6.4防腐油漆采购
4.1.6.4.1油漆采购应根据图纸要求选定，满足设计要求，我公司选用的油漆均为合格供方知名厂家油漆。
4.1.6.4.2油漆材料进场后，检查质量合格证、检测报告、复试报告，将合格证、检测报告以及复试报告报监理审核，填写原材审批表，审批合格后方可使用。
4.1.7钢构件进场验收符合图纸设计和规范标准的要求。
4.2.质量保证机构
4.3.现场主要施工机具
名称
规格
单位
数量
汽车吊
台
25t
安装拼装用
3
16t
4
钢丝绳
不等
米
3000
安装及安全措施
5
角磨机
φ200/φ100
10
打磨用
6
导链
3t/5t/10t
只
安装用
7
枕木
根
8
CO2焊机
YD-500CL4
9
交直流电焊机
KR500BR500
氧割设备
套
11
高温烘箱
0-5000C
12
焊条保温筒
个
13
气刨焊机
焊缝返修用
14
空压机
0.9m3
15
镝灯
16
配电箱
三级箱
17
经纬仪
18
全站仪
19
激光垂准仪
20
超声波探伤仪
21
水准仪
4.4.工厂加工工艺
4.4.1号料与划线
4.4.2号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单、配料卡和零件草图进行号料。
号料的母材必须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。
4.4.3划线公差要求：
项目
允许偏差
基准线，孔距位置
≤0.5mm
零件外形尺寸
划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。
作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。
划线号料后应按公司质保手册的规定做好材质标记的移植工作。
4.4.4放样与切割
4.4.5本工程所有构件的放样全部采用计算机数放，以保证构件精度，为现场拼装及安装创造条件。
计算机放样切割程序如下：
放样切割流程图
4.4.6钢管相贯杆件的切割采用数控相贯线切割机，它能根据事先编制的放样程序在计算机控制下自动切割，所以对相贯钢管的切割来说，切割程序的编制极为重要，本公司在编制程序方面有着较按为成熟的施工经验，照数控切割集成软件等实现这一目标，具体的编制过程如下：
4.4.6.1先用软件建立三维线框模型，这是整个计算机放样的基础，要求建模必须正确，为此放样人员应对其进行严格复查，做到100%正确。
4.4.6.2线框模型建立后，将此模型转换成DXF（标准图形转换文件）文件，并将此文件输入设计软件中进行计算。
4.4.6.3将经过计算所得的杆件角度、长度等参数输入软件的切割数据单，注意此时应同时将各种杆件事先确定好的焊接收缩余量及机械切割余量也输入切割数据单；
再参照制作要领书选择正确的加工设备，切割速度、坡口角度等工艺元素，并由专人负责对切割数据单进行认真细致的复查，保证在进入加工指令编制前所有数据正确无误。
4.4.6.4接受切割数据后，先生成单根管件的加工指令，然后再根据材料规格进行合理的套料，即可将放样程序下发车间，分批实施切割。
4.4.6.5按数控数据进行相贯线的切割和坡口的加工，为保险起见，如果每批切割杆件数量较多时，可先切割一根，进行外形尺寸的检查，确认无误后再进行大批量的切割。
4.4.6.6相贯线的检验方法为：
可用塑料薄膜按1∶1比例展开做成检验样板，把样板贴在钢管的相贯线接口上，检查接口的外形线型是否相互吻合，否则应进行查明原因并调正。
4.4.7切割工具的选用：
工具
NC火焰
切割机
半自动火
焰切割机
剪板机
钢管相贯
线切割机
圆盘锯，冷锯
角钢冲剪机
t>
9mm的零件板
√
t≤9mm的零件板
矩型钢、角钢
钢管
切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；
切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞测物应除去。
剪切边应打磨。
4.4.8气割的公差度要求：
允许偏差
零件的长度
长度±
1.0mm
零件的宽度
板制H钢的翼、腹板：
宽度±
另件板：
切割面不垂直度e
t≤20mm，e≤1mm;
t≥20，e≤t/20且≤2mm
割纹深度
0.2mm
局部缺口深度
对≤2mm打磨且圆滑过度。
对≥2mm电焊补后打磨形成圆滑过渡
切割后应去除切割熔渣。
对于组装后无法精整的表面，如弧形锁口内表面（桁架腹杆），应在组装前进行处理。
图纸上的直角切口应以15mm的圆弧过度（如小梁端翼腹板切口）。
H型钢的对接若采用焊接，在翼腹板的交汇处应开R=15mm的圆弧，以使翼板焊透。
4.4.9火焰切割后须自检另件尺寸，然后标上零件所属的工作令号、构件号、零件号，再由质检员专检各项指标，合格后才能流入下一道工序。
4.4.10相贯线接头的钢管切割全部采用本公司先进的过程控制相贯线自动切割机进行相贯线接头加工，可以切割出完全满足设计要求的相贯线接头（包括相贯线剖口及重叠相贯线接头），在保证焊缝接头质量的前提下，更能加快工程的进度。
4.5坡口加工
4.5.1加工工具选用半自动割刀或刨边机
4.5.2坡口加工的精度
坡口角度△a
△a=±
a=±
50
坡口钝边△a
1.0
4.6孔加工
4.6.1采用数控钻床钻模板后套钻节点板螺栓孔群（针对相同类型数量多），一般螺栓孔（针对相同类型数量较少）和地脚螺栓孔的钻孔，可采用划线孔的方法。
采用划线钻孔时，孔中心和周边应打出五梅花冲印，以利钻孔和检验。
4.6.2钻孔公差如下：
直径
0~+1.0mm
圆度
1.5mm
垂直度
≤0.03t且≤2.0mm
4.6.3孔位的允许偏差
示意图
允许偏差（mm）
孔中心偏移△L
-1≤△L≤+1
孔间距偏移△P
-1≤△P1≤+1
（同组孔内）
-2≤△P2≤+2
（组孔之间）
孔的错位e
e≤1
孔边缘距△
△≥-3
L应不小于
1.5d或满足设计要求
4.7矫正
4.7.1钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，如钢板的不平度可采用七辊矫平机：
H梁的焊后角变形矫正可采用翼缘矫正机，但矫正后的钢材，表面上不应有严重的凹陷，凹痕及其它损伤。
4.7.2热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度不得超过工艺规定的温度。
4.7.3构件的所有自由边角应有约2mm的倒角，以免油漆开裂（根据油漆说明书定）。
4.8构件组装
5.8.1组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。
4.8.2组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求，并具有足够的强度和刚度，经验收后才能使用。
4.8.3构件组装要按照工艺流程进行，焊缝处30mm范围以内的铁锈、油污等应清理干净。
筋板的装配处应将松散的氧化皮清理干净。
4.8.4对于在组装后无法进行涂装的隐蔽部位，应事先清理表面并刷上油漆。
4.8.5计量用的钢卷尺应经二级以上计量部门签定合格才能使用,且在使用时,当拉至5m时应使用拉力器拉至5kg拉力,当拉至10m以上时,应拉至10kg拉力。
4.8.6组装过程中,定位用的焊接材料应注意与母材的匹配,应严格按照焊接工艺要求进行选用。
4.8.7构件组装完毕后应进行自检和互检，准确无误后再提交专检人员验收，若在检验中发现问题，应及时向上反映，待处理方法确定后进行修理和矫正。
4.8.8各部件装焊结束后，应明确标出中心线、水平线、分段对合线等，打上洋冲并用色笔圈出。
4.8.9构件组装精度
项次
简图
T形接头的间隙e
e≤1.5
搭接接头的间隙e
长度△L
L:
±
5.0
对接接头的错位e
e≤T/10且
≤3.0
对接接头的间隙e
（无衬垫板时）
-1.0≤e≤1.0
根部开口间隙△a
（背部加衬垫板）
埋弧焊、
-2.0≤△a≤2.0
手工焊、半自动气保焊-2.0≤△a
4.9构件预拼装
为保证现场钢结构安装
钢材预加工
4.9.1钢板的平整度控制
针对国内钢板，尤其是厚板，普遍存在着小波浪的不平整，有的每平方米超出5-10mm，这对于厚板结构的加工制作，会产生焊缝不规则，构件不平直，尺寸误差大等缺限。
5.9.2为了能加工制造出精品构件，使用高强度厚板矫平的设备，经过矫平，提供给安装单位安装的构件，安装精度高，速度快。
另外，钢板经过矫平处理以后，还可以大大降低钢板内在的应力，通过降低钢板的内应力，使焊接应力相对降低，
4.9.3钢板的预处理工艺
采用专用钢板预处理生产线对钢板进行除锈，喷车间底漆，保证钢材的除锈质量
达到Sa2.5级，其工艺流程按自动冲砂→自动除尘→自动喷漆流程进行。
4.10NC切割工艺
4.10.1切割质量的好坏，直接影响到后道工序——装配组立、焊接的质量，尤其是厚板的大坡口切割，对焊接的影响很大。
过去传统的切割方法是采用普通火焰切割＋机械铣边（刨边）。
普通火焰切割，由于乙炔气体焦距火焰温度高达3200℃，在切割厚板时，钢板的上缘易熔塌，下缘易挂渣，同时割咀小，切割端面呈锯齿状，为保证切割端面的平面度、光洁度，需增加一道机械铣边的工序，机械铣边硬性冲击的切削，对钢板的端面易产生微裂纹，这对焊接会留下隐患。
5.10.2为了保证厚板切割质量，采用精密切割方法：
选用高纯度98.0％以上的丙稀气体＋99.99％的液氧气体，使用大于4＃～9＃的割咀，切割火焰的焦距温度大2900℃，这样的切割工艺，使60mm-120mm厚板的坡口、端面光滑、平直、无缺口、无挂渣，对钢板的表
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